一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置
技术领域
本实用新型涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及婴儿拉拉裤、成人拉拉裤、卫生裤等领域，具体涉及一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置。
背景技术
一次性尿裤，尤其是拉拉裤产品，无论三片式式样还是两片式式样，通常是由外包覆层S0(外装)和内装片S1(内装)两大部分构成。直接以一体式的外包覆层S0包裹内装片S1组成成为两片式拉拉裤。而分体式的外包覆S0 (可分为腹部和臀部两部分)和内装片S1组成成为三片式拉拉裤。现以传统的三片式式样的拉拉裤为例，如图1a和图1b所示，为三片式样的产品，外包覆层S0分为腹部腰围S01和臀部腰围S02，腹部腰围S01和臀部腰围S02都是由外层片材W1、多根弹性线T以及内层片材W2复合而成的弹性复合体。其中，多根弹性线T位于外层片材W1和内层片材W2之间。由于内装片S1用于吸收液体，为了使内装片S1部分不受外包覆层S0的弹性收缩而产生褶皱，因此需要在内装片S1和外包覆层S0的重叠部分，也就是第一区域K1和第二区域K2对外层片材W1和内层片材W2之间的弹性线T进行切断，使其弹性消失。
无论现有的三片式还是两片式式样的拉拉裤，在外包覆层S0的弹性复合体形成过程中，至少包括弹性线T的涂胶工艺，大多数是将弹性线T进行连续施加弹性线固定胶H。如图1、2所示，其中，弹性线固定胶H连续裹覆在弹性线T的外周，这样造成弹性线T切断时，切断效果、产品平整性会出现问题。
为了避免上述问题的存在，通常在弹性线T切断区域(即第一区域K1 和第二区域K2)将弹性线T涂胶工艺设计成间断施加工艺，也就是弹性线T切断区域(即第一区域K1和第二区域K2)的弹性线T是不施胶的。但是这种方式会造成外层片材W1和内层片材W2在该区域没有粘合固定，出现脱层情况。此时，会考虑增加在外层片材W1和内层片材W2的一面或两面再施加一道涂胶工艺。而且，往往会采用在该区域均匀整幅喷涂第一固定胶R1和第二固定胶R2，这样虽然能较好地固定外层片材W1和内层片材W2，但是施胶成本高，影响了产品的柔软性，不环保，又会影响了切割效果。施胶完成后的弹性复合体经过切断装置对位于第一区域K1和第二区域K2的多根弹性线T进行切割，其中切断装置通常采用在整个切断区域排布满的点状刀刃U。切割后成型产品，如图2a、图2b、图2c所示，在外层片材W1和内层片材W2之间由于有整幅喷涂的胶，因此会残留多个切断的短状弹性线M于外层片材W1和内层片材W2之间，即产品平整性还会出现问题，并且在第一区域K1和第二区域K2外层片材W1表面也会有较多刀刃U的切痕。另外，由于第一区域K1和第二区域K2的范围较大，如果切断装置中所对应的点状刀刃U的压力不一致，那么在外层片材W1的表面容易产生不同程度的切痕，有的甚至会切破外层片材W1，形成较大的口子，从而大大影响了产品的外观。
实用新型内容
基于背景技术所述的问题和不足，本实用新型旨在提供一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置，包括切刀J1、底辊J2、框架J4和调隙机构J5，所述切刀J1和底辊J2安装在框架J4上，所述调隙机构J5与底辊J2相连，所述切刀J1和所述底辊J2之间设有能通过弹性复合体的间隙，该间隙通过调隙机构J5进行调节。所述切刀包括切刀芯轴和可进行拆装的切刀模块，所述切刀模块可调节式地设置于切刀芯轴的圆周外侧。所述切刀模块具备呈角度方式排列的线状结构的刀刃。
进一步的，在本实用新型的一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置中，所述刀刃J1211能保证每个被切割的弹性线T/T’在切割过程中都能经过至少两个刀刃J1211。
进一步的，在本实用新型的一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置中，所述刀刃J1211进行平行间隔排列从而形成刀刃组J121，所述刀刃组J121设置在切刀模块J12上，且所述刀刃组J121在一个切刀模块J12 轴向上的设置为至少1个。
进一步的，在本实用新型的一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置中，所述切刀模块J12的刀刃J1211宽度W为0.1mm-0.5mm。
进一步的，在本实用新型的一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置中，所述刀刃J1211与水平面的夹角为α，角度范围为10°＜α＜45°。
进一步的，在本实用新型的一种用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置中，所述切刀J1设置于内层片材W2/W2’侧，切割深度为从内层片材W2/W2’至弹性线T/T’。
本实用新型的切断装置采用细长小型化的切刀模块与切刀芯轴分离式样，便于拆装、实现了轻量化设计、能灵活应对高速运行。切刀模块的刀刃采用线状的、角度排列方式使得每根弹性线在切割过程中能经过至少两个刀刃，确保了在高速下，切刀抖动情况下弹性线能100％地被切断。切断装置将切刀设置于内层片材面，切割深度为从内层片材至弹性线，从而使得弹性线断裂，因此不破坏外层片材的外观美观度(内层片材切透，外层片材切不透)。
采用细长小型化的切刀模块，在实现弹性线被切断时，也大大减小了对内层片材的切割破坏区域，产品美观度进一步提升；采用细长小型化的切刀模块，能根据需要在切割区域内的任意位置进行定位切割，灵活性高；采用细长小型化的切刀模块，加工难度和综合成本低。
本实用新型的切断装置满足了一次性尿裤的弹性复合体切割的要求，杜绝了切断的弹性线残留的现象，提升产品平整性。
附图说明
图1a、1b是现有技术中一次性尿裤三片式式样展开状态的产品图。
图2a、2b、2c是图1a、1b一次性尿裤的弹性复合体的形成过程图。
图3是利用本实用新型的切割装置切割出的一次性尿裤三片式式样的展开状态的产品图，其中包含了施胶胶形及切断装置刀刃的切割位置。
图4是图3的一次性尿裤三片式式样的结构层次图。
图5是利用本实用新型的切断装置切割出的一次性尿裤两片式式样的展开状态的产品图，其中包含了施胶胶形及切断装置刀刃的切割位置。
图6是图5的一次性尿裤两片式式样的结构层次图。
图7是本实用新型的切断装置式样一的主视图。
图8是本实用新型的切断装置式样一的侧视图。
图9是本实用新型的切断装置式样二的主视图，主要反映切刀模块上具有多个刀刃组的结构。
图10是本实用新型的切断装置的切刀模块中刀刃组的排布示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
本实用新型提供的用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置切割的一次性尿裤S。如图3、4所示，该产品为三片式式样，包括外包覆层S0 和内装片S1，所述内装片S1为含有吸收性结构的主体部件，具体可包括：表层、传导层、吸收芯体、防水膜、两侧防侧漏等。所述内装片S1通过施胶方式与所述外包覆层S0固定，本实施例中，外包覆层S0的两侧向上包覆并通过热熔胶粘合于内装片S1的上表面，其中包覆侧为穿着时的身体侧，远离包覆侧的为穿着时的外侧。所述外包覆层S0包括腹部腰围S01和臀部腰围S02，所述腹部腰围S01和臀部腰围S02包括相互层叠粘结的外层片材W1和内层片材W2，及分布于所述外层片材W1和内层片材W2之间的沿长度方向延伸的多个弹性线T。所述外层片材W1、弹性线T以及内层片材W2复合从而形成弹性复合体。
所述多个弹性线T包括腹部腰围S01位置的前腰围弹性线T1和腹部弹性线T3、臀部腰围S02位置的后腰围弹性线T2和臀部弹性线T4。即所述前腰围弹性线T1、腹部弹性线T3与外层片材W1、内层片材W2复合形成腹部腰围S01；所述后腰围弹性线T2、臀部弹性线T4与外层片材W1、内层片材W2复合形成臀部腰围S02。为了使内装片S1部分不受外包覆层S0的弹性收缩，利用本实用新型的切断装置在腹部弹性线T3对应的第一区域K1对腹部弹性线T3进行切断，在臀部弹性线T4对应的第二区域K2对臀部弹性线T4进行切断，第一区域K1 和第二区域K2为弹性线被切割的区域。
本实用新型提供的用于制造具有弹性复合体的一次性尿裤的切断装置切割的三片式式样的一次性尿裤S外，还可用于切割两片式式样的一次性尿裤S’。
一次性尿裤S’，如图5、6所示，包括外包覆层S0’和内装片S1’，所述外包覆层S0’为一体式式样，其中也包括了腹部腰围S01’和臀部腰围S02’。所述内装片S1’通过施胶方式与所述外包覆层S0’固定，本实施例中，外包覆层S0’的两侧向上包覆并通过热熔胶粘合于内装片S1’的上表面，其中包覆侧为穿着时的身体侧，远离包覆侧的为穿着时的外侧。所述腹部腰围S01’和臀部腰围S02’包括相互层叠粘结的外层片材W1’和内层片材W2’，及分布于所述外层片材W1’和内层片材W2’之间的沿长度方向延伸的多个弹性线T’。所述外层片材W1’、弹性线T’以及内层片材W2’复合从而形成弹性复合体。所述多个弹性线T’包括腹部腰围S01’位置的前腰围弹性线T1’和腹部弹性线T3’、臀部腰围S02’位置的后腰围弹性线T2’和臀部弹性线T4’。即所述前腰围弹性线 T1’、腹部弹性线T3’与外层片材W1’、内层片材W2’复合形成腹部腰围S01’；所述后腰围弹性线T2’、臀部弹性线T4’与外层片材W1’、内层片材W2’复合形成臀部腰围S02’。
为了两片式产品穿着时具有提拉效果，所述外包覆层S0’还包括裆部 S2’，所述裆部S2’具备相互层叠粘结的外层片材W1’和内层片材W2’，以及分布于所述外层片材W1’和内层片材W2’之间且沿长度方向弧形曲线排布的两组腿部弹性线T7’。同样地，为了使内装片S1’部分不受外包覆层S0’的弹性收缩，利用本实用新型的切断装置在腹部弹性线T3’对应的第一区域K1’对腹部弹性线T3’进行切断，在臀部弹性线T4’对应的第二区域K2’对臀部弹性线 T4’进行切断，在裆部S2’对应的第三区域K3’对腿部弹性线T7’进行切断。
如图7-10所示，所述切断装置J，包括切刀J1、底辊J2和框架J4，所述切刀J1和底辊J2安装在框架J4上。所述切刀J1对应于弹性复合体的内层片材W2侧。所述切断装置J还包括调隙机构J5，所述调隙机构J5与底辊J2 相连，所述切刀J1和所述底辊J2之间设有能通过弹性复合体的间隙，该间隙通过调隙机构J5进行调节。所述弹性复合体在切刀J1和底辊J2之间经过，以实现腹部弹性线T3和臀部弹性线T4分别在一次性尿裤的第一区域K1和第二区域K2进行切割。
所述切刀J1后方与马达J3相连，所述底辊J2后方与外接的驱动源相连接。所述切刀J1包括切刀芯轴J11和可进行拆装的切刀模块J12，所述切刀模块J12可调节式地设置于切刀芯轴J11的圆周外侧，所述切刀模块J12在切刀芯轴J11的设置数量(即开数)可根据切刀直径、产品尺寸等因素而定，本实施例中，所述切刀模块J12在所述切刀芯轴J11的设置数量为2个(即2开)。所述切刀模块J12为细长小型化结构，采用细长小型化的切刀模块J12，加工难度和综合成本低。所述切刀模块J12具备线状结构的刀刃J1211，所述刀刃J1211 呈角度方式排列，且能保证每个被切割的弹性线T在切割过程中都能经过至少两个刀刃J1211。所述刀刃J1211进行平行间隔排列从而形成刀刃组J121，所述刀刃组J121设置在切刀模块J12上，所述刀刃组J121在一个切刀模块J12 轴向上的设置为至少1个，如图8中，刀刃组J121在一个切刀模块J12轴向上的设置数量为1个，所述切刀模块J12设置为2开，那么刀刃组J121在切刀J1 圆周上共分布2个。而图9中刀刃组J121在一个切刀模块J12轴向上的设置数量为2个，所述切刀模块J12设置为2开，那么刀刃组J121在切刀J1圆周上共分布4个。实际使用时可根据具体流程而定。
如图10所示，所述刀刃组J121中刀刃J1211的排布方式使得每根腹部弹性线T3/T3’、臀部弹性线T4/T4’和腿部弹性线T7’在切割过程中能经过至少两个刀刃，确保了在高速下，切刀抖动情况下腹部弹性线T3/T3’、臀部弹性线T4/T4’和腿部弹性线T7’能100％地被切断。进一步地，所述切刀模块J12 的刀刃J1211的宽度W设定为0.1mm-0.5mm，优选为0.1mm-0.3mm，该方式属于线状切割，比较点状刀刃，这种线状的排布更易将弹性线T切断。为了能达到更好的切断效果，刀刃J1211与水平面的夹角为α，角度范围为10°＜α＜45°。
如图3所示的一次性尿裤三片式式样的弹性复合体的切割中，由于需要将一体式的弹性复合体分割成腹部腰围S01和臀部腰围S02，那么流程中的切断装置J采用图8和图9的式样均可。当在切断装置J之前工位设置了分切刀时，切断装置J采用如图8式样，并在流程中设置两个切断装置J，该方式能分别对应于腹部弹性线T3和臀部弹性线T4的切断装置各自进行调整，调节相对灵活度较高。当采用图9的式样时，那么将一体式的弹性复合体分割为腹部腰围S01和臀部腰围S02可在切断装置J下流侧的工序中实现，该方式能节约成本，但是腹部弹性线T3和臀部弹性线T4切断的相对位置不可调节，且对于切断装置J的加工和装配精度要求相对较高。实际情况下的分割放入切断装置J 工序前还是工序后可根据实际情况而定。
如图5所示的一次性尿裤两片式式样的弹性复合体的切割中，腹部弹性线T3’和腿部弹性线T7’同时被如图9结构的切断装置J切割，臀部弹性线 T4’被如图8结构的切断装置J切割。或者腹部弹性线T3’如图8结构的切断装置J切割，臀部弹性线T4’和腿部弹性线T7’被如图9结构的切断装置J切割。即当切割工序中设置大于一个切断装置J时，任意一个切断装置J实现对腿部弹性线T7’进行切割，具体设定时可根据实际情况而定。
切断装置J满足了轻量化设计、能灵活应对高速运行，使得内、外层片材切断破坏区域变小，提升外观质量。采用细长小型化的切刀模块J12，能通过控制在需要切割区域内的任意位置进行定位切割，灵活性高；采用细长小型化的切刀模块J12，在内层片材侧实行小范围切割，确保了外层片材上最多只残留较小范围的浅印记不会有切口的产生，大幅度提升了产品外观的美观度。该切断装置满足了一次性尿裤S/S’的弹性复合体切割的要求，杜绝了切断的弹性线残留的现象，提升产品平整性。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
