一种制作棉被用揉棉机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种制作棉被用揉棉机。
背景技术
揉棉是对松散絮状的棉花碾揉，使棉花纤维贴合在一起形成棉胎的工序。揉棉是棉被加工过程中必不可少的工序，揉棉是在将棉花去掉棉籽并弹松软之后的工序。现有的揉棉方法通过揉棉装置来进行，揉棉装置包括揉盆和做离心运动的揉体，揉体对棉花进行压制使棉花纤维相互贴合，但是这种揉棉装置在揉棉时存在的问题是：揉棉时棉胎只受到横向上的摩擦力，在横向上是厚度均匀的，在纵向上仅仅依靠棉花的重力来实现棉胎上下厚度均匀，而棉花自身又比较轻，因此容易出现棉胎上下部位厚度不均，影响生产出来的棉被质量的情况。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种制作棉被用揉棉机，以解决现有揉棉机制作出的棉胎上下部位厚度不均的问题。
本方案中的一种制作棉被用揉棉机，包括作业机构、揉板和底座，所述作业机构包括支杆、竖杆、斜杆、限位块、连杆和转轴，支杆和竖杆均固定连接在底座上，所述转轴贯穿支杆，所述斜杆的一端与转轴固定连接，斜杆的另一端与连杆固定连接，连杆与竖杆转动连接，斜杆外套接有套环，所述套环固定连接有定位杆，定位杆的下方固定连接有圆球，所述限位块内设有用于使圆球活动连接在限位块内的腔室，所述限位块固定连接有限位杆，限位杆与揉板转动连接。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将棉胎放到底座上方，揉板下方，转动转轴，由于斜杆的一端与转轴固定连接，斜杆的另一端与连杆固定连接，转轴转动带动斜杆转动，由于套环上固定有定位杆，定位杆上设有圆球，因此在斜杆转动的过程中会使得套环位置发生倾斜，但是在重力的作用下，套环不会跟随斜杆转动，套环发生偏移，定位杆左右倾斜就会带动圆球在限位块内转动，最终就会带动限位块左右移动，从而带动与限位杆转动连接的揉板晃动。本方案中的装置在使用时只需转动转轴就可带动揉板晃动，并且由于限位杆与揉板转动连接，因此当揉板没有碰触到棉胎时，揉板就会在重力作用下下移，直至与棉胎接触，在揉棉时，揉板也是有重力作用在棉胎上，因此在纵向上就会对棉胎有一个重力，而在揉板晃动的过程中又会给棉胎一个切向上的摩擦力。这样就可以在揉棉的过程中保证棉胎在横向和纵向上都受到均匀的力，这样揉出来的棉胎厚度就会均匀。
进一步，所述支杆和竖杆均为升降杆。设置升降杆可调节装置的高度。
进一步，所述转轴连接有驱动其转动的电机。电机可更加稳定的带动转轴转动。
进一步，所述作业机构均有两个，且分别设置在揉板的两侧。设置两个作业机构可使揉板更加稳定。
进一步，所述底座的两端设有两个用于放置揉板发生偏移的限位板。设置限位板可避免揉板在晃动的过程中发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型一种制作棉被用揉棉机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、支杆2、转轴3、斜杆4、套环5、连杆6、竖杆7、定位杆8、圆球9、限位块10、限位杆11、底座12、揉板13、限位板14。
实施例基本如附图1所示：一种制作棉被用揉棉机，包括揉板13、底座12和两个作业机构，底座12上设有两个限位板14；作业机构分别位于揉板13的两侧，作业机构包括支杆2、竖杆7、斜杆4、限位块10、连杆6和转轴3，支杆2和竖杆7均为升降杆，支杆2和竖杆7的固定端均固定连接在底座12上，转轴3贯穿支杆2的伸缩短，斜杆4的一端与转轴3固定连接，斜杆4的另一端与连杆6固定连接，连杆6与竖杆7的伸缩端转动连接，斜杆4外套接有套环5，套环5固定连接有定位杆8，定位杆8的下方固定连接有圆球9，限位块10内设有用于使圆球9活动连接在限位块10内的腔室，限位块10固定连接有限位杆11，限位杆11与揉板13转动连接，揉板13位于两个限位板14之间，且与限位板14滑动连接；转轴3连接有驱动其转动的电机1。
使用时，将棉胎放到底座12上方，揉板13下方，转动转轴3，由于斜杆4的一端与转轴3固定连接，斜杆4的另一端与连杆6固定连接，转轴3转动带动斜杆4转动，由于套环5上固定有定位杆8，定位杆8上设有圆球9，因此在斜杆4转动的过程中会使得套环5位置发生倾斜，但是在重力的作用下，套环5不会跟随斜杆4转动，套环5发生偏移，定位杆8左右倾斜就会带动圆球9在限位块10内转动，最终就会带动限位块10左右移动，从而带动与限位杆11转动连接的揉板13晃动。
