一种具有清洗装置的提花织物染色机
技术领域
本实用新型涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种具有清洗装置的提花织物染色机。
背景技术
染色机是纺织领域不可缺少的机器，但是，传统的染色机，不能去除多余染液，造成染液在车间中的浪费及增加了纺织品烘干的时间，从而增加了生产成本和减少了生产量。
公告号：CN205474389U公开了一种具有刮水功能的均匀染色机，包括染色机主体，所述染色机主体的左端侧壁设有入料口，所述染色机主体的右端侧壁设有出料口，所述染色机主体的内腔底端插接有第一滚筒，所述染色机主体的上端内腔插接第二滚筒和碾压辊，所述碾压辊和第二滚筒轴向平行且之间有间隙，所述出料口的上端外壁设有滑槽，所述滑槽的侧壁设有齿牙，所述滑槽内设有齿轮且齿轮啮合齿牙，所述滑槽的中间开有轴通孔，所述齿轮轴连接染色机主体内腔中的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接上刮板，所述染色机主体的内腔侧壁设有下刮板，且下刮板设在出料口的正下方。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其通过在出水口处设置刮水板把多余的染液去除，从而达到减少染液的浪费以及减少烘干的时间。但是在当染色完成后，需要对染色机内部进行清洗，但是碾压辊和第二滚筒由于位置较高，不易清理，当对碾压辊和第二滚筒清理效果较差时，残留在碾压辊和第二滚筒的染液会对下一批待染色的提花织物造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有清洗装置的提花织物染色机，其能够有效的对碾压辊和辊筒进行清洗，避免碾压辊和辊筒上残留染液对下一批待染色的提花织物造成影响的问题发生。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有清洗装置的提花织物染色机，包括机箱，所述的机箱内设有碾压辊和位于碾压辊下方的辊筒，还包括喷淋机构和传动机构，所述的喷淋机构包括位于碾压辊上方的喷淋管和与喷淋管相连接的喷头，所述的传动机构包括第一转动轴、第二转动轴和用于驱动第一转动轴转动的驱动件，所述的第一转动轴和第二转动轴通过齿轮啮合连接，所述的第一转动轴和碾压辊相连接，所述的第二转动轴和辊筒相连接。
通过采用上述技术方案，在染色结束后，清水从喷淋管流动至喷头内，并由喷头对碾压辊进行喷淋，同时驱动件驱动第一转动轴转动从而带动第二转动轴转动，因此碾压辊和辊筒均会发生转动，使得喷头喷出的清水对碾压辊的清洁更为全面，清洁效果更好，同时喷头喷出的清水会沿着碾压辊的表面流至辊筒的表面，从而对辊筒起到良好的清洁效果，因此能够有效避免由于对碾压辊和辊筒清理效果较差而导致碾压辊和辊筒上残留染液对下一批待染色的提花织物造成影响的问题发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的喷头通过连通管与喷淋管相连通，所述的喷头在径向上的截面呈半圆环状，所述的喷头包括内壁，所述的内壁上设有若干个喷孔。
通过采用上述技术方案，因此在对碾压辊进行清洗的过程中，由于喷头在径向上的截面呈半圆环状，因此能够有效的增大对碾压辊的清洗面积，使得对碾压辊的清洗效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机箱上设有视窗口，所述的视窗口处设有透明板。
通过采用上述技术方案，因此可以通过透明板观察从辊筒上流下的水是否携带颜色，来判断是否将辊筒和碾压辊清洗干净。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的辊筒下方设有积聚槽，所述的积聚槽上设有导流管，所述的导流管和所述的积聚槽相连通，所述的导流管包括U型侧壁，所述的U型侧壁和透明板相连接形成导流管。
通过采用上述技术方案，因此，从辊筒流下的水会流至积聚槽内，并沿着积聚槽流至导流管内，由于U型侧壁和透明板相连接形成导流管，因此使得当水从导流管流过时，更加便于人员观察水的颜色，从而使得对辊筒和碾压辊是否清洗干净的判断更为准确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导流管上还设有引流板，所述的引流板位于导流管和积聚槽连通处，所述的引流板向下倾斜设置，所述的引流板的最低端朝向透明板。
通过采用上述技术方案，因此当积聚槽内的水流至导流管内时，会经过引流板，使得部分水会流至透明板上，因此进一步加强了对水颜色的判断的准确性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的积聚槽包括底板，所述的底板倾斜设置，所述的底板的最低端位于导流管和积聚槽连通处。
通过采用上述技术方案，因此，倾斜设置的底板会起到引流的作用，避免水积聚在积聚槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的透明板上设有橡胶密封圈，所述的透明板通过螺栓安装于机箱的内表面。
通过采用上述技术方案，因此使得在安装透明板时，通过螺栓安装的透明板会导致橡胶密封圈发生形变，使得透明板与机箱的密封效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的透明板上设有用于安装橡胶密封圈的安装槽。
通过采用上述技术方案，因此在将橡胶密封圈与透明板相连接时，能够有效的避免橡胶密封圈发生错位的问题发生。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过喷头对转动的碾压辊进行冲洗，同时从碾压辊上流下的水会流至辊筒上，对转动的辊筒进行清洗，使得对碾压辊和辊筒的清洗效果更好；
透明板的存在使得能够有效的观察从辊筒上流下的水的颜色，从而能够判断辊筒和碾压辊是否冲洗干净。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型剖视结构示意图。
图3是本实用新型积聚槽和透明板爆炸结构示意图。
附图标记：1、机箱；11、碾压辊；12、辊筒；13、齿轮；21、喷淋管；22、喷头；221、内壁；222、喷孔；23、连通管；3、透明板；31、橡胶密封圈；41、第一转动轴； 42、第二转动轴；43、驱动件；5、积聚槽；51、底板；52、引流板；6、导流管；61、U型侧壁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种具有清洗装置的提花织物染色机，包括机箱1，机箱1内设有碾压辊11和位于碾压辊11下方的辊筒12，还包括喷淋机构和传动机构，喷淋机构包括位于碾压辊11上方的喷淋管21和与喷淋管21相连接的喷头22，传动机构包括第一转动轴41、第二转动轴42和用于驱动第一转动轴41转动的驱动件43，驱动件 43为电机，电机和第一转动轴41可通过减速机(图中未示出)相连接，电机和减速机与机箱1均可通过螺栓连接，第一转动轴41和第二转动轴42通过齿轮13啮合连接，第一转动轴41和碾压辊11通过焊接连接，第二转动轴42和辊筒12通过焊接连接。第一转动轴41 和第二转动轴42均通过安装在机箱1上的深沟球轴承实现与机箱1转动连接。参照图2，喷头22通过连通管23与喷淋管21相连通，喷淋管21、连通管23和喷头22三者之间通过焊接连接，喷头22在径向上的截面呈半圆环状，喷头22包括内壁221，内壁221上设有若干个喷孔222。
参照图1和图3，机箱1上设有视窗口，视窗口处设有透明板3。透明板3上设有橡胶密封圈31，透明板3通过螺栓安装于机箱1的内表面。透明板3上设有用于安装橡胶密封圈31的安装槽。透明板3为亚克力板。橡胶密封圈31通过胶水粘接于安装槽内。
参照图1和图3，辊筒12下方设有积聚槽5，积聚槽5上设有导流管6，导流管6和积聚槽5相连通，导流管6包括U型侧壁61，U型侧壁61和透明板3相连接形成导流管 6。积聚槽5的一端和机箱1通过焊接连接，另一端和透明板3通过胶水粘接，U型侧壁61 和积聚槽5一体成型。U型侧壁61和透明板3通过胶水粘接连接。导流管6上还设有引流板52，引流板52位于导流管6和积聚槽5连通处，引流板52向下倾斜设置，引流板52的最低端朝向透明板3。积聚槽5包括底板51，底板51倾斜设置，底板51的最低端位于导流管6和积聚槽5连通处。引流板52和底板51焊接连接。
本实施例的实施原理为：当染色完成后，外界的水泵将清水泵入喷淋管21内，并沿着连通管23继续流至喷头22处，并最终由喷孔222处喷出，对碾压辊11进行清洗，从碾压辊11上流下的水会对辊筒12进行冲洗，同时由于碾压辊11和滚筒均会发生转动，因此使得对碾压辊11和辊筒12的清洁效果更好，同时从辊筒12上流下的水会落入积聚槽5 内，并沿着倾斜设置的底板51流动至导流管6内，由于引流板52倾斜设置，因此水在经过引流板52时，部分水会流至透明板3上，因此对水是否携带颜色的判断更为准确，因此也能够更能清楚的判断碾压辊11和辊筒12是否清洗干净。因此能够有效的避免由于碾压辊11和辊筒12清洗的不干净，导致染液残留而对下一批待染色的提花织物造成影响的问题发生。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
