一种上浆均匀的浆纱机
技术领域
本实用新型涉及浆纱机领域，尤其涉及一种上浆均匀的浆纱机。
背景技术
浆纱机用于纺织加工中，通过对纺纱进行处理以提高纱线的强度和降低纱线表面摩擦力，浆纱机的使用较为常见。
现有专利（公告号：CN 205295697 U）一种上浆均匀的浆纱机,包括机壳、浆槽、烘干室和直流电源，机壳的顶部前端设有前导辊，前导辊为导体并与直流电源负极通过导线连接，浆槽固定设置在机壳内，浆槽前方连通有一进浆管，浆槽的下方连通有排浆管，排浆管上设有阀门，浆槽的上方靠近前导辊处设置有前压辊，浆槽的上方远离前导辊处设置有后压辊。
传统的浆纱机在使用时，纺纱不能完全浸入浆液，使得上浆的均匀性不佳，导致上浆质量受到影响，同时，不能吸附纺纱表面残留的浆液使得出纱的洁净度不佳，给浆纱机的带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上浆均匀的浆纱机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种上浆均匀的浆纱机，包括机架，所述机架的纵截面形状为框形，且机架的下表面固定安装有底座，所述机架的底部内壁位置滑动安装有浆槽，且浆槽的前后壁中间位置之间垂直活动安装有转杆，所述机架的一侧外壁底部位置垂直焊接有载重板，且载重板的顶部中间位置垂直固定连接有套杆，所述套杆的上端活动安装有活塞套，所述机架的另一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有固定板，且机架的顶部内壁靠近固定板的一侧位置垂直焊接有两组立板，两组所述立板之间垂直活动连接有两组第二传动杆，且第二传动杆的外表面固定套接有压辊，所述机架靠近套杆的一侧壁顶部位置垂直固定安装有滑套
优选的，所述底座的底部四周边缘位置均垂直固定安装有支柱，且支柱的下端设置有万向轮。
优选的，所述浆槽的外表面和机架的内表面底部位置相接触，且浆槽的前表面底部中间位置固定安装有拉把，所述转杆的外表面固定安装有卷架，且卷架设置在浆槽的内部，所述卷架的纵截面形状为正四边形。
优选的，相邻两组所述固定板之间垂直活动连接有第一传动杆，两组所述第一传动杆的外表面分别滑动套接有导线筒和复卷筒，且导线筒平行设置在复卷筒的上方，所述导线筒水平设置在浆槽的一侧位置。
优选的，两组所述立板在前后方平行分布，两组所述第二传动杆在上下方平行分布，且压辊设置在两组所述立板之间。
优选的，所述机架远离套杆的另一侧壁位置垂直焊接有导套，且导套和滑套水平设置。
优选的，所述机架远离套杆的另一侧壁位置垂直焊接有中空柱，且中空柱的内表面固定安装有海绵块，所述海绵块的两侧外壁中间位置之间开设有通槽，且通槽设置在两组所述压辊之间，所述中空柱靠近压辊的底部一侧位置焊接有导管，且导管和中空柱之间夹角的角度为一百三十五度，所述导管的下端和浆槽的顶部相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置浆槽提供上浆空间，通过拉把的使用方便对浆槽的装卸，从而为浆液的清理提供便利，并结合由转杆安装的卷架对纺纱进行复卷，通过旋转将纺纱完全浸入浆液中，从而使得上浆的均匀性以提高上浆质量；
2、本实用新型中，通过设置中空柱提供出纱通道，并配合海绵块和通槽配合，对出纱进行定位且可吸附纺纱表面残留的浆液，浆液经导管导回上浆区，提高出纱的洁净度；
综上，浆纱机上浆的均匀性好从而可提高上浆质量，同时，可吸附纺纱表面残留的浆液，提高出纱的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种上浆均匀的浆纱机的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种上浆均匀的浆纱机的剖视；
图3为本实用新型提出的一种上浆均匀的浆纱机的实施例二的结构示意图。
图中：1机架、2底座、3支柱、4浆槽、5拉把、6转杆、7卷架、8载重板、9套杆、10活塞套、11固定板、12第一传动杆、13导线筒、14复卷筒、15立板、16第二传动杆、17压辊、18滑套、19导套、20中空柱、21海绵块、22通槽、23导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种上浆均匀的浆纱机，包括机架1，机架1的纵截面形状为框形，且机架1的下表面固定安装有底座2，机架1的底部内壁位置滑动安装有浆槽4，且浆槽4的前后壁中间位置之间垂直活动安装有转杆6，机架1的一侧外壁底部位置垂直焊接有载重板8，且载重板8的顶部中间位置垂直固定连接有套杆9，套杆9的上端活动安装有活塞套10，机架1的另一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有固定板11，且机架1的顶部内壁靠近固定板11的一侧位置垂直焊接有两组立板15，两组立板15之间垂直活动连接有两组第二传动杆16，且第二传动杆16的外表面固定套接有压辊17，机架1靠近套杆9的一侧壁顶部位置垂直固定安装有滑套18。
其中，底座2的底部四周边缘位置均垂直固定安装有支柱3，且支柱3的下端设置有万向轮。
其中，浆槽4的外表面和机架1的内表面底部位置相接触，且浆槽4的前表面底部中间位置固定安装有拉把5，转杆6的外表面固定安装有卷架7，且卷架7设置在浆槽4的内部，卷架7的纵截面形状为正四边形，浆槽4提供上浆空间，通过拉把5的使用方便对浆槽4的装卸，从而为浆液的清理提供便利，并结合由转杆6安装的卷架7对纺纱进行复卷，通过旋转将纺纱完全浸入浆液中，从而使得上浆的均匀性以提高上浆质量。
其中，相邻两组固定板11之间垂直活动连接有第一传动杆12，两组第一传动杆12的外表面分别滑动套接有导线筒13和复卷筒14，且导线筒13平行设置在复卷筒14的上方，导线筒13水平设置在浆槽4的一侧位置。
其中，两组立板15在前后方平行分布，两组第二传动杆16在上下方平行分布，且压辊17设置在两组立板15之间。
其中，机架1远离套杆9的另一侧壁位置垂直焊接有导套19，且导套19和滑套18水平设置，导套19于出纱区提供定位，从而提高纺纱传输的稳定性。
相较于实施例一，实施例二采用中空柱20提供出纱通道，并配合海绵块21和通槽22配合，对出纱进行定位且可吸附纺纱表面残留的浆液，浆液经导管23导回上浆区，提高出纱的洁净度。
实施例二：
参照图2-3，一种上浆均匀的浆纱机，包括机架1，机架1的纵截面形状为框形，且机架1的下表面固定安装有底座2，机架1的底部内壁位置滑动安装有浆槽4，且浆槽4的前后壁中间位置之间垂直活动安装有转杆6，机架1的一侧外壁底部位置垂直焊接有载重板8，且载重板8的顶部中间位置垂直固定连接有套杆9，套杆9的上端活动安装有活塞套10，机架1的另一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有固定板11，且机架1的顶部内壁靠近固定板11的一侧位置垂直焊接有两组立板15，两组立板15之间垂直活动连接有两组第二传动杆16，且第二传动杆16的外表面固定套接有压辊17，机架1靠近套杆9的一侧壁顶部位置垂直固定安装有滑套18。
其中，底座2的底部四周边缘位置均垂直固定安装有支柱3，且支柱3的下端设置有万向轮。
其中，浆槽4的外表面和机架1的内表面底部位置相接触，且浆槽4的前表面底部中间位置固定安装有拉把5，转杆6的外表面固定安装有卷架7，且卷架7设置在浆槽4的内部，卷架7的纵截面形状为正四边形。
其中，相邻两组固定板11之间垂直活动连接有第一传动杆12，两组第一传动杆12的外表面分别滑动套接有导线筒13和复卷筒14，且导线筒13平行设置在复卷筒14的上方，导线筒13水平设置在浆槽4的一侧位置。
其中，两组立板15在前后方平行分布，两组第二传动杆16在上下方平行分布，且压辊17设置在两组立板15之间。
其中，机架1远离套杆9的另一侧壁位置垂直焊接有中空柱20，且中空柱20的内表面固定安装有海绵块21，海绵块21的两侧外壁中间位置之间开设有通槽22，且通槽22设置在两组压辊17之间，中空柱20靠近压辊17的底部一侧位置焊接有导管23，且导管23和中空柱20之间夹角的角度为一百三十五度，导管23的下端和浆槽4的顶部相对应，通过中空柱20提供出纱通道，并配合海绵块21和通槽22配合，对出纱进行定位且可吸附纺纱表面残留的浆液，浆液经导管23导回上浆区，提高出纱的洁净度。
工作原理：机架1作为浆纱机的架体结构，提供上浆机构的安装空间，底座2和支柱3组合成支撑体，实现浆纱机的放置，浆槽4提供上浆空间，通过拉把5的使用方便对浆槽4的装卸，从而为浆液的清理提供便利，并结合由转杆6安装的卷架7对纺纱进行复卷，通过旋转将纺纱完全浸入浆液中，从而使得上浆的均匀性以提高上浆质量，载重板8和套杆9组合成定位结构，和活塞套10配合对纱筒进行定位，纱筒上的纺纱在牵引作用下送至上浆机构进行处理，后经由立板15安装的由第二传动杆16固定的压辊17的平整下送入出纱口，滑套18于进纱口提供导向，通过中空柱20提供出纱通道，并配合海绵块21和通槽22配合，对出纱进行定位且可吸附纺纱表面残留的浆液，浆液经导管23导回上浆区，提高出纱的洁净度，固定板11上由第一传动杆12安装的导线筒13和复卷筒14于上下方组合成复卷结构，通过导线筒13调节出纱方向从而提高纺纱在复卷筒14上复卷缠绕的均匀性，本实用新型中，浆纱机上浆的均匀性好从而可提高上浆质量，同时，可吸附纺纱表面残留的浆液，提高出纱的洁净度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
