一种面料加工用染色装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，特别是指一种面料加工用染色装置。
背景技术
在面料加工的过程中，染色是其中一个重要环节，现有的面料在染色完成后需要将面料取出，现有的取出方式为：首先将染缸内的染料倒出，然后将面料人工取出，劳动强度大，且工作效率低；
针对这一问题，中国专利公开号CN208104764U公开了一种用于面料的染色装置，通过设置放置板和绕线辊，在染色完成后可以驱动绕线辊将放置板拉起，并通过推板将放置板上的面料推送至存料箱，方便面料的取出，但该装置在使用时，由于放置板位于染色槽内位置较低，在放置面料时较为不便，且面料在染色过程中始终有一面与放置板接触，难以保证染色的均匀，从而影响了成品的效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种面料加工用染色装置，用于克服上述现有技术中的全部或其中一个技术问题。
基于上述目的本实用新型提供的一种面料加工用染色装置，包括：
染色台，染色台顶端开设有染色槽；
水下升降机，安装在染色槽内的底部；
放置机构，安装在水下升降机的顶部，放置机构包括：
下挡板，与水下升降机的顶部固定连接，下挡板上设有若干通孔。
上挡板，通过电动伸缩杆与下挡板连接；
导轨，安装在下挡板上；
推板，活动安装在导轨内；
第一电机，与推板连接，可带动推板沿导轨移动；
存料箱，设置在染色台的一侧。
优选地，水下升降机、电动伸缩杆和第一电机均连接有操作按钮，用于分别控制水下升降机、电动伸缩杆和第一电机的启停，操作按钮安装在染色台外部。
优选地，下挡板上设置有传动履带，传动履带中设有传动轮，传动轮中心可拆卸地安装有转把，传动履带上设有若干通孔。
优选地，存料箱的内部滑动连接有水平设置的筛板，存料箱的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的转杆，转杆的一端设有凸轮，凸轮位于筛板的正下方；
存料箱底端连接有导流管，导流管与染色槽连通。
优选地，存料箱的底端为倾斜设置。
优选地，染色槽内设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶外部安装有防护罩。
优选地，存料箱远离染色槽的一侧侧壁上设有风机，风机的出风口连接有出风罩，且出风罩位于存料箱的内部。
优选地，风机的吸风口处设有电热丝。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的面料加工用染色装置，通过设置水下升降机和放置机构，实现放置机构在染色槽中的升降，当需要对面料进行染色时，可先将放置机构升起到染色槽上方，方便放置需要染色的面料，再将放置机构降下沉入到染色槽中进行染色，减小了放置面料时的困难，方便使用，通过设置上挡板、下挡板和电动伸缩杆，可以调节上挡板与下挡板之间的间距，在放置面料时将间距调大方便放置，并通过设置导轨和推板，间距调下时，可以通过推板的作用将染色后的面料推入存料箱中，从而实现方便快速的面料取出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的放置机构降下时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的图1的A处放大示意图；
图4为本实用新型实施例的存料箱内部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
一种面料加工用染色装置，如图1所示，包括染色台1，染色台1顶端开设有染色槽2，染色槽2内的底部安装有水下升降机3，水下升降机3顶部安装有放置机构4，放置机构4包括上挡板41和下挡板42，下挡板42固定连接在水下升降机3顶部，下挡板42上设有若干通孔，上挡板41通过电动伸缩杆 43与下挡板42连接，下挡板42上设有导轨，导轨中活动安装有推板44，推板44连接有第一电机，可在第一电机的带动下沿导轨移动，染色台1的一侧还设有存料箱5。当电动伸缩杆43缩短时，上挡板41与下挡板42间的距离缩短，推板44可在移动时将放置在上挡板41与下挡板42之间面料推至存料箱5内。
本实用新型通过设置水下升降机3和放置机构4，实现放置机构4在染色槽2中的升降，当需要对面料进行染色时，可先将放置机构4升起到染色槽2 上方，方便放置需要染色的面料，再将放置机构4降下沉入到染色槽2中进行染色，减小了放置面料时的困难，方便使用，通过设置上挡板41、下挡板42 和电动伸缩杆43，可以调节上挡板41与下挡板42之间的间距，在放置面料时将间距调大方便放置，并通过设置导轨和推板44，间距调下时，可以通过推板44的作用将染色后的面料推入存料箱5中，从而实现方便快速的面料取出。
在本实用新型的实施例中，为了方便使用者操作，水下升降机3、电动伸缩杆43和第一电机均连接有操作按钮6，用于分别控制水下升降机3、电动伸缩杆43和第一电机的启停，操作按钮6安装在染色台1外部。
在本实用新型的实施例中，为了进一步方便使用者将需要染色的面料放置在上挡板41与下挡板42之间，下挡板42上设有传动履带421，传动履带421 中设有传动轮422，传动轮422中心可拆卸地安装有转把423，使用者需要放置面料时，可通过将转把423安装到传动轮422中心，带动传动履带421转动，对面料的放置进行辅助作用，可拆卸方式可采用内六角安装，传动履带421 上也设有若干通孔，供染料通过。
在本实用新型的实施例中，存料箱5内部滑动连接有水平设置的筛板51，存料箱5的一侧侧壁上固定有第二电机52，第二电机52的输出轴连接有水平设置的转杆53，转杆53的一端设有凸轮54，凸轮54位于筛板51的正下方，存料箱5底端连接有导流管55，导流管55与染色槽2连通，通过启动第二电机52带动转杆53转动，凸轮54可推动筛板51上下运动，将筛板51上的面料上残留的染料抖落至存料箱5的底部，并通过导流管55导入染色槽2内，防止染料浪费。
在本实用新型的实施例中，存料箱5底端优选为倾斜设置，可更好地对染料进行导流作用。
在本实用新型的实施例中，染色槽2内设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶外部安装有防护罩，搅拌扇叶可对染色槽2内部起到搅动作用，使面料染色时其各面与染料均匀接触，提升染色效果。
在本实用新型的实施例中，存料箱5远离染色槽2的一侧侧壁上设有风机 56，风机56的出风口连接有出风罩57，且出风罩57位于存料箱5的内部，通过设置风机56，可以加快存料箱5内部的空气流通，使存料箱5内的面料快速晾干。
在本实用新型的实施例中，风机56的吸风口处设有电热丝58，可通过电热丝58的加热作用，使风机56对存料箱5内部提供热风，将染色后的面料快速烘干。
在使用本实用新型公开的面料加工用染色装置时，首先通过水下升降机3 将放置机构4升起，并启动电动伸缩杆43伸长，将放置机构4中的上挡板41 顶出，使上挡板41与下挡板42之间的间距增大，方便使用者将需要进行染色的布料放置在上挡板41与下挡板42之间，放置完成后通过水下升降机3将放置机构4降下，使放置机构4沉入染色槽2中，对面料进行染色，由于染色槽 2槽壁的限位作用，在染色的过程中面料不会脱离上挡板41与下挡板42之间的区域，染色完成后，可通过操作电动伸缩杆43缩短，将放置机构4中的上挡板41缩回，使上挡板41与下挡板42之间的间距减小，并通过水下升降机3将放置机构4升起，此时染色完成的面料仍处于上挡板41与下挡板42之间，启动第一电机，带动推板44沿下挡板42上设置的导轨移动，将上挡板41与下挡板42之间的面料推入存料箱5内，推入完毕后将推板44复位，并且第二电机52和风机56工作，第二电机52驱动转杆53一端的凸轮54转动，使得凸轮54往复推动筛板51上下运动，进而使得将筛板51上的面料上残留的染料抖落至存料箱5的底部，并通过导流管55导入染色槽2内，防止染料浪费，并且电热丝58加热，风机56通过出风罩57吹出热风对面料进行烘干，方便将面料取出。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
