一种服装生产裁剪设备
技术领域
本申请涉及服装生产领域，更具体地，涉及一种服装生产裁剪设备。
背景技术
服装的生产过程中，需要利用服装裁剪设备对布料进行裁剪，服装裁剪设备是服装生产的辅助设备，现有服装裁剪设备实现自动化裁剪，将人工从服装裁剪中解脱出来。
服装裁剪设备在对布料进行裁剪时，直接将多种布料铺设在工作台上，并通过裁剪刀片对布料进行裁剪，裁剪过程中，刀片在布料顶部移动裁剪后，在气缸的作用下回复原位，然后工作台顶部设备移动，刀片再次对布料进行裁剪，但是现有技术在对多层布料进行裁剪时，布料容易出现毛边，影响布料的后期加工，容易浪费布料，提高了生产成本，同时，现有装置的工作效率低下，影响服装生产的产能。因此，我们提出了一种服装生产裁剪设备。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种服装生产裁剪设备，具备防止裁剪出现毛边，避免布料浪费，降低生产成本以及结构紧凑，实现快速裁剪的优点，解决了布料裁剪容易出现毛边，造成布料浪费，提高了生产成本以及生产速率低下的问题。
本申请提供的一种服装生产裁剪设备，包括机座，所述机座的数量设置有两个，两个所述机座的顶部之间固定安装有工作平台，且两个机座的顶部之间均活动安装有活动座，所述左侧活动座左侧的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内腔固定安装有传动电机，且两个活动座的内腔均活动安装有竖向丝杠，两个所述竖向丝杠的外部之间均螺纹套接有螺纹套，两个所述螺纹套的一侧均固定安装有连接座，两个所述连接座之间固定安装有连接箱，且左侧连接座的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴通过轴承固定安装有横向丝杠，所述横向丝杠的外部螺纹套接有转动套，所述转动套的底部通过固定杆固定安装有气缸，所述气缸的活动端通过连接件活动安装有裁剪刀片，所述连接箱底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有定位板。
优选的，所述传动电机的输出轴穿过传动电机的顶部延伸至传动电机的上方并固定安装有轴盘，两个所述竖向丝杠的顶端均穿过活动座的顶部延伸至活动座的上方并同样固定安装有轴盘，且左侧竖向丝杠顶端轴盘的数量设置有两个，所述左侧竖向丝杠顶端一个轴盘与传动电机输出轴的轴盘之间通过传送带传动连接，所述左侧竖向丝杠顶端的另一个轴盘与右侧竖向丝杠顶端的轴盘之间同样通过传送带传动连接，多个所述轴盘和传送带组成传动机构。
优选的，两个所述活动座的内侧均开设有竖型长槽，所述竖型长槽的高度与活动座的高度相同，所述连接件的一端通过竖型长槽延伸至活动座的外部并与连接座固定连接，所述连接箱的底部开设有横型长槽，所述横型长槽的长度与连接箱的长度相同，所述固定杆通过横型长槽延伸至连接箱的下方并与气缸固定连接。
优选的，所述连接件的内部设置有马达，所述马达的输出轴固定安装有转动杆，所述裁剪刀片与转动轴的外部固定连接。
优选的，所述连接杆的数量设置有两个，两个连接杆位于连接箱底部的前后两侧，所述气缸位于两个连接杆之间，且两个连接杆底部定位板的长度与工作平台的长度相同。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该服装生产裁剪设备，通过传动机构的使用，使得传动电机通电运转时，两个竖向丝杠能够进行同步转动，确保螺纹套带着连接座在竖向丝杠的轴向运动，保证连接箱实现上下运动，使得该装置对布料进行裁剪时，连接杆和定位板能够下降并对布料进行固位拉直，方便裁剪刀片对布料进行裁剪，防止布料出现毛边，避免布料浪费，降低了生产成本。
2、该服装生产裁剪设备，通过旋转电机通电运转，保证横向丝杠能够实现转动，确保转动套带着气缸沿着横向丝杠的轴向运动，保证该装置实现对布料的裁剪，当裁剪一块布料后，使得两个活动座在机座的顶部运动，并利用旋转电机通电反转，保证转动套回复原位，同时利用裁剪刀片继续对布料进行裁剪，确保该装置结构紧凑，实现快速裁剪，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构连接箱侧面剖视示意图。
图中：1、机座；2、工作平台；3、活动座；4、安装座；5、传动电机； 6、竖向丝杠；7、螺纹套；8、连接座；9、连接箱；10、旋转电机；11、横向丝杠；12、转动套；13、气缸；14、裁剪刀片；15、连接杆；16、定位板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-2，一种服装生产裁剪设备，包括机座1，机座1的数量设置有两个，两个机座1的顶部之间固定安装有工作平台2，且两个机座1的顶部之间均活动安装有活动座3，左侧活动座3左侧的顶部固定安装有安装座4，安装座4的内腔固定安装有传动电机5，且两个活动座3的内腔均活动安装有竖向丝杠6，两个竖向丝杠6的外部之间均螺纹套接有螺纹套7，两个螺纹套7的一侧均固定安装有连接座8，两个连接座8之间固定安装有连接箱9，且左侧连接座8的内腔固定安装有旋转电机10，旋转电机10输出轴通过轴承固定安装有横向丝杠11，横向丝杠11的外部螺纹套接有转动套12，转动套12的底部通过固定杆固定安装有气缸13，气缸13的活动端通过连接件活动安装有裁剪刀片14，连接箱9底部固定安装有连接杆15，连接杆15的底端固定安装有定位板16，通过旋转电机10通电运转，保证横向丝杠11能够实现转动，确保转动套12带着气缸13沿着横向丝杠11的轴向运动，保证该装置实现对布料的裁剪，当裁剪一块布料后，通过传动电机5反转，保证裁剪刀片 14和定位板16上升，再使得两个活动座3在机座1的顶部移动，活动座3移位后使得传动电机5通电正转，保证裁剪刀片14和定位板16再次下降，并利用旋转电机10通电反转，保证转动套12回复原位，同时利用裁剪刀片14继续对布料进行裁剪，确保该装置结构紧凑，实现快速裁剪，实用性强。
其中，传动电机5的输出轴穿过传动电机5的顶部延伸至传动电机5的上方并固定安装有轴盘，两个竖向丝杠6的顶端均穿过活动座3的顶部延伸至活动座3的上方并同样固定安装有轴盘，且左侧竖向丝杠6顶端轴盘的数量设置有两个，左侧竖向丝杠6顶端一个轴盘与传动电机5输出轴的轴盘之间通过传送带传动连接，左侧竖向丝杠6顶端的另一个轴盘与右侧竖向丝杠 6顶端的轴盘之间同样通过传送带传动连接，多个轴盘和传送带组成传动机构，传动机构的使用，使得传动电机5通电运转时，两个竖向丝杠6能够实现同步运转，确保螺纹套7带着连接座8在竖向丝杠6的轴向运动，保证连接箱9实现上下运动。
其中，两个活动座3的内侧均开设有竖型长槽，竖型长槽的高度与活动座3的高度相同，连接件的一端通过竖型长槽延伸至活动座3的外部并与连接座8固定连接，连接箱9的底部开设有横型长槽，横型长槽的长度与连接箱9的长度相同，固定杆通过横型长槽延伸至连接箱9的下方并与气缸13 固定连接，该装置如此设置，使得螺纹套7和转动套12运动时，连接座8 和气缸13能够在连接件和固定杆的坐下跟随运动，确保该装置的剪切装置实现上下左右运动。
其中，连接件的内部设置有马达，马达的输出轴固定安装有转动杆，裁剪刀片14与转动轴的外部固定连接，马达的设置，使得转动杆能够转动，保证裁剪刀片14能够旋转并对布料进行裁剪。
其中，连接杆15的数量设置有两个，两个连接杆15位于连接箱9底部的前后两侧，气缸13位于两个连接杆15之间，且两个连接杆15底部定位板 16的长度与工作平台2的长度相同，两个连接杆15和定位板16的设置，保证该装置对布料进行裁剪之前能够布料进行固位拉直，方便裁剪刀片对布料进行裁剪，防止布料出现毛边，避免布料浪费，降低了生产成本，同时气缸13位于两个连接杆15之间，保证裁剪刀片14运动时不受阻碍，保证该装置顺利裁剪布料。
综上所述，通过传动机构的使用，使得传动电机5通电运转时，两个竖向丝杠6能够进行同步转动，确保螺纹套7带着连接座8在竖向丝杠6的轴向运动，保证连接箱9实现上下运动，使得两个定位板16跟随连接杆15下降并对布料进行固位拉直，再通过旋转电机10通电运转，保证横向丝杠11能够实现转动，确保转动套12带着气缸13沿着横向丝杠11的轴向运动，保证该装置实现对布料的裁剪，当裁剪一块布料后，通过传动电机5反转，保证裁剪刀片14 和定位板16上升，再使得两个活动座3在机座1的顶部移动，活动座3移位后使得传动电机5通电正转，保证裁剪刀片14和定位板16再次下降，并利用旋转电机10通电反转，保证转动套12回复原位，同时利用裁剪刀片14继续对布料进行裁剪，即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
