一种浆纱机用倒轴装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体地为一种浆纱机用倒轴装置。
背景技术
纺织浆纱生产过程中，因各种原因需要对浆好的织轴进行倒轴处理，即已经浆好的织轴再次经过浆纱机倒成一个新的织轴，此倒轴过程不需要重新浆纱，而是原织轴上的纱线依次经过浆纱机的一个桨槽、两组烘筒，再经排筘并重新转绕成一定幅宽的新的织轴。在浆纱倒轴的过程中，需要将已浆好的织轴固定住，并需要为退绕的原织轴提供退绕张力，以实现原织轴上的浆纱纱片均匀退绕并得到一个新的织轴。因此，如何在有效固定原织轴的同时为退绕中的原织轴提供一退绕张力，成为需要解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种浆纱机用倒轴装置，解决了浆纱倒轴工艺中，原织轴难以被有效固定的问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种浆纱机用倒轴装置，包括相对设置的两个调节固定组件，任一所述调节固定组件包括支撑架、架座、固定座、螺杆、滑杆和轴承座，所述架座固定安装于所述支撑架，所述固定座固定安装于所述架座的上部，所述螺杆转动连接于所述固定座，所述滑杆滑动安装于所述固定座，且所述滑杆的一端与所述螺杆螺纹连接、另一端与所述轴承座固定连接，以在所述螺杆的转动下推移所述轴承座。
优选地，所述浆纱机用倒轴装置还包括相对设置的两个张紧组件，任一所述张紧组件包括转杆、第一轴、第二轴、第三轴、气缸和链条，所述第一轴和所述第二轴分别固定安装于所述轴承座的底部两端，所述转杆转动连接于所述第一轴，且所述第一轴远离所述轴承座的一端固定安装有第一挡块，所述第二轴远离所述轴承座的一端固定安装有第二挡块；所述第三轴固定安装于所述转杆靠近所述第二轴的一端，所述气缸固定安装于所述支撑架且所述气缸的活塞杆位于所述第三轴的正下方；所述链条的一端固定安装于所述第二轴，所述链条的另一端固定安装于所述第三轴，以在所述第三轴的旋转上升下张紧所述链条。
优选地，所述调节固定组件还包括手轮，所述手轮固定安装于所述螺杆远离所述固定座的一端。
优选地，所述第一挡块朝向所述轴承座的一端设置安装有一横杆，以限制所述转杆的旋转角度。
优选地，所述链条沿其长度方向间隔设置有摩擦块。
优选地，所述第三轴朝向所述轴承座的一端设置安装有推块，所述推块位于所述气缸的活塞杆正上方。
本实用新型提供的一种浆纱机用倒轴装置，具有以下有益效果：转动手轮，带动螺杆旋转，螺杆的旋转推动滑杆移动，由此固定于滑杆的轴承座位置可调，便于将原织轴两端的轴承置于轴承座；链条的一端固定于第二轴，接着盘绕原织轴两端设置的张力盘后再固定于第三轴，气缸开启后，活塞杆将第三轴顶起，转杆绕第一轴旋转，此过程将链条有效张紧，进而进一步固定原织轴，防止原织轴退绕过程中因转动惯性而脱离轴承座的状况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型提供的一种浆纱机用倒轴装置一实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型中一侧的张紧组件一实施方式的结构示意图；
图3是图2的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，图1是本实用新型提供的一种浆纱机用倒轴装置一实施方式的结构示意图。该装置包括相对设置的左、右两个调节固定组件和相对设置的左、右两个张紧组件，下面仅对右侧的调节固定组件和右侧的张紧组件进行阐释说明，该调节固定组件包括支撑架1、架座2、手轮3、螺杆4、滑杆5、固定座6和轴承座7，支撑架1固定安装于地面，架座2固定安装于支撑架1的右侧，固定座6通过螺栓固定安装于架座2的上端部，固定座6开设有一左右贯穿的开口，滑杆5滑动安装于固定座6的开口内，滑杆5的左端与轴承座7固定连接，以在滑杆5的推动下带动轴承座7的移动；螺杆4的左端转动连接于固定座6，且滑杆5的右端螺纹连接于螺杆4的外侧面，以在螺杆4的旋转带动下推动滑杆5，进而推移轴承座7，便于对轴承座7的位置进行调节，为了便于使用和操作，螺杆4的右端固定安装有手轮3。该调节固定组件使用时，将原织轴(即已浆好的轴)没有轴承的一端安装上织轴轴头和张力盘，如此，原织轴的两端均设置有了轴承和张力盘，接着将原织轴吊装转移至该调节固定组件，即原织轴两端的轴承分别落至各自对应的轴承座7上，此安装过程可根据原织轴两端的轴承的距离对轴承座7作相应的调整，即转动手轮3，手轮3带动螺杆4转动，进而带动滑杆5上的轴承座7移动，在原织轴两端的轴承放入轴承座7后，还可以同时转动两侧的手轮3，使得原织轴上退绕用的浆纱纱片的中心线与浆纱机的中心线对齐，确保退绕过程中，浆纱纱片不会跑偏。
为了更好地对张紧组件进行阐述，请继续参阅图2-3。该张紧组件包括转杆81、第一轴82、第一挡块83、气缸9、第二轴101、第二挡块102和第三轴111，转杆81转动安装于轴承座7的底部，即第一轴82的右端固定安装于轴承座7，左端则穿过转杆81上设置的通孔并经第一挡块83固定，转杆81可绕第一轴82旋转；第二轴101的一端固定安装于轴承座7、另一端则固定安装有第二挡块102，特别地，间隔设置的第一轴82和第二轴101分别安装固定于轴承座7底部的左、右两端，需要说明的是，因轴承座7的位置移动可调，故待轴承座7的位置确定后再将第一轴82和第二轴101固定于轴承座7；气缸9固定安装于支撑架1的左侧面，第三轴111穿过转杆81上设置的通孔并被固定，第三轴111位于气缸9的活塞杆的正上方，以在开启气缸9后，气缸9的活塞杆伸出并推动第三轴111，转动的第三轴111进而带动转杆81的左端绕第一轴82顺时针旋转，为了使气缸9的活塞杆更好地推动第三轴111，第三轴111的右端还设置安装有推块112，推块112位于气缸9的活塞杆正上方；优选地，第一挡块83的右端还设置有一横杆84，以限制转杆81的相对旋转角度；优选地，待气缸9的活塞杆将推块112顶起后，还可以用一根轴依次穿过转杆81左端的其中一个通孔和轴承座7上对应的通孔，并将该轴的两端固定安装，以此保证在气缸9的活塞杆缩回后，仍能保持链条121的张紧状态。该张紧部件使用时，将链条121的一端固定安装于第二轴101，绕过原织轴对应端的轴承上设置的张力盘后固定于第三轴111，如此，链条121的一端固定于第二轴101、另一端固定于第三轴111，原织轴的两端被有效锁紧固定，开启气缸9，气缸9的活塞杆伸出并将推块112向上推移，此推移过程相当于给转杆81的左端施加了一个向上的力，转杆81绕第一轴82旋转，第三轴111的上移使得固定于第三轴111上的链条121被进一步张紧，特别地，链条121上间隔设置有摩擦块122，以增大链条121与原织轴两端的张力盘间的摩擦力，防止倒轴结束时，原织轴由于旋转的惯性而出现甩出于轴承座7的状况。
具体实施时，首先将原织轴没有轴承的一端安装上织轴轴头和张力盘，如此，原织轴的两端均设置有了轴承和张力盘，接着将原织轴吊装转移至该调节固定组件，即原织轴两端的轴承分别落至各自对应的轴承座7上，此安装过程可根据原织轴两端的轴承的距离对轴承座7作相应的调整，即转动手轮3，手轮3带动螺杆4转动，进而带动滑杆5上的轴承座7移动，在原织轴两端的轴承放入轴承座7后，还可以同时转动两侧的手轮3，使得原织轴上退绕用的浆纱纱片的中心线与浆纱机的中心线对齐。紧接着，将链条121的一端固定安装于第二轴101，绕过对应端的轴承上设置的张力盘后固定于第三轴111，开启气缸9，气缸9的活塞杆伸出并将推块112向上推移，转杆81绕第一轴82旋转，第三轴111的上移使得固定于第三轴111上的链条121被进一步张紧，特别地，链条121上间隔设置有摩擦块122，以增大链条121与原织轴两端的张力盘间的摩擦力，防止倒轴结束时，原织轴由于旋转的惯性而出现甩出于轴承座7的状况。
本实用新型提供的一种浆纱机用倒轴装置，包括相对设置的调节固定组件和张紧组件，调节固定组件中的架座安装固定于支撑架的一侧，固定座固定于架座的上部，滑杆滑动安装于固定座，且滑杆的一端固定连接轴承座、另一端螺纹连接于螺杆的外侧面，螺杆的一端转动安装于固定座、另一端设置有手轮，手轮的转动带动螺杆的旋转，进而推动固定于滑杆上的轴承座移动，由此，相对设置的轴承座的位置均可调，便于将原织轴两端的轴承准确放置，且可对原织轴上的浆纱纱片作调整，以将原织轴上的纱线均匀退绕；第一轴和第二轴间隔设置于轴承座的底部两端，且第一轴的一端固定于轴承座、另一端穿过转杆上的其中一个通孔，第二轴的一端固定于轴承座、另一端经第二挡块固定，气缸固定安装于支撑架，气缸的活塞杆正上方设置有第三轴，第三轴穿过转杆上的另一个通孔并被固定，链条依次穿过第二轴、原织轴相应端的张力盘和第三轴，原织轴实现了有效的固定，开启气缸，气缸的活塞杆将第三轴顶起，进而转杆绕第一轴转动，此过程使得链条进一步张紧，有效防止了倒轴结束时，原织轴由于旋转的惯性而出现甩出于轴承座的状况。
以上所述，仅为实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
