蒸汽发生器
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种蒸汽发生器。
背景技术
现有的手持式挂烫机，外形都比较小巧，它既可以平烫也可以挂烫，主打便携易收纳的卖点，既解决了传统电熨斗不能挂烫的缺点，也解决了传统挂烫机的体积庞大碍地方的缺点，它是通过蒸汽发生器产生蒸汽，高温蒸汽接触衣物后，使衣物软化，最终达到除皱的效果。
但是现有的手持式挂烫机都普遍存在喷水现象，即蒸汽带着热水一起从熨烫面板的出汽孔里喷出来，导致喷湿衣物，用户体验感较差。
其喷水的主要原因如下：（1）由于它里面的蒸汽通道设计不够合理，而且蒸汽通道比较短，导致水没有充分地吸收底板的热量，从而使水不能被完全汽化，所以在使用机器的过程中，会出现蒸汽带着热水一起喷出来，最终衣物被喷湿，甚至有用户被喷出来的热水所烫伤。
（2）现有的手持式挂烫机的熨烫面板的材料一般是塑料或者是在塑料件外包着一块不锈钢，而塑料件与发热底板中间还有个硅胶件连接，作为密封作用。从发热底板传递过来的热量，一部分热量被硅胶件阻挡了，然后剩余的热量再从硅胶件传递到塑件面板，由于塑料的导热性较差，热量进一步被削减，所以最终到塑料面板上的热量已经很少，像这种塑料面板或者塑料件外再套个不锈钢的面板，它的表面温度一般都低于100℃，熨烫面板温度过低，衣物所吸收的热量就更少，衣物纤维被软化的作用就越小，最终的结果是对衣物的除皱效果差，除皱效率低，满足不了用户的真正需求，而且，当高温的蒸汽，通过温度较低的熨烫面板时，会出现冷凝水的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决了常见的喷水问题、除皱效果好的蒸汽发生器。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种蒸汽发生器，包括底板、熨烫面板和发热装置，所述底板开有进水口和至少一个蒸汽中转口，底板内腔为第一汽化腔，第一汽化腔设置有蒸汽通道，蒸汽通道的入口连通进水口，蒸汽通道的出口连通蒸汽中转口，所述熨烫面板开有至少一个蒸汽出口，熨烫面板设置在底板上，熨烫面板和底板围成第二汽化腔，第二汽化腔的入口连通蒸汽中转口，第二汽化腔的出口连通蒸汽出口，所述发热装置设置在底板内，发热装置为第一汽化腔和第二汽化腔提供热量。所述外界水源经进水口进入第一汽化腔内，发热装置对第一汽化腔内的水进行加热，由于第一汽化腔内的水在蒸汽通道内流动，大大延长其加热时间，提高水的汽化效率，从而形成更多蒸汽，接着蒸汽经蒸汽中转口进入第二汽化腔内，发热装置对第二汽化腔进行加热，延长了蒸汽通过的时间，使蒸汽能充分吸收热量，使水充分汽化，进一步解决喷水的问题。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述蒸汽通道为盘曲状的蒸汽通道。第一汽化腔内的水在盘曲状的蒸汽通道内流动，水在蒸汽通道停留时间长，大大延长其加热时间，使水充分汽化。
作为更具体的方案，所述蒸汽通道内壁间隔设置有凸筋和齿状挡筋。所述凸筋和齿状挡筋增长蒸汽在蒸汽通道的流动路径，而且，蒸汽通过齿状挡筋后，被反弹到蒸汽通道的内壁上，使蒸汽直接撞击内壁和内壁上的齿状挡筋，增大了蒸汽与发热底板的接触面积，进一步提升了水的汽化效率，使蒸汽吸收更多的热量，减小喷水的风险。
作为更具体的方案，所述发热装置包括横向直线段和竖向直线段，竖向直线段分别设置在横向直线段两端，竖向直线段和横向直线段之间设置有弧形过渡段构成U型发热管，所述U型发热管嵌入底板内，底板底壁对应U型发热管位置凸起形成U型管状罩。采用U型发热管，其加热路径较大，延长蒸汽通过的时间，使得蒸汽有更多的时间来吸收热量，而且U型发热管嵌入底板，U型发热管和底板连接更紧密，防止U型发热管松脱。
作为更具体的方案，所述U型管状罩表面设置有挡板，挡板与底板内壁之间围成第五蒸汽通道，挡板和挡板之间围成蒸汽发生腔，所述蒸汽发生腔内设置有挡筋，挡筋将蒸汽发生腔分隔成第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道和第四蒸汽通道，所述第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道、第四蒸汽通道和第五蒸汽通道连通。所述挡筋将蒸汽发生腔分隔成第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道和第四蒸汽通道，水途径第一蒸汽通道、第二蒸汽通道、第三蒸汽通道和第四蒸汽通道的过程中，延长水在蒸汽发生腔的停留时间，从而增加其加热时间，使水充分汽化成蒸汽，接着U型管状罩表面设置有挡板，挡板与底板内壁之间围成U型的第五蒸汽通道，由于U形状能减缓蒸汽通过的速度，延长蒸汽通过的时间，使得蒸汽有更多的时间来吸收底板的热量，使水充分汽化成蒸汽，提高汽化效率。
作为更具体的方案，所述第二蒸汽通道内设置有凸筋和齿状挡筋，所述第五蒸汽通道内设置有凸筋。所述凸筋和齿状挡筋增长蒸汽在蒸汽通道的流动路径，而且，蒸汽通过齿状挡筋后，被反弹到蒸汽通道的内壁上，使蒸汽直接撞击内壁和内壁上的齿状挡筋，增大了蒸汽与发热底板的接触面积，进一步提升了水的汽化效率，使蒸汽吸收更多的热量，减小喷水的风险。
作为更具体的方案，所述第三蒸汽通道高于第二蒸汽通道，第二蒸汽通道和第三蒸汽通道交界处设置有第一斜坡，所述第四蒸汽通道低于第三蒸汽通道，第三蒸汽通道和第四蒸汽通道交界处设置有第二斜坡，所述第四蒸汽通道和第五蒸汽通道交界处设置有开口，开口处设置有门槛。所述第三蒸汽通道高于第二蒸汽通道，第一斜坡将第二蒸汽通道还未汽化的水拦截下来，阻止进入第三蒸汽通道，所述第四蒸汽通道低于第三蒸汽通道，第三蒸汽通道还未汽化的水沿第二斜坡流入第四蒸汽通道内，第五蒸汽通道和第四通道之间设置有门槛，第四蒸汽通道未汽化的水被门槛拦截，经过第一斜坡、第二斜坡和门槛阻挡，防止未汽化的水沿第五蒸汽通道流出蒸汽中转口，最终使蒸汽中转口喷出蒸汽，降低喷水风险。
作为更具体的方案，所述底板外壁对应蒸汽中转口位置设置有上半腔，上半腔的敞口外围设置有环形凸片，所述熨烫面板设置有下半腔，下半腔的敞口外围设置有环形卡槽，环形凸片插入并卡紧环形卡槽，熨烫面板和底板锁紧，上半腔和下半腔围成所述第二汽化腔。
所述熨烫面板的环形凸片，直接接触到底板的环形卡槽，通过止口方式配合，止口内部填充耐高温的密封胶，底板的热量通过环形卡槽传递到熨烫面板的环形凸片，进而使整个熨烫面板发热，这种止口的配合方式能增大熨烫面板与底板的接触面积，能减小熨烫面板与底板之间的温度差，提高热传递效率，使熨烫面板迅速升温，进而缩短用户等待时间。
而且，熨烫面板与底板之间通过直接接触的方式来传递热量，与现有的手持式挂烫机的非直接接触方式相比，该方案的直接接触方式所对应的熨烫面板的表面温度会更加高，除皱效果会更加出色。
此外，熨烫面板与底板所形成的空间为第二汽化腔，因为熨烫面板与底板的温度都非常高，蒸汽进入第二汽化腔，在里面打转后，充分吸收第二汽化腔里面的热量，蒸汽得到进一步的升温提炼，把多余的水完全汽化，得到高温的干蒸汽最终经过蒸汽出口排出，实现对衣物的熨烫除皱。
作为更具体的方案，所述熨烫面板为铝质熨烫面板，熨烫面板表面对应蒸汽出口位置均开有蒸汽引导槽，蒸汽引导槽和蒸汽出口连通，而且熨烫面板靠近U型发热管的横向直线段并与U型发热管的横向直线段相互平行。所述熨烫面板的材质为压铸铝而非塑料，提高了热量的传递效率，而且熨烫面板表面对应蒸汽出口位置均开有蒸汽引导槽，蒸汽通过蒸汽引导槽扩散到整个熨烫面板，增大蒸汽与衣物的接触面积，从而提高熨烫效率，节省熨烫时间，给用户带来更好的熨烫体验，再有底板把热量传递给熨烫面板的过程中，发热装置的形状也起到关键性作用，发热装置为U型发热管，发热装置离熨烫面板最近的位置为横向直线段，该横向直线段与熨烫面板平行，而且离熨烫面板最近，当发热装置加热时，发热装置的热量能迅速地往熨烫面板方向传递，以改善底板的热量传递到熨烫面板的延时情况，最终使熨烫面板升温更快，表面温度更高，得到更卓越的熨烫效果。
作为更具体的方案，所述熨烫面板的下半腔对应其中一个蒸汽出口的位置设有出汽筒，底板的上半腔靠近U型管状罩的位置设有安装口，所述安装口直径大于出汽筒直径，出汽筒插入安装口内，安装口内壁与出汽筒外壁形成环形进口，出汽筒的入口连通环形进口，出汽筒的出口连通对应的蒸汽出口。
所述熨烫面板的出汽筒一端伸进底板的安装口里面，第二汽化腔的蒸汽经环形进口进入到底板的安装口里面，然后再进入出汽筒里面，最后从蒸汽出口出来，实现对衣物的除皱，在这个过程中，该特殊结构使部分蒸汽实现180°大转弯，增长了蒸汽通道，同时延长了蒸汽通过的时间，使蒸汽能充分吸收热量，使水充分汽化，进一步解决喷水的问题。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，所述外界水源经进水口进入第一汽化腔内，发热装置对第一汽化腔内的水进行加热，由于第一汽化腔内的水在蒸汽通道内流动，大大延长其加热时间，提高水的汽化效率，从而形成更多蒸汽，接着蒸汽经蒸汽中转口进入第二汽化腔内，发热装置对第二汽化腔进行加热，延长了蒸汽通过的时间，使蒸汽能充分吸收热量，使水充分汽化，进一步解决喷水的问题。
本实用新型，通过对蒸汽通道合理设计，由若干个子蒸汽通道组合成一个大的的主蒸汽通道，每个子蒸汽通道都能充分发挥相应的作用，不断地提高水的汽化效果，最终使水完全汽化，等到高温的干蒸汽，解决了常见的喷水问题，从而杜绝了衣物被喷湿的现象，避免了用户被喷出来的热水烫伤的风险。
本实用新型，底板把热量传递给熨烫面板的过程中，发热装置的形状也起到关键性作用，发热装置为U型发热管，发热装置离熨烫面板最近的位置为横向直线段，该横向直线段与熨烫面板平行，而且离熨烫面板最近，当发热装置加热时，发热装置的热量能迅速地往熨烫面板方向传递，以改善底板的热量传递到熨烫面板的延时情况，最终使熨烫面板升温更快，表面温度更高，得到更卓越的熨烫效果。
此外，因发热管的特殊外形，与底板、熨烫面板的直接接触的配合方式相结合，还有压铸铝材质的熨烫面板，都使得熨烫面板的表面温度更加高，除皱效果更出众，解决了现有手持式挂烫机的除皱效果差、效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽发生器的示意图。
图2为本实用新型蒸汽发生器的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。 图4为本实用新型蒸汽发生器的熨烫面板和底板分离示意图。
图5为本实用新型蒸汽发生器的示意图(除面盖)。
图6为本实用新型蒸汽发生器的蒸汽流动示意图。
图7为本实用新型蒸汽发生器的分解示意图(除面盖)。
图8为本实用新型蒸汽发生器的熨烫面板的主视图。
图9为图8的B-B剖视图。
图10为图9的D部分放大图。
图11为图8的C-C剖视图。
图12为本实用新型蒸汽发生器的熨烫面板的俯视图。
图13为本实用新型蒸汽发生器的发热装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例，结合图1到图13所示，一种蒸汽发生器，包括底板1、熨烫面板6和发热装置，所述底板1的敞口处设置有面盖11，面盖11密封底板1的敞口，所述面盖11为铝质面盖，面盖11开有进水口2，所述底板1为铝质底板1，底板1开有至少一个蒸汽中转口21，底板1内腔为第一汽化腔22，面盖11和底板1通过铆钉铆接形成底板1，第一汽化腔22分别连通进水口2和蒸汽中转口21。
结合图13所示，所述发热装置包括横向直线段31和竖向直线段32，竖向直线段32分别设置在横向直线段31两端，竖向直线段32和横向直线段31之间设置有弧形过渡段33构成U型发热管3，U型发热管3通过压铸方式嵌入底板1内，底板1底壁对应U型发热管3位置凸起形成U型管状罩23。
所述U型管状罩23表面设置有挡板24，挡板24与底板1内壁之间围成第五蒸汽通道45，挡板24和挡板24之间围成蒸汽发生腔4，所述蒸汽发生腔4内设置有挡筋25，挡筋25将蒸汽发生腔4分隔成第一蒸汽通道41、第二蒸汽通道42、第三蒸汽通道43和第四蒸汽通道44，所述第一蒸汽通道41、第二蒸汽通道42、第三蒸汽通道43、第四蒸汽通道44和第五蒸汽通道45连通。
所述第二蒸汽通道42内设置有凸筋46和齿状挡筋47，所述第五蒸汽通道45内设置有凸筋46。
所述第三蒸汽通道43高于第二蒸汽通道42，第二蒸汽通道42和第三蒸汽通道43交界处设置有第一斜坡48，所述第四蒸汽通道44低于第三蒸汽通道43，第三蒸汽通道43和第四蒸汽通道44交界处设置有第二斜坡49，所述第四蒸汽通道44和第五蒸汽通道45交界处设置有开口5，开口5处设置有门槛51。
所述底板1外壁对应蒸汽中转口21位置设置有上半腔26，上半腔26的敞口外围设置有环形凸片261，上半腔26靠近U型管状罩23的位置设有安装口27。
结合图8到图12所示，所述熨烫面板6为铝质熨烫面板，所述熨烫面板6表面间隔开有蒸汽出口7，所述蒸汽出口7包括第一蒸汽出口71、第二蒸汽出口72和第三蒸汽出口73，所述第一蒸汽出口71位于熨烫面板6表面的中心位置，第二蒸汽出口72对称设置在第一蒸汽出口71两侧，第三蒸汽出口73对称设置在第一蒸汽出口71两侧并位于第二蒸汽出口72旁远离第一蒸汽出口71，以使第三蒸汽出口73、第二蒸汽出口72和第一蒸汽出口71横向排列在熨烫面板6表面，而且，所述第一蒸汽出口71的直径均大于第二蒸汽出口72和第三蒸汽出口73的直径。
所述熨烫面板6表面对应第一蒸汽出口71位置设置有条状蒸汽引导槽61，而且条状蒸汽引导槽61的两端朝熨烫面板6的纵向延伸，蒸汽引导槽的端部分别设置有存汽槽8。
所述熨烫面板6表面对应第二蒸汽出口72位置设置有“V字型”蒸汽引导槽62，而且“V字型”蒸汽引导槽62的两端朝熨烫面板6的纵向延伸，蒸汽引导槽的端部分别设置有存汽槽8。
所述熨烫面板6表面对应第三蒸汽出口73位置设置有“个字形”蒸汽引导槽63，而且“个字形”蒸汽引导槽63的两端朝熨烫面板6的纵向延伸，“个字形”蒸汽引导槽63的另一端朝横向延伸，蒸汽引导槽的端部分别设置有存汽槽8。
所述熨烫面板6的背面设置有下半腔64，下半腔64的敞口外围设置有环形卡槽641，下半腔64对应第一蒸汽出口71的位置设有出汽筒9，所述出汽筒9直径大于安装口27直径。
所述熨烫面板6的环形凸片261插入并卡紧底板1的环形卡槽641，熨烫面板6和底板1通过螺栓锁紧，以使上半腔26和下半腔64围成所述第二汽化腔10，而且熨烫面板靠近U型发热管3的横向直线段31并与U型发热管3的横向直线段31相互平行。
所述第二汽化腔10的入口连通蒸汽中转口21，第二汽化腔10的出口连通第一蒸汽出口71、第二蒸汽出口72和第三蒸汽出口73，同时出汽筒9插入安装口27内，安装口27内壁与出汽筒9外壁形成环形进口91，出汽筒9的入口连通环形进口91，出汽筒9的出口连通第一蒸汽出口71，发热装置为第一汽化腔22和第二汽化腔10提供热量。
工作原理：
所述外界水源经进水口2进入第一汽化腔22内，水途径第一蒸汽通道41、第二蒸汽通道42、第三蒸汽通道43、第四蒸汽通道44和第五蒸汽通道45时碰撞凸筋46和齿状挡筋47延长水流动时间，从而使发热装置充分对水进行加热，提高水的汽化效率，从而形成更多蒸汽。
而且，水流动过程中经过第一斜坡48、第二斜坡49和门槛51阻挡，防止未汽化的水沿第五蒸汽通道45流出蒸汽中转口21，最终使蒸汽中转口21喷出蒸汽，降低喷水风险。
再有，蒸汽经蒸汽中转口21进入第二汽化腔10，在里面打转后，充分吸收第二汽化腔10里面的热量，蒸汽得到进一步的升温提炼，把多余的水完全汽化，得到高温的干蒸汽最终经过蒸汽出口7排出，实现对衣物的熨烫除皱。
底板把热量传递给熨烫面板的过程中，发热装置的形状也起到关键性作用，发热装置为U型发热管3，发热装置离熨烫面板最近的位置为横向直线段31，该横向直线段31与熨烫面板平行，而且离熨烫面板最近，当发热装置加热时，发热装置的热量能迅速地往熨烫面板方向传递，以改善底板的热量传递到熨烫面板的延时情况，最终使熨烫面板升温更快，表面温度更高，得到更卓越的熨烫效果。
