一种基于纺织制造的纱线设备及加工方法
技术领域
本发明属于纱线加工领域，尤其是涉及一种基于纺织制造的纱线 设备及加工方法。
背景技术
目前纱线染色需要消耗大量的能源，且纱线之间上色深浅差异 大，分经工序更是绳状染色的制约点，一束纱带四百条纱左右，在零 张力的状态下盘旋放在圆桶内，经过纱线自身重量挤压后分经，纱线 互相绞头，容易断纱，形成上筒效率低，最终造成布面穿孔的次布。
同时现有技术中，部分染色池内设有一些零部件，而上时间的使 用染色设备后，存在纱线放入染色池时的路线歪斜而导致的纱线和染 色池内的零部件相互碰撞的情况，进而使得纱线松散在染色池内的情 况，造成了纱线的浪费，导致了后续对染色池清理的难度提高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种避免纱线进入染色池 时和零部件相撞、保证纱线进入染色池位置的准确性的基于纺织制造 的纱线设备及加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于纺织制 造的纱线设备，包括染色池、设于染色池上的对位装置、设于对位装 置一侧的保护装置、设于染色池一侧的压干装置；所述对位装置包括 收卷辊、设于收卷辊两端的两个对位轴、分别用于连接所述两个对位 轴的两个第一伸缩杆、设于染色池上的两个对位组件；所述对位组件 包括设于染色池上的第二伸缩杆、用于连接所述第二伸缩杆和所述染 色池的第一弹性件、设于第二伸缩杆一端的第一对位块、设于第二伸 缩杆上的两个支撑架、分别设于两个支撑架上的两个第二对位块、分 别设于所述两个第二对位块上的多个引导块；所述对位轴和所述第二伸缩杆呈对应设置，所述两个对位组件结构相同且呈对称设置，所述 第一对位块呈弧形结构，所述第二对位块呈弧形结构，所述第二对位 块可相对于所述支撑架进行转动。
本发明通过第二对位块的设置，当缠绕于收卷辊上的纱线需要进 行染色时，伸长第一伸缩杆带动对位轴和收卷辊向下方的染色池处移 动，随后对位轴会接触到引导块，并在对位轴继续向下移动的过程中 推动引导块使得第二对位块向上进行翻转，并通过第一对位块和翻转 后的第二对位块将对位轴包裹住，使得对位轴在向下移动的过程中会 通过第一对位块和第二对位块进行导向作用，避免了收卷辊由于长时 间使用或移动时的位置没有摆放准确而导致的收卷辊在向下移动的 过程中出现歪斜的情况，进而避免了收卷辊向下移动时出现歪斜而导 致的纱线与相邻的零部件相互碰撞的情况，增加了纱线染色时位置的 准确性，提高了纱线染色时的安全性；通过两个第二对位块和支撑架 的设置，使得两个第二对位块可以从对位轴的两侧进行包裹，同时可 以对偏离下落位置的对位轴进行引导作用，帮助对位轴移动时准确的 位置上，增加了第二对位块对对位轴的引导作用。
所述对位装置还包括用于连接所述第一对位块和所述第二伸缩 杆的第二弹性件、分别设于两个第二对位块上的两个第三弹性件；所 述第三弹性件呈弧形结构；通过第二弹性件的设置，使得对位轴在接 触到第一对位块后并继续向下移动时，可以通过第二弹性件对第二伸 缩杆的一端进行缓冲作用，避免了对位轴向下移动并接触到第一对位 块后对第二伸缩杆的冲击力过大的情况，增加了设备的使用寿命；通 过第三弹性件的设置，使得两个第二对位块从两侧包裹住对位轴后， 可以通过第三弹性件对对位轴的两侧进行保护作用，避免了上时间的 使用后对位轴和第二对位块之间的接触位置出现磨损的情况，进而减 少了设备的维护成本。
所述对位装置还包括设于所述两个第二对位块中任意一个第二 对位块上的第一卡扣、设于所述两个第二对位块中另一个第二对位块 上的第二卡扣、设于第二卡扣一端的引导板；所述第一卡扣和所述第 二卡扣呈配合设置，所述第二卡扣可相对于所述第二对位块进行转 动，所述第二卡扣内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述第二卡扣上， 所述扭簧另一端连接于所述第二对位块上；通过第一卡扣和第二卡扣 的设置，当两个第二对位块将对位轴包裹住后，可以通过第一卡扣和 第二卡扣对两个第二对位块进行限位，避免了两个第二对位块在移动 的过程中出现相互脱离的情况，进而避免了两个第二对位块相互脱离而导致的第二对位块无法对对位轴起到导向作用的情况，增加了两个 第二对位块对对位轴进行导向时的稳定性；通过引导板的设置，使得 纱线在染色完成同时对位轴在复位的过程中，第二伸缩杆复位至最高 位置同时对位轴进行上升时，可以通过对位轴推动引导板，使得引导 板带动第二卡扣进行转动，并使得第二卡扣和第一卡扣相互脱离，从 而使得两个第二对位块相互脱离的情况，避免了第一卡扣和第二卡扣 对两个第二对位块进行限位后由于两个第二对位块无法相互脱离而 导致的对位轴将两个第二对位块拉扯坏的情况，增加了设备的使用寿 命，减少了设备的维护成本。
所述保护装置包括设于染色池上的移动槽、设于移动槽上的升降 框、用于连接所述升降框和所述移动槽的多个第三伸缩杆、设于升降 框上的多个限流孔、设于升降框两侧的两个转动盖板、分别用于连接 所述两个转动盖板和所述染色池的两个连接板、分别设于所述两个连 接板上的多个通孔；所述升降框可相对于所述移动槽进行移动，所述 第三伸缩杆和所述第二伸缩杆呈配合设置，所述限流孔朝向所述升降 框内侧的开口直径小于朝向所述升降框外侧的开口直径，所述转动盖 板可相对于所述连接板进行转动，所述通孔和所述限流孔呈对应设 置；通过第三伸缩杆的设置，当第二伸缩杆在对位轴的带动下进行收缩时，第二伸缩杆内的气体会被挤入到第三伸缩杆内，使得第三伸缩 杆伸长并带动升降框向上进行移动，并配合收卷辊的向下移动，使得 收卷辊进入到升降框的内侧，保证了收卷辊上的纱线在染色处理时落 入染色池内的纱线会被升降框收集起来，避免了松落的纱线飘散到染 色池四周的情况，进而减少了后续对染色池进行清理时的难度；通过 限流孔的设置，使得染色池内的染料容易从限流孔内进入到升降框内 侧，而升降框内侧的部分纱线难以从内侧飘散到升降框的外侧，增加 了升降框对内侧纱线的收集作用；通过连接板和转动盖板的设置，使 得升降框在不使用的情况下，可以通过转动盖板对升降框的上方进行限位，避免了松落在升降框内的纱线从升降框的上方飘出的情况，同 时当升降框在上升的过程中，会推动转动盖板进行翻转，使得转动盖 板沿着连接板进行转动并贴合在升降框的外壁上，避免了升降框在上 升时和转动盖板之间产生干涉的情况，进而避免了升降框和转动盖板 之间由于干涉而导致的破损，增加了设备的使用寿命。
所述保护装置还包括分别设于两个转动盖板上的两个复位组件； 所述复位组件包括设于转动盖板上的滑槽、设于滑槽上的滑块、设于 滑槽上的导向杆、套设于所述导向杆上的第四弹性件、设于转动盖板 上的限位槽、设于限位槽上且连接于所述滑块上的挡板、用于连接所 述染色池和所述滑块的连接线、设于染色池上的刮环；所述两个复位 组件结构相同且呈对称设置，所述滑块可相对于所述滑槽进行移动， 所述导向杆穿设于所述滑块上，所述滑块可相对于所述导向杆进行移 动，所述第四弹性件一端连接于所述滑块上，所述第四弹性件另一端 连接于所述滑槽上，所述挡板可相对于所述限位槽进行移动，所述连 接线穿设于所述挡板上，所述染色池内设有卷簧，所述连接线一端连 接于所述卷簧上；通过连接线的设置，当升降框上升并带动转动盖板 进行翻转时，滑块会沿着滑槽以及导向杆进行移动，同时滑块会拉动 连接线使得连接线伸长，当升降框复位至初始位置后，连接线会在卷 簧的带动下进行收缩，使得滑块在连接线的拉动下带动转动盖板进行 复位，避免了转动盖板无法自行复位而导致的松散在升降框内的纱线 从升降框的上方飘散的情况；通过挡板的设置，避免了染料进入到滑 槽内而导致的滑块无法沿着滑槽进行移动的情况，同时也避免了染料 凝固在第四弹性件上而导致的第四弹性件无法对滑块起到推动作用 的情况，减少了设备的维护成本；通过刮环的设置，当连接线在卷簧 的带动下进行收缩时，可以通过刮环对连接线的表面进行刮除，使得 染料不会被带到卷簧处，避免了染料凝固在卷簧上而导致的卷簧无法 对连接线进行拉动的情况，进而避免了连接线无法带动转动盖板进行 复位的情况。
一种基于纺织制造的纱线加工方法，包括以下步骤：
1)将原棉纱集合成500-16000根成片状单片经纱，卷绕在经轴 上；
2)将步骤1)所述的单片经纱一一架到多头收卷机的退绕架上， 用尼龙线分清片经层次后，使用设备对其重复进行若干次染 色、压干；
3)用多头收卷机绕成轴纱；
4)再由轴纱络筒成为成品纱线。
上述成品纱线为针织筒子纱。
在完成上述步骤2)后，对棉纱进行上浆、烘干，再进入步骤3)， 所述成品纱线为梭织纱；其中，在烘干时采用导热油作为热媒介进行 烘干。
综上所述，本发明具有以下优点：避免纱线进入染色池时和零部 件相撞、保证纱线进入染色池位置的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中的局部放大图。
图3为本发明图2中的局部放大图。
图4为本发明的正视图。
图5为本发明图4沿A-A线的剖面图。
图6为本发明图5中A处的局部放大图。
图7为本发明图5中B处的局部放大图。
图8为本发明图5中C处的局部放大图。
图9为本发明的侧视图。
图10为本发明图9沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 的描述。
实施例1：
一种基于纺织制造的纱线加工方法，包括以下步骤：
1)将原棉纱集合成500根成片状单片经纱，卷绕在经轴上；
2)将步骤1)所述的单片经纱一一架到多头收卷机的退绕架上， 用尼龙线分清片经层次后，使用设备对其重复进行若干次染 色、压干；
3)用多头收卷机绕成轴纱；
4)再由轴纱络筒成为成品纱线。
上述成品纱线为针织筒子纱。
在完成上述步骤2)后，对棉纱进行上浆、烘干，再进入步骤3)， 所述成品纱线为梭织纱；其中，在烘干时采用导热油作为热媒介进行 烘干。
实施例2：
一种基于纺织制造的纱线加工方法，包括以下步骤：
1)将原棉纱集合成10500根成片状单片经纱，卷绕在经轴上；
2)将步骤1)所述的单片经纱一一架到多头收卷机的退绕架上， 用尼龙线分清片经层次后，使用设备对其重复进行若干次染 色、压干；
3)用多头收卷机绕成轴纱；
4)再由轴纱络筒成为成品纱线。
上述成品纱线为针织筒子纱。
在完成上述步骤2)后，对棉纱进行上浆、烘干，再进入步骤3)， 所述成品纱线为梭织纱；其中，在烘干时采用导热油作为热媒介进行 烘干。
实施例3：
一种基于纺织制造的纱线加工方法，包括以下步骤：
1)将原棉纱集合成16000根成片状单片经纱，卷绕在经轴上；
2)将步骤1)所述的单片经纱一一架到多头收卷机的退绕架上， 用尼龙线分清片经层次后，使用设备对其重复进行若干次染 色、压干；
3)用多头收卷机绕成轴纱；
4)再由轴纱络筒成为成品纱线。
上述成品纱线为针织筒子纱。
在完成上述步骤2)后，对棉纱进行上浆、烘干，再进入步骤3)， 所述成品纱线为梭织纱；其中，在烘干时采用导热油作为热媒介进行 烘干。
如图1-10所示，一种基于纺织制造的纱线设备，包括染色池1、 设于染色池上的对位装置2、设于对位装置一侧的保护装置3、设于 染色池一侧的压干装置4。
所述对位装置2包括收卷辊21、设于收卷辊两端的两个对位轴 22、分别用于连接所述两个对位轴的两个第一伸缩杆23、设于染色 池上的两个对位组件；所述对位组件包括设于染色池1上的第二伸缩 杆24、用于连接所述第二伸缩杆和所述染色池的第一弹性件25、设 于第二伸缩杆一端的第一对位块26、设于第二伸缩杆上的两个支撑 架27、分别设于两个支撑架上的两个第二对位块28、分别设于所述 两个第二对位块上的多个引导块29；所述对位轴和所述第二伸缩杆 呈对应设置，所述两个对位组件结构相同且呈对称设置，所述第一对 位块呈弧形结构，所述第二对位块呈弧形结构，所述第二对位块可相 对于所述支撑架进行转动；所述第一伸缩杆一端连接于多头分卷机 上，所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第一弹性件为弹簧。
所述对位装置2还包括用于连接所述第一对位块和所述第二伸 缩杆的第二弹性件20、分别设于两个第二对位块上的两个第三弹性 件201；所述第三弹性件呈弧形结构；所述第二弹性件为橡胶制成， 所述第三弹性件为橡胶制成。
所述对位装置2还包括设于所述两个第二对位块中任意一个第 二对位块上的第一卡扣202、设于所述两个第二对位块中另一个第二 对位块上的第二卡扣203、设于第二卡扣一端的引导板204；所述第 一卡扣和所述第二卡扣呈配合设置，所述第二卡扣可相对于所述第二 对位块进行转动，所述第二卡扣内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所 述第二卡扣上，所述扭簧另一端连接于所述第二对位块上。
所述保护装置3包括设于染色池1上的移动槽31、设于移动槽 上的升降框32、用于连接所述升降框和所述移动槽的多个第三伸缩 杆33、设于升降框上的多个限流孔34、设于升降框两侧的两个转动 盖板35、分别用于连接所述两个转动盖板和所述染色池的两个连接 板36、分别设于所述两个连接板上的多个通孔37；所述升降框可相 对于所述移动槽进行移动，所述第三伸缩杆和所述第二伸缩杆通过气 管进行连接，所述限流孔朝向所述升降框内侧的开口直径小于朝向所 述升降框外侧的开口直径，所述转动盖板可相对于所述连接板进行转 动，所述通孔和所述限流孔呈对应设置。
所述保护装置3还包括分别设于两个转动盖板35上的两个复位 组件；所述复位组件包括设于转动盖板上的滑槽38、设于滑槽上的 滑块39、设于滑槽上的导向杆30、套设于所述导向杆上的第四弹性 件301、设于转动盖板上的限位槽302、设于限位槽上且连接于所述 滑块上的挡板303、用于连接所述染色池和所述滑块的连接线304、 设于染色池上的刮环305；所述两个复位组件结构相同且呈对称设置， 所述滑块可相对于所述滑槽进行移动，所述导向杆穿设于所述滑块 上，所述滑块可相对于所述导向杆进行移动，所述第四弹性件一端连 接于所述滑块上，所述第四弹性件另一端连接于所述滑槽上，所述挡 板可相对于所述限位槽进行移动，所述连接线穿设于所述挡板上，所 述染色池内设有卷簧，所述连接线一端连接于所述卷簧上；所述第四 弹性件为弹簧，所述连接线为钢丝。
所述压干装置4包括两个压干组件；所述压干组件包括固定架 41、设于固定架上的两个第四伸缩杆42、设于两个第四伸缩杆上的 压干块43、设于压干块上的第一溢流槽44、设于第一溢流槽上的引 导槽45、设于压干块上的第二溢流槽46、用于连接所述引导槽和所 述第二溢流槽的引流槽47、设于引流槽两端的两个限位轨道48、设 于两个限位轨道上的卡块49、设于卡块上的多个筛孔40、设于第二 溢流槽上的挡块401、设于压干块底部的存储块402、用于连接所述 挡块和所述存储块的引流管403；所述两个压干组件结构相同且呈对 称设置，所述压干块呈半圆形结构，所述两个压干组件中的两个压干 块闭合时呈圆形结构，所述卡块可相对于所述限位轨道进行移动，所 述挡块和所述第二溢流槽呈对应设置，所述存储块通过卡扣连接于所 述压干块上，所述第四伸缩杆为气泵带动的气杆；当收卷辊上的纱线 经过染色后并复位至初始位置后，伸长第四伸缩杆带动两个压干块向 收卷辊处靠近，并通过两个压干块的相互靠近对收卷辊上的纱线进行 挤压，使得纱线染色后多余的染料会被两个压干块挤出，随后挤出的 染料会从第一溢流槽和第二溢流槽处流出，从第一溢流槽处流出的染 料会沿着引导槽流动至引流槽处，并在沿着引流槽流动时经过卡块上 的多个筛孔，使得染料中掺杂的纱线会被卡块挡住而染料则继续沿着 引流槽向下流动，从第二溢流槽中流出的染料会被挡块阻挡并沿着引 流管流动至存储块内进行存储，避免了掺杂着纱线的染料流动回染色 池中而导致的纱线飘散在染色池中的情况；通过卡块和筛孔的设置， 使得第一溢流槽中流出的染料会被筛孔进行过滤，避免了染料混杂着 纱线流动至第二溢流槽处，进而避免了染料和纱线从第二溢流槽处流 动回收卷辊并在压干块复位后滴落至染色池中的情况，减少了后续对 染色池进行清理时的难度；通过存储块的设置，可以将带有纱线的染 料存储在存储块内，避免了染料掺杂着纱线流动回染色池的情况，同 时方便了后续散落的纱线以及染料的处理。
具体工作原理如下：当缠绕于收卷辊21上的纱线需要进行染色 时，伸长第一伸缩杆23带动对位轴22和收卷辊21向下方的染色池 1处移动，随后对位轴22会接触到引导块29，并在对位轴22继续向 下移动的过程中推动引导块29使得第二对位块28向上进行翻转，并 通过第一对位块26和翻转后的第二对位块28将对位轴22包裹住， 使得对位轴22在向下移动的过程中会通过第一对位块26和第二对位 块28进行导向作用；当第二伸缩杆24在对位轴22的带动下进行收 缩时，第二伸缩杆24内的气体会被挤入到第三伸缩杆33内，使得第三伸缩杆33伸长并带动升降框32向上进行移动，并配合收卷辊21 的向下移动，使得收卷辊21进入到升降框32的内侧；当升降框32 上升复位至初始位置后，连接线304会在卷簧的带动下进行收缩，使 得滑块39在连接线304的拉动下带动转动盖板35进行复位；当收卷 辊21上的纱线经过染色后并复位至初始位置后，伸长第四伸缩杆42 带动两个压干块43向收卷辊21处靠近，并通过两个压干块43的相 互靠近对收卷辊21上的纱线进行挤压，使得纱线染色后多余的染料 会被两个压干块43挤出，随后挤出的染料会从第一溢流槽44和第二 溢流槽46处流出，从第一溢流槽44处流出的染料会沿着引导槽45 流动至引流槽47处，并在沿着引流槽47流动时经过卡块49上的多 个筛孔40，使得染料中掺杂的纱线会被卡块49挡住而染料则继续沿 着引流槽47向下流动，从第二溢流槽46中流出的染料会被挡块401 阻挡并沿着引流管403流动至存储块402内进行存储。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保 护的范围。
