一种纺织面料用的智能烘干装置
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料用的智能烘干装置。
背景技术
纺织面料又称针织面料，其按照织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，面料在织造时常以低弹涤纶丝或异性涤纶丝、毛纱等一些纤维及纤维制品为原料，其常见的功能有阻燃、抑菌、抗静、防水等，纺织面料加工一般包括展布、染色、烘干定型等工艺。
现有的纺织面料在加工时，需要对染好的湿布料进行烘干，但目前的部分面料烘干装置，在烘干面料时，需要将待烘干的纺织品放置在传送带上，进而转运进烘干箱中，由于面料与传送带接触的一面，与热空气接触不充分，因此可能会导致烘干不充分，且放置在传送带上的面料在水分丢失后，面料可能会出现收缩的情况，进而造成褶皱，另外部分利用导辊输送的面料烘干装置，导辊往往固定，不可根据面料的厚度相应的对烘干方式自动进行调整，从而影响烘干效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料用的智能烘干装置，具备提升了面料的烘干质量、可自主调节烘干方式以加快烘干效率等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述提升了面料的烘干质量、可自主调节烘干方式以加快烘干效率等目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用的智能烘干装置，包括箱体，所述箱体的内腔下部滑动连接有环形齿条，所述环形齿条的左部和右部均活动套接有第一弹簧，所述箱体的内腔下壁设置有驱动装置，所述驱动装置的前端设置有延伸至环形齿条内腔的不完全齿轮，所述箱体的内腔下部固定安装有横杆，所述环形齿条的上端转动连接有延伸至横杆上的弹簧杆，所述箱体的内腔中部固定安装有固定杆，所述固定杆的前端滑动连接有热喷头，所述箱体的内腔上壁且位于热喷头的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下部设置有第一压辊，所述箱体的内腔前部和后部均设置有立柱，所述立柱的上部内腔侧壁设置有可变电阻，所述立柱的上部滑动连接有调节柱，所述调节柱和立柱的上部内腔侧壁之间设置有第二弹簧，所述调节柱和立柱之间均转动连接有第二压辊。
优选的，所述箱体的前壁和后壁上均开设有通槽，方便面料输进与输出。
优选的，所述箱体的内腔下部设置有与环形齿条匹配的延伸部分，其内腔上部和下部均开设有限位槽，可使得环形齿条仅可左右移动。
优选的，所述弹簧杆的上端与热喷头之间采用转动连接的方式连接，当弹簧杆的下端左右偏转时，其上端则也会带动热喷头朝相反的方向移动。
优选的，所述固定杆的前端开设有与热喷头匹配的滑槽，滑槽带有卡合作用，其允许热喷头左右滑动的同时不会掉落。
优选的，所述调节柱的下端设置有与可变电阻匹配的金属滚珠，金属滚珠方便被调节柱带动运动时，在可变电阻上快速滑动，改变对应电路的电流。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料用的智能烘干装置，具备以下有益效果：
1、该纺织面料用的智能烘干装置，通过前后设置间隔一定距离的第二压辊组，使得面料可经由两组第二压辊组之间悬空，面料的上下部分均可与热空气接触，配合将调节柱与立柱弹性连接，单侧方向上的上部第二压辊即会对下部的第二压辊适度挤压，对应的在输送面料时即会对面料造成拉伸平整作用，防止面料烘干后褶皱，从而达到了提升了面料的烘干质量的效果。
2、该纺织面料用的智能烘干装置，通过两侧的第二压辊组持续性输送面料，配合启动驱动装置带动不完全齿轮转动，使得环形齿条左右往复运动，环形齿条继而带动弹簧杆左右偏转，拉动热喷头沿面料横向，且在一定范围内往复运动，对面料喷出热气流，相对于传统的自然风干方式，从而达到了加速烘干进度的效果。
3、该纺织面料用的智能烘干装置，通过单侧方向上的第二压辊组在第二弹簧的作用下，使得上下部分的第二压辊始终以一定的挤压力度贴合，当其配合输送不同的面料时，尤其是在待烘干的面料厚度逐渐增加时，处于上部的第二压辊即会相对的被面料挤压，并带动调节柱以一定幅度上升，相应的调节柱上时，会使得其上的金属滚珠滑过可变电阻，引起伸缩杆中的电流变化，相应的伸缩杆伸长，带动第一压辊将面料的中部压下，使得处于该垂下方位的面料与热喷头的距离更近，加热效果更佳，同步的，对应面料于箱体中输送路程更长，得到的烘干时间也更长，从而达到了可自主调节烘干方式以加快烘干效率的效果。
附图说明
图1为本发明主视剖视图；
图2为本发明右视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图；
图5为本发明立柱等连接部分的正剖视图；
图6为图5中C处的放大图。
图中：1-箱体、2-环形齿条、3-第一弹簧、4-驱动装置、5-不完全齿轮、6-横杆、7-弹簧杆、8-固定杆、9-热喷头、10-伸缩杆、11-第一压辊、12-立柱、13-可变电阻、14-调节柱、15-第二弹簧、16-第二压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种纺织面料用的智能烘干装置，包括箱体1，箱体1的前壁和后壁上均开设有通槽，方便面料输进与输出，箱体1的内腔下部设置有与环形齿条2匹配的延伸部分，其内腔上部和下部均开设有限位槽，可使得环形齿条2仅可左右移动，箱体1的内腔下部滑动连接有环形齿条2，环形齿条2的左部和右部均活动套接有第一弹簧3，箱体1的内腔下壁设置有驱动装置4，驱动装置4的前端设置有延伸至环形齿条2内腔的不完全齿轮5，箱体1的内腔下部固定安装有横杆6，环形齿条2的上端转动连接有延伸至横杆6上的弹簧杆7，弹簧杆7的上端与热喷头9之间采用转动连接的方式连接，当弹簧杆7的下端左右偏转时，其上端则也会带动热喷头9朝相反的方向移动，箱体1的内腔中部固定安装有固定杆8，固定杆8的前端开设有与热喷头9匹配的滑槽，滑槽带有卡合作用，其允许热喷头9左右滑动的同时不会掉落，固定杆8的前端滑动连接有热喷头9，箱体1的内腔上壁且位于热喷头9的上方设置有伸缩杆10，伸缩杆10的下部设置有第一压辊11，箱体1的内腔前部和后部均设置有立柱12，立柱12的上部内腔侧壁设置有可变电阻13，立柱12的上部滑动连接有调节柱14，调节柱14的下端设置有与可变电阻13匹配的金属滚珠，金属滚珠方便被调节柱14带动运动时，在可变电阻13上快速滑动，改变对应电路的电流，调节柱14和立柱12的上部内腔侧壁之间设置有第二弹簧15，调节柱14和立柱12之间均转动连接有第二压辊16。
工作原理：该纺织面料用的智能烘干装置，通过前后设置间隔一定距离的第二压辊16组，使得面料可经由两组第二压辊16组之间悬空，面料的上下部分即均可与热空气接触，配合将调节柱14与立柱12弹性连接，单侧方向上的上部第二压辊16即会对下部的第二压辊16适度挤压，对应的在输送面料时即会对面料造成拉伸、平整作用，防止面料烘干后褶皱，通过两侧的第二压辊16组持续性输送面料，配合启动驱动装置4带动不完全齿轮5转动，使得环形齿条2左右往复运动，环形齿条2继而带动弹簧杆7左右偏转，拉动热喷头9沿面料横向，且在一定范围内往复运动，对面料喷出热气流，另外单侧方向上的第二压辊16组在第二弹簧15的作用下，使得上下部分的第二压辊16始终以一定的挤压力度贴合，当其配合输送不同的面料时，尤其是在待烘干的面料厚度逐渐增加时，处于上部的第二压辊16即会相对的被面料挤压，并带动调节柱14以一定幅度上升，相应的调节柱14上时，会使得其上的金属滚珠滑过可变电阻13，改变接入伸缩杆10中的电阻，引起伸缩杆10中的电流变化，相应的伸缩杆10伸长，带动第一压辊11将面料的中部压下，使得处于该垂下方位的面料与热喷头9的距离更近，加热效果更佳，同步的，对应面料于箱体1中输送路程更长，得到的烘干时间也更长，相对于传统的自然风干方式，从而达到了提升了面料的烘干质量、加速烘干进度、可自主调节烘干方式以加快烘干效率的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
