一种织布水洗干燥设备
技术领域
本发明属于纺织布漂洗烘干技术领域，具体是一种织布水洗干燥设备。
背景技术
现有技术的缺点是大多数设备仅仅实现了基本的洗涤烘干功能，并没有利用灵巧的结构来提高洗涤及干燥的效果。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种纺织清洗烘干装置公开了[申请号：201810052334.1 ]，包括依次连接的清洗装置、预热装置、烘干装置和设置在烘干装置上的热能回收装置，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱上部左右两侧分别设置有洗涤液储料罐和储水罐，所述洗涤液储料罐右侧连接有第一供液管，所述储水罐左侧连接有第一供水管，所述第一供液管和第一供水管下部连接有搅拌罐，所述搅拌罐左侧设有电机，所述电机右侧连接有电机轴，所述电机轴侧面设有螺旋叶片，该发明具有本发明提供一种使纺织物依次经过清洗、预热和烘干处理，从而在提高纺织物清洗干燥作业效率的同时，极大的降低了清洗作业的运行成本的优点。
上述方案依旧使用传统的利用清洗、预热和烘干对纺织布进行洗涤及烘干，并未使用灵巧式的结构来提高工作效率，则使设备整体的工作效率降低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有利用层叠的方式将纺织布逐层漂洗清洁并利用自由下落与高速空气将织布内部水液分离并通过电热烘干等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种织布水洗干燥设备，包括框架式结构的支撑支架，所述支撑支架下端面固设有与地面相抵的支脚，说是有支脚右侧设置有将纺织布竖直悬挂进行干燥脱水的干燥装置，所述支撑支架内交错设置有若干用于将纺织布进行漂洗的漂洗装置，漂洗装置下方设置有用于将水液排出设备的水液排出装置，漂洗装置上方设置有与所述支撑支架固定的将水液导入漂洗装置的水液导入装置，所述支撑支架右端面固设有前后对称的固定块，所述固定块上端面固设有立块，所述立块之间转动的设置有便于将纺织布由漂洗装置引入干燥装置内的过渡滚筒，从而利用上述装置实现了高效的漂洗及干燥过程。
进一步的技术方案，干燥装置包括放置于地面的烘干箱，所述烘干箱内固设有开口朝下的内腔，所述内腔左端壁内连通设置有用于将纺织布放入的入料腔，所述内腔上端壁内连通设置有用于输出流动空气的流动空气组件，所述内腔前后端壁之间固设有若干固定滚筒，所述内腔下方设置有用于接收水液的水液接收组件，所述内腔右端壁内连通设置有容腔，所述容腔右端壁内连通设置有开口朝右的烘干腔，所述烘干腔内设置有利用电热的方式将纺织布进行高效干燥的电热组件，从而利用干燥装置将漂洗后的纺织布进行干燥。
进一步的技术方案，流动空气组件包括固设于所述烘干箱上端面的若干通风管，所述通风管与外部空间的空气压缩机连通，所述通风管内连通设置有空气通断阀，从而利用所述空气通断阀控制外部空间的空气进入所述内腔内，利用流动空气带走纺织布多余水分。
进一步的技术方案，水液接收组件包括设置于所述烘干箱下方的液体盛放箱，所述液体盛放箱内固设有开口朝上的液体盛放腔，所述液体盛放腔内设置有弧形面，从而使所述液体盛放腔在接收所述内腔下落的水液时不会发生飞溅。
进一步的技术方案，电热组件包括上下对称固设于所述烘干腔内的安装支架，所述安装支架直径固设有若干固定杆，所述安装支架内固设有上下贯穿的支架腔，所述支架腔内设置有若干与外部空间电源连通的电热管道，从而使所述电热管道将纺织布进一步烘干。
进一步的技术方案，漂洗装置包括设置于所述支撑支架之间的若干装纳箱，所述装纳箱内固设有开口朝上的装液腔，所述装液腔内设置有倾斜面的倾斜块，所述装纳箱上端面固设有便于纺织布导入及导出的织布引导组件，织布引导组件之间设置有将纺织布压入所述装液腔内的压入组件，所述装纳箱一侧设置有左右对称的弯折管，所述弯折管与所述装液腔连通，所述弯折管为弯折型结构，使不同的漂洗装置内水液进行从上至下流动，从而利用漂洗装置实现了织布的高效漂洗。
进一步的技术方案，织布引导组件包括固设于所述装纳箱上端面且前后对称设置的滚筒支撑板，所述滚筒支撑板之间转动的设置有用于将纺织布导入的滚筒，所述滚筒右侧设置有与所述装纳箱固定的凹型块，所述凹型块内固设有左右贯穿的通腔，所述通腔上下端壁之间固设有上下对称且用于将纺织布导出的弧形块，从而利用织布引导组件将织布导入导出。
进一步的技术方案，压入组件包括固设于所述装纳箱上端面的若干矩形块，所述矩形块之间固设有框架，所述框架内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔前后端壁之间固设有若干固定杆，所述框架前后端面固设有前后对称的侧板，所述侧板内固设有开口的开口腔，所述开口腔上下端壁之间转动的设置有转动螺纹轴，所述转动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置右升降块，所述升降块之间固设有连接杆，所述侧板上端面固设有驱动电机，所述驱动电机与所述转动螺纹轴动力连接，所述连接杆外表面转动的设置有转动杆，所述转动杆内转动的设置有侧转柄，所述侧转柄与所述固定杆转动配合连接，所述转动杆内转动的设置有摆动柄，所述摆动柄前后端面固设有前后对称的固杆，所述固杆伸入所述装液腔内，从而利用所述驱动电机带动所述连接杆升降，使所述固杆将织布压入所述装液腔内。
进一步的技术方案，水液排出装置包括固设于所述支撑支架下方的盛放箱，所述盛放箱内固设有开口朝上的装纳腔，所述装纳腔下端壁内连通设置有连管，所述连管下方连通设置有水泵，所述水泵右侧连通设置有连通管道，所述连通管道内连通设置有水阀，所述水泵与外部空间的电源连通，所述连通管道与外部空间的废水管道连通，从而利用所述水泵将废水由所述连通管道排出。
进一步的技术方案，水液导入装置包括固设于所述支撑支架上端面的连接板，所述连接板内固设有前后对称的水管，所述水管内连通设置有进水阀，所述水管与外部空间的水泵连通，从而利用水泵及所述水管将水液导入设备。
本发明的有益效果是：此设备利用干燥装置、漂洗装置、水液排出装置和水液导入装置实现了设备的漂洗干燥功能，其中设备利用干燥装置使纺织布竖直悬挂，使纺织布内的水液自由落体的同时利用高压空气的冲动使水液与纺织布分离，并且利用电热的方式，将纺织布进一步干燥，利用漂洗装置将水液从上而下进行流动，使纺织布有最下层水液漂洗逐渐移动到最上层进行水液漂洗，使纺织布通过逐级的清洗，更加的提高了漂洗的效果，利用水液排出装置和水液导入装置将漂洗过程中的水液进行高效的循环，使纺织布清洗更为高效，上述优点具体表现为，利用所述固定滚筒之间的交错设置，使纺织布更好的在所述内腔内分布且更便利的进入到所述烘干腔内，利用上下对称的所述电热管道使纺织布更好的受热均匀，提高干燥效果，利用所述液体盛放腔内的弧形结构防止水液飞溅，利用进水阀、水管、装液腔、弯折管、装纳腔和水泵等组成完整的水液循环，使水液从上而下的流动，使污渍右最下侧的所述连管、水泵、水阀和连通管道带出设备，在纺织布在所述装液腔内进行漂洗时，更好的将污渍带出并排出设备，提高了设备的实用性，同时利用所述转动杆、摆动柄、侧转柄和固杆组成的连杆式结构，将纺织布时刻保持在所述装液腔内进行漂洗，极大的提高了纺织布漂洗的效果，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明设备的三维结构示意图；
图2是本发明设备的三维剖切结构示意图；
图3是本发明中图2中凹型块的A方向的放大示意图；
图4是本发明中图2中框架的B方向的放大示意图；
图5是本发明设备的仰视三维结构示意图；
图中，支脚103、支撑支架104、装纳腔201、盛放箱202、固定块203、立块204、凹型块205、装纳箱206、滚筒支撑板207、滚筒208、固定杆209、开口腔210、侧板211、矩形块212、框架213、装液腔214、倾斜块215、通腔216、进水阀217、水管218、连接板219、通风管220、空气通断阀221、内腔222、入料腔223、过渡滚筒224、固定滚筒225、弯折管227、烘干箱228、固定杆229、安装支架230、支架腔231、烘干腔232、电热管道233、容腔234、液体盛放箱235、液体盛放腔236、贯穿腔237、弧形块301、固杆401、升降块402、驱动电机403、连接杆404、摆动柄405、转动杆406、侧转柄407、转动螺纹轴408、连通管道501、水阀502、水泵503、连管504。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种织布水洗干燥设备，包括框架式结构的支撑支架104，所述支撑支架104下端面固设有与地面相抵的支脚103，说是有支脚103右侧设置有将纺织布竖直悬挂进行干燥脱水的干燥装置，所述支撑支架104内交错设置有若干用于将纺织布进行漂洗的漂洗装置，漂洗装置下方设置有用于将水液排出设备的水液排出装置，漂洗装置上方设置有与所述支撑支架104固定的将水液导入漂洗装置的水液导入装置，所述支撑支架104右端面固设有前后对称的固定块203，所述固定块203上端面固设有立块204，所述立块204之间转动的设置有便于将纺织布由漂洗装置引入干燥装置内的过渡滚筒224，从而利用上述装置实现了高效的漂洗及干燥过程。
有益地，其中，干燥装置包括放置于地面的烘干箱228，所述烘干箱228内固设有开口朝下的内腔222，所述内腔222左端壁内连通设置有用于将纺织布放入的入料腔223，所述内腔222上端壁内连通设置有用于输出流动空气的流动空气组件，所述内腔222前后端壁之间固设有若干固定滚筒225，所述固定滚筒225之间彼此交替设置，且距离至少为15cm，所述固定滚筒225的直径至少为10cm，所述内腔222下方设置有用于接收水液的水液接收组件，所述内腔222右端壁内连通设置有容腔234，所述容腔234右端壁内连通设置有开口朝右的烘干腔232，所述烘干腔232内设置有利用电热的方式将纺织布进行高效干燥的电热组件，从而利用干燥装置将漂洗后的纺织布进行干燥。
有益地，其中，流动空气组件包括固设于所述烘干箱228上端面的若干通风管220，所述通风管220与外部空间的空气压缩机连通，所述通风管220内连通设置有空气通断阀221，从而利用所述空气通断阀221控制外部空间的空气进入所述内腔222内，利用流动空气带走纺织布多余水分。
有益地，其中，水液接收组件包括设置于所述烘干箱228下方的液体盛放箱235，所述液体盛放箱235内固设有开口朝上的液体盛放腔236，所述液体盛放腔236内设置有弧形面，弧形面的直径为15cm，从而使所述液体盛放腔236在接收所述内腔222下落的水液时不会发生飞溅。
有益地，其中，电热组件包括上下对称固设于所述烘干腔232内的安装支架230，所述安装支架230直径固设有若干固定杆229，所述安装支架230内固设有上下贯穿的支架腔231，所述支架腔231内设置有若干与外部空间电源连通的电热管道233，所述电热管道233至少设置3组，且彼此的间距至少为10cm，从而使所述电热管道233将纺织布进一步烘干。
有益地，其中，漂洗装置包括设置于所述支撑支架104之间的若干装纳箱206，所述装纳箱206内固设有开口朝上的装液腔214，所述装液腔214内设置有倾斜面的倾斜块215，所述装纳箱206上端面固设有便于纺织布导入及导出的织布引导组件，织布引导组件之间设置有将纺织布压入所述装液腔214内的压入组件，所述装纳箱206一侧设置有左右对称的弯折管227，所述弯折管227与所述装液腔214连通，所述弯折管227为弯折型结构，使不同的漂洗装置内水液进行从上至下流动，从而利用漂洗装置实现了织布的高效漂洗。
有益地，其中，织布引导组件包括固设于所述装纳箱206上端面且前后对称设置的滚筒支撑板207，所述滚筒支撑板207之间转动的设置有用于将纺织布导入的滚筒208，所述滚筒208的直径至少为20cm，所述滚筒208右侧设置有与所述装纳箱206固定的凹型块205，所述凹型块205内固设有左右贯穿的通腔216，所述通腔216上下端壁之间固设有上下对称且用于将纺织布导出的弧形块301，所述弧形块301为半圆形结构，直径至少为2cm，从而利用织布引导组件将织布导入导出。
有益地，其中，压入组件包括固设于所述装纳箱206上端面的若干矩形块212，所述矩形块212之间固设有框架213，所述框架213内固设有上下贯穿的贯穿腔237，所述贯穿腔237前后端壁之间固设有若干固定杆209，所述框架213前后端面固设有前后对称的侧板211，所述侧板211内固设有开口的开口腔210，所述开口腔210上下端壁之间转动的设置有转动螺纹轴408，所述转动螺纹轴408外表面螺纹配合连接设置右升降块402，所述升降块402之间固设有连接杆404，所述侧板211上端面固设有驱动电机403，所述驱动电机403与所述转动螺纹轴408动力连接，所述连接杆404外表面转动的设置有转动杆406，所述转动杆406内转动的设置有侧转柄407，所述侧转柄407与所述固定杆209转动配合连接，所述转动杆406内转动的设置有摆动柄405，所述摆动柄405前后端面固设有前后对称的固杆401，所述固杆401伸入所述装液腔214内，从而利用所述驱动电机403带动所述连接杆404升降，使所述固杆401将织布压入所述装液腔214内。
有益地，其中，水液排出装置包括固设于所述支撑支架104下方的盛放箱202，所述盛放箱202内固设有开口朝上的装纳腔201，所述装纳腔201下端壁内连通设置有连管504，所述连管504下方连通设置有水泵503，所述水泵503右侧连通设置有连通管道501，所述连通管道501内连通设置有水阀502，所述水泵503与外部空间的电源连通，所述连通管道501与外部空间的废水管道连通，从而利用所述水泵503将废水由所述连通管道501排出。
有益地，其中，水液导入装置包括固设于所述支撑支架104上端面的连接板219，所述连接板219内固设有前后对称的水管218，所述水管218内连通设置有进水阀217，所述水管218与外部空间的水泵连通，从而利用水泵及所述水管218将水液导入设备。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态。
水泵和空气压缩机为现有技术，泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
空气压缩机，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
当设备进行工作时，首先将所述进水阀217打开，使外部空间的水泵将水液由所述水管218喷入到所述装液腔214内，此时所述弯折管227将所述装液腔214内的水液一侧向下输送，使所有的漂洗装置内的装液腔214均充满水液，同时水液进入到所述装纳腔201内，此时所述水泵503开始工作后所述水阀502打开，将所述装纳腔201内的水液泵到外部空间的废水管道内，此时纺织布由最下侧的漂洗装置引入并且由最上侧的漂洗装置引出，具体为，纺织布由最下侧漂洗装置内的通腔216引入，使纺织布沿着所述倾斜块215进入到所述装液腔214内，此时需要将纺织布进行压紧，则所述驱动电机403开始工作后驱动所述升降块402向上移动，使所述连接杆404带动所述转动杆406向上摆动，使所述转动杆406、侧转柄407和摆动柄405组成的连杆结构使所述固杆401将纺织布压入所述装液腔214内，同时纺织布绕过所述滚筒208外表面，并进入到上侧漂洗装置内的通腔216内，如此循环穿引纺织布后，最终使纺织布由最上侧漂洗装置内的通腔216穿出并经过所述过渡滚筒224外表面进入到所述入料腔223内，并且经过所述内腔222内的固定滚筒225外表面并穿入所述容腔234内，经过所述电热管道233之间并由所述烘干腔232向右延伸，此时所述空气通断阀221打开后，使所述通风管220将空气压缩机内的高压气体向下喷出，使所述内腔222内的纺织布内的液体在自然下落及高压气体吹动作用下进入到所述液体盛放腔236内，且所述电热管道233工作后，所述电热管道233产生的热量将所述烘干腔232内的纺织布进行进一步干燥，在纺织布运动过程中，纺织布在外部空间的相关牵引设备驱动下进行循环移动，当所述液体盛放腔236内装满了水液时，定时将所述液体盛放腔236内的水液倾倒即可。
本发明的有益效果是：此设备利用干燥装置、漂洗装置、水液排出装置和水液导入装置实现了设备的漂洗干燥功能，其中设备利用干燥装置使纺织布竖直悬挂，使纺织布内的水液自由落体的同时利用高压空气的冲动使水液与纺织布分离，并且利用电热的方式，将纺织布进一步干燥，利用漂洗装置将水液从上而下进行流动，使纺织布有最下层水液漂洗逐渐移动到最上层进行水液漂洗，使纺织布通过逐级的清洗，更加的提高了漂洗的效果，利用水液排出装置和水液导入装置将漂洗过程中的水液进行高效的循环，使纺织布清洗更为高效，上述优点具体表现为，利用所述固定滚筒225之间的交错设置，使纺织布更好的在所述内腔222内分布且更便利的进入到所述烘干腔232内，利用上下对称的所述电热管道233使纺织布更好的受热均匀，提高干燥效果，利用所述液体盛放腔236内的弧形结构防止水液飞溅，利用进水阀217、水管218、装液腔214、弯折管227、装纳腔201和水泵503等组成完整的水液循环，使水液从上而下的流动，使污渍右最下侧的所述连管504、水泵503、水阀502和连通管道501带出设备，在纺织布在所述装液腔214内进行漂洗时，更好的将污渍带出并排出设备，提高了设备的实用性，同时利用所述转动杆406、摆动柄405、侧转柄407和固杆401组成的连杆式结构，将纺织布时刻保持在所述装液腔214内进行漂洗，极大的提高了纺织布漂洗的效果，提高了工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支脚103、支撑支架104、装纳腔201、盛放箱202、固定块203、立块204、凹型块205、装纳箱206、滚筒支撑板207、滚筒208、固定杆209、开口腔210、侧板211、矩形块212、框架213、装液腔214、倾斜块215、通腔216、进水阀217、水管218、连接板219、通风管220、空气通断阀221、内腔222、入料腔223、过渡滚筒224、固定滚筒225、弯折管227、烘干箱228、固定杆229、安装支架230、支架腔231、烘干腔232、电热管道233、容腔234、液体盛放箱235、液体盛放腔236、贯穿腔237、弧形块301、固杆401、升降块402、驱动电机403、连接杆404、摆动柄405、转动杆406、侧转柄407、转动螺纹轴408、连通管道501、水阀502、水泵503、连管504等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
