合成纤维长丝在短纤浆纱机的上浆工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种合成纤维长丝在短纤浆纱机的上浆工艺。
背景技术
经纱上浆是织物织造的关键准备工序，未经上浆的经纱表面毛羽突出，表面摩擦阻力大，纤维之间抱合力不足，在织造过程中，纤维的结构松散，断头多，无法织造。浆纱的目的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。
短纤浆纱机是一种主要用于棉、棉混纺纱上浆的浆纱机，短纤浆纱机的主要工艺流程是纱线由若干经轴自经轴架上引出，由引纱辊引入浆槽，通过浸没辊、上浆辊、压浆辊对纱线实施浸压上浆，再经烘燥装置完成经纱的烘燥，最后卷绕到织轴上。
合成纤维长丝具有耐磨性好、弹性佳、柔软且平滑的优点，但其在短纤浆纱机上浆过程中易起静电，纱线发散，经轴断线多，不易理顺，另外其纤维表面平滑，不易上浆。
专利CN106995963A《适于短纤浆纱机上浆的锦纶长丝弹力纱处理工艺》，其提出一种适于短纤浆纱机上浆的锦纶长丝弹力纱处理工艺，其上浆时浆料中包括低聚合度的PVA含量高达32.8％，PVA(聚乙烯醇)含量偏高不利于环保，且其采用缩短纱路工艺路线，开单浆槽生产，不走锡林预烘，只能生产头份少、花色少的品种，品种适应性方面较差。
专利CN103835089A《一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺》，其提出一种利用短纤浆纱机生产DTY长丝品种的浆丝工艺，其调整短纤浆纱机车速降至20～25m/min，车速的降低对浆纱机的产量带来一定影响，且其采用上油处理，为保证长丝上油后烘干，烘筒的温度需保持在150～155℃，高温会影响染色经轴的色牢度，易造成纤维褪色，且烘燥过干纱线易受损，分纱时易造成断线。另外，高温烘燥蒸汽消耗大，不利于节能降耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种合成纤维长丝在短纤浆纱机的上浆工艺，上浆浆料PVA含量低，采用常温上浆，保证了纤维的色牢度且更有利于环保，同时通过优化烘燥工艺路线及增加保湿、抗静电处理工艺，完美的解决了长丝纤维在短纤浆纱机上浆过程中易起静电，纱线发散，经轴断线多的缺陷，品种生产适应性更强，更符合低耗环保浆纱要求。
本发明所述的合成纤维长丝在短纤浆纱机的上浆工艺，所述合成纤维长丝采用先染色后上浆的生产流程，上浆设备采用两浆槽短纤型浆纱机，上浆工艺流程为：上浆→烘燥→保湿处理→抗静电处理，其中，上浆时采用低粘浆液上浆，烘燥时采用单组烘燥工艺，然后对上浆后的纱线进行保湿处理和抗静电处理。
所述上浆工艺流程，采用液体长丝专用浆料，其主要成分为精对苯二甲酸和乙二醇，上浆配方配以适量PVA聚乙烯醇和抗静电剂，配方的质量百分比为：长丝浆料85～95％，聚乙烯醇4～10％，抗静电剂1～5％。
所述低粘即浆液要求低粘度，粘度表示液体流动时液层内摩擦力的大小，与浆纱的上浆率及纱线的被覆、渗透密切相关。长丝纤维抱合力差，织造过程中易摩擦起毛，在合成纤维长丝上浆中，主要是改善纤维的集束性，增强纤维的抱合力，因此采用低粘浆液，保证浆液充分渗透，浆料与水配比，保证浆液粘度控制在7.4～7.6秒。
本发明为一种长丝纤维染色经轴的上浆工艺，其经轴为先染色后上浆，染色经轴色牢度差，若采用高温上浆，易造成纤维褪色，因此上浆温度采用常温上浆，即浆液温度比常规纤维浆液温度要低，主浆料不进行加热煮浆处理，温度控制在25～45℃。
所述烘燥工艺中的单组预烘是指改变纱线在烘燥时的行走路线，减少行走路线烘筒个数。所述的单组烘燥工艺包括辅助预烘工序、预烘工序和主烘工序，上浆后的长丝依次经辅助预烘烘筒、预烘烘筒和主烘烘筒烘干，辅助预烘烘筒温度为55～65℃，预烘烘筒温度为80～100℃，主烘烘筒温度为40～60℃，回潮率控制在4～5％。优选地，所述的辅助预烘烘筒设有1个，预烘烘筒设有2个。
辅助预烘烘筒设置在经轴架与浆槽之间，它的主要作用是控制进入浆槽的纱片含水率，可以根据不同浆前经轴的纱片含水率高低来设定辅助预烘烘筒的温度，以实现烘出纱片含水率在工艺要求的范围内。新型浆纱机具有多个烘筒，要充分利用全机配备的各个烘筒，使纱线得到缓和、均匀的烘干，避免急剧烘燥对纱线性能和浆料性能的不良影响。如图1所示，现有的浆纱机，其烘筒构造为：辅助预烘(烘筒2个)→预烘(烘筒4个)→主烘(烘筒4个)。合成长丝纤维烘燥过程中若烘燥过干，纱线易受损，且纱线分纱时易造成断线，因此对纱线烘燥工艺路线进行优化，如图2所示，辅助预烘和预烘各减少一组烘筒行走路线：辅助预烘(烘筒1个)→预烘(烘筒2个)→主烘(烘筒4个)。
所述保湿处理工艺指在干分前通过保湿装置对纱线进行保湿处理，如图3所示，通过导辊使储料槽内的保湿剂溶液与纱线接触粘附在纱线表面，达到对纱线保湿的作用，保证纱线平滑性及抗静电性。
优选地，导辊直径为800mm，导辊转速为1～2转/分钟，保湿剂溶液由保湿剂与纯净水按照1:1的质量比配制，保湿剂液位在导辊2/3位置。
所述的抗静电处理为将保湿后的长丝牵引穿过上下设置的抗静电装置，所述抗静电装置与长丝的距离为15～20mm，周波数为50～60Hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明可解决合成纤维长丝在短纤浆纱机上浆过程中易起静电、经轴断线多、不易上浆的难题，并且节能降耗，织造效率提升，蒸汽节约30％以上。
2、本发明上浆浆料中PVA含量低，更有利于环保，且在不改变短纤浆纱生产流程的前提下，浆料采用常温上浆，保证了纤维的色牢度，可实现双浆槽生产，车速稳定，品种生产适应性更强，更符合低耗环保浆纱要求。
附图说明
图1为现有的正常纤维烘燥工艺示意图；
图2为本发明长丝纤维烘燥工艺示意图；
图3为本发明保湿处理工艺装置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
NYLON70D长丝纤维品种CK10101-1800194-1，坯布规格130*100*65.5，经轴13根，白色626根*7，蓝色689根*6白、蓝均匀分层走两浆槽。
1、浆纱设备：日本津田驹型单浸双压短纤浆纱机。
2、浆料配方：
3、浆纱工艺
1)常温上浆：常压调浆，调浆桶加入300L软化水，开搅拌器徐徐投入20kg PVA聚乙烯醇升温至100℃待浆料完全糊化后，开调浆桶盖自然降温至常温35℃，投入长丝专用浆料250kg和抗静电剂5kg，混合搅拌；
2)烘燥路线：辅助预烘和预烘各减少一组烘筒行走路线：辅助预烘(烘筒1个)→预烘(烘筒2个)→主烘(烘筒4个)。
3)工艺参数：
4)在干分前通过保湿装置对纱线进行保湿处理，导辊转速1转/分钟，采用保湿剂，纯净水与保湿剂1:1配比，液位在导辊2/3位置。
5)抗静电处理：纱线出主烘进入干分区前加装全幅式覆盖纱线静电消除装置，与纱线距离20mm，周波数50HZ，对经纱上下两层做抗静电处理。
6)浆纱后纱线指标及织造情况：
织造工序中，采用毕佳诺GAMMAX型剑杆织机织造，车速410转，织造效率94.8％。
实施例2
NYLON70D长丝纤维品种品种CK10101-1800186-1，坯布规格130*100*65.5，经轴13根，白色678根*8，蓝色620根*5白、蓝均匀分层走两浆槽。
1、浆纱设备：日本津田驹型单浸双压短纤浆纱机。
2、浆料配方：
3、浆纱工艺
1)常温上浆：常压调浆，调浆桶加入300L软化水，开搅拌器徐徐投入15kg PVA聚乙烯醇升温至100℃待浆料完全糊化后，开调浆桶盖自然降温至常温35℃，投入主浆料长丝专用浆料250kg和抗静电剂5kg，混合搅拌；
2)烘燥路线：辅助预烘和预烘各减少一组烘筒行走路线：辅助预烘(烘筒1个)→预烘(烘筒2个)→主烘(烘筒4个)。
3)工艺参数：
4)在干分前通过保湿装置对纱线进行保湿处理，导辊转速1转/分钟，采用保湿剂，纯净水与保湿剂1:1配比，液位在导辊2/3位置。
5)抗静电处理：纱线出主烘进入干分区前加装全幅式覆盖纱线静电消除装置，与纱线距离15mm，周波数60HZ，对经纱上下两层做抗静电处理。
6)上浆后纱线指标及织造情况：
织造工序中，采用毕佳诺GAMMAX型剑杆织机织造，车速418转，织造效率94.2％。
实施例3
NYLON70D长丝纤维品种品种CK10101-1800199-1，坯布规格130*100*65.5，经轴12根，白色695根*6，深蓝色755根*5，蓝色582根*1白色走一浆槽，深蓝、蓝合走一浆槽。
1、浆纱设备：日本津田驹型单浸双压短纤浆纱机。
2、浆料配方：
3、浆纱工艺
1)常温上浆：常压调浆，调浆桶加入300L软化水，开搅拌器徐徐投入25kgPVA聚乙烯醇升温至100℃待浆料完全糊化后，开调浆桶盖自然降温至常温40℃，投入主浆料长丝专用浆料250kg和抗静电剂5kg，混合搅拌；
2)烘燥路线：辅助预烘和预烘各减少一组烘筒行走路线：辅助预烘(烘筒1个)→预烘(烘筒2个)→主烘(烘筒4个)。
3)工艺参数：
4)在干分前通过保湿装置对纱线进行保湿处理，导辊转速2转/分钟，采用保湿剂，纯净水与保湿剂1:1配比，液位在导辊2/3位置。
5)抗静电处理：纱线出主烘进入干分区前加装全幅式覆盖纱线静电消除装置，与纱线距离15mm，周波数50HZ，对经纱上下两层做抗静电处理。
6)上浆后纱线指标及织造情况：
织造工序中，采用毕佳诺GAMMAX型剑杆织机织造，车速420转，织造效率94.5％。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
