一种能够健康洗涤的波轮洗衣机
技术领域：
本实用新型涉及一种波轮洗衣机，具体是一种内桶可以独立盛排水式波轮洗衣机。
背景技术：
目前的波轮洗衣机构造包括外桶、装在外桶内的内桶，内桶的筒部有若干使其内壁和外壁相通的常通孔，内桶底部设置有波轮；这种构造的波轮洗衣机在水洗模式中因内桶的衣物洗涤是通过外桶为内桶盛水来实现，致使外桶内壁与内桶外壁以及波轮背面形成的卫生死角也参与了衣物洗涤的盛水和水循环，导致衣物遭受二次污染以及水的利用率偏低，因此这种构造的波轮洗衣机不能健康洗涤，同时不利于环保。
实用新型内容：
本实用新型的目的是：解决波轮洗衣机因卫生死角也参与了内桶衣物洗涤的盛水和水循环，导致衣物遭受二次污染以及水利用率偏低的问题，以使波轮洗衣机能够健康洗涤，并且利于环保。
为了实现上述目的，本实用新型采用的方案是：包括外桶、装在外桶内的内桶(或盛衣桶)，内桶底部设置有波轮；内桶其筒部设置有若干水阀，其底部与波轮之间设置有摩擦式密封装置。
上述的水阀其阀门是采用橡胶等软质材料制造，并且是朝离心力(内桶旋转的离心力) 方向和离心力的反向进行移位实现开阀和关阀；水阀是装置在内桶筒部外壁旋转的轨道上，装置水阀的轨道分布有若干条，并且每条轨道上的水阀都是用水阀绑带固定；为了水阀开启和关闭，在外桶筒部装置有利用内桶旋转使水阀开启和关闭的机构。
上述摩擦式密封装置由上密封圈、下密封圈、相关构件构成，上密封圈采用硬度较高的金属或陶瓷制造，下密封圈采用摩擦系数较低的耐磨材料(尼龙等)制造。
本实用新型具有以下效果：
1、由于在内桶其筒部设置有若干水阀，其底部与波轮之间设置有摩擦式密封装置，水阀关闭时能使内桶独立盛水，开启时能使内桶和衣物脱水时的水流出内桶，摩擦式密封装置在波轮转动和不转动时，都能够使内桶的盛水与波轮背面空间隔开；因此内桶衣物就能够在水洗过程中摆脱卫生死角的污染，水利用率也能得到提高，因此应用这种结构来设计的波轮洗衣机就能够健康洗涤，并且利于环保。
2、由于水阀的体积小，有利于布置，容易达到衣物脱水性能较高的目的；水阀阀门均采用软质材料制造，并且是朝离心力方向和离心力的反向进行移位实现开阀和关阀，阀门与阀座通水孔之间的密封为柔性密封，并且在开阀和关阀时密封部位没有互相摩擦，因此该水阀密封性能和使用寿命较高；摩擦式密封装置其上密封圈采用硬度较高的金属或陶瓷制造，其下密封圈采用摩擦系数较低的耐磨材料制造，以达到使用寿命较高的目的；因此该洗衣机实用性较高。
附图说明：
图1：水阀布置和摩擦式密封装置示意图。
图中19-水阀绑带，25-外桶，26-内桶，27-波轮，28-水阀，29-上密封圈，30-下密封圈
图2：水阀和采用水阀绑带将其固定的结构示意图。
图中1-阀座，2-阀门，3-阀门套，4-支架，5-方形杆，6-阀门开关，7-拉销，8-弹簧，9-圆形凹槽，10-支架脚座，11-圆形通水孔，13-筒部外壁，14-支架脚，15-卡梁，16-开阀凸轮，17-开阀臂，18-关阀臂，19-水阀绑带，20-卡孔，21-阀门套导槽，31-方形孔，32- 孔洞
具体实施方式：
参照附图对本实用新型进行说明，一种能够健康洗涤的波轮洗衣机，包括外桶25、装在外桶内的内桶26(或称盛衣桶)等构成；内桶26其底部设置有波轮27(无孔波轮)，其筒部设置有若干水阀28，其底部与波轮27之间设置有摩擦式密封装置；外桶25、内桶26、波轮27的构造与现有技术基本相同。
水阀28均是由阀座1、设置在阀座1上的软质阀门2以及相关构件(阀门套3、方形杆5、支架4、弹簧8、阀门开关6、拉销7)组成。
阀座1有一个圆形凹槽9和支架脚座10，圆形凹槽9槽底中间部位有一个圆形通水孔11 (直径在4mm-8mm为宜)；圆形通水孔11与软质阀门2密封的部位加工成轻微凸起的环状平面，以利于密封，圆形凹槽9的直径需要大于阀门套3直径，圆形凹槽9槽身外壁是套置在内桶26的装阀孔32内，圆形凹槽9加工的深度以圆形凹槽9槽身外壁能够定位在装阀孔32内，并且能够使通水孔11在衣物脱水时脱水效果达到较佳为宜，支架脚座10有两处，分别位于圆形凹槽9槽口的两边，两处支架脚座10背面和内桶的筒部外壁13连接，阀座的圆形凹槽9槽身外壁和内桶的装阀孔32之间要求不渗水。阀门2采用橡胶等软质材料制造，形状为圆柱形，直径要求大于通水孔11的环状平面，厚度1mm为宜。阀门套3用于装置阀门2，要求阀门2不能松动。方形杆5一端和阀门套3底部背面中间位置连接，另一端设置有和阀门开关6的同轴孔。支架4有阀门套导槽21、支架脚14、卡梁15；阀门套导槽21其直径和高度的选择要使阀门套3横向定位、纵向可移动，阀门套导槽21槽底中间位置有方形杆5穿过所用的孔；支架脚14有两处，分别位于阀门套导槽21槽口两侧，两处支架脚14其底面和阀座的两处支架脚座10对应连接固定，阀门套导槽21和圆形凹槽9的各自槽口需相对应，以形成可供阀门套3带动阀门2朝离心力(内桶26旋转的离心力)方向和朝离心力的反向移位、以及弹簧8对阀门套3施压的空间，并且可以使圆形通水孔11排水时水从阀门套3两旁通过，阀门套3带动阀门2朝离心力方向和离心力反向移位的行程即开关阀门行程≤1mm为宜，卡梁15有两处，形状均为长方形薄片，分别位于阀门套导槽21槽底背面上方，并且和两处支架脚14相交呈十字形，两处卡梁15底部与方形杆5穿过所用的孔两侧连接固定，两处卡梁15为拉销7设置有长度和宽度相同的方形孔31(方形孔长度需满足开关阀门2时所需要的行程长度，宽度大于拉销7直径)，两处卡梁15对方形杆5和阀门开关6具有合适的夹力。弹簧8套置于方形杆5上，一端接触阀门套3背面，并且以方形杆5横向定位，另一端接触阀门套导槽21槽底，弹簧8对阀门套3施加的压力需满足阀门2对通水孔11密封。阀门开关6有和方形杆5的同轴孔、开阀凸轮16、开阀臂17、关阀臂18，开阀臂17和关阀臂18分别位于方形杆5同轴孔两边，呈一字形，开阀臂17和关阀臂18排列的方向和两处支架脚14排列的方向一致。拉销7为长形圆柱体或长形圆筒体，穿过方形杆5和阀门开关6的各自同轴孔，两端分别装置在两处卡梁的方形孔31内，拉销7两端设置有防止拉销松脱的锁具。以上水阀构件除阀门2外，其它构件均采用不锈钢材料制造为宜。
为了将水阀28安装在内桶26筒部外壁旋转的轨道上，在内桶26筒部旋转的轨道上设置有装置阀座的圆形凹槽9槽身外壁的孔洞32，孔洞32数量和密度选择视需求而定，设置孔洞32的轨道数量选择视需求而定。为了每条轨道上的水阀28能够固定在内桶26筒部外壁上，采用水阀绑带19固定方式，水阀绑带19采用不锈钢材料制造，一条轨道上的水阀28配置一条水阀绑带19，水阀绑带19有可供阀门套导槽21槽身外壁穿过的卡孔20，卡孔20规格要便于水阀28的安装调整，卡孔20两侧相应部位分别压在两处支架脚14上面，在水阀绑带 19的两端设置有使绑带两端连接的张紧装置，以使每条轨道上的水阀28能够固定和安装方便，为了防止水阀28转动，在阀座1支架脚座10或在支架脚14相应位置设置有以水阀绑带19定位的止动栏。
为了水阀28的开启和关闭，在外桶25筒部相应位置装置有利用内桶26旋转使水阀28 打开和关闭的机构，此机构由开阀具、关阀具、开阀具伸缩装置、关阀具伸缩装置构成；开阀具和关阀具都是采用硬度较高的金属材料或陶瓷制造，开阀具安装在开阀具伸缩装置中，关阀具安装在关阀具伸缩装置中，开阀具伸缩装置和关阀具伸缩装置均由电机等相关构件组成。一条轨道上的水阀28配套一个开阀具和关阀具；需要开启内桶水阀28时，电路程序向内桶26的电机、开阀具伸缩装置电机提供电信号，在相应电机作用下内桶26旋转带动水阀 28旋转，开阀具伸缩装置启动，开阀具被动移位触碰到轨道上的水阀开阀臂17时，使开阀凸轮16转动到支架的阀门套导槽21槽底背面并且被顶起，拉销7被动带动方形杆5、弹簧8、阀门套3和阀门2朝离心力方向移位，阀门2即对通水孔11解除封堵实现开阀，实现开阀后要求断开开阀具伸缩装置电机的电信号，以使开阀具回到远离水阀开阀臂17的位置；需要关闭内桶水阀28时，电路程序向内桶26电机、关阀具伸缩装置提供电信号，在相应电机作用下内桶26旋转带动水阀28旋转，关阀具伸缩装置启动，关阀具被动移位触碰到轨道上的水阀关阀臂18时，使开阀凸轮16转动到脱离支架的阀门套导槽21槽底背面，开阀凸轮16对拉销7的作用解除，阀门套3在弹簧8压力作用下带动阀门2等朝离心力的反向移位，阀门 2即对通水孔11进行封堵实现关阀，实现关阀后要求断开关阀具伸缩装置电机的电信号，以使关阀具回到远离水阀关阀臂18的位置。
摩擦式密封装置由上密封圈29、下密封圈30和相关构件构成，上密封圈29采用硬度较高的金属或者陶瓷制造，在波轮27背部外围设置有使上密封圈固定的套具，套具与上密封圈 29之间要求不渗水；下密封圈30采用摩擦系数低的耐磨材料(尼龙等)制造，在内桶26底部设置有使下密封圈30径向可以定位、上下可以移位的套具，套具与下密封之间要求不渗水；上密封圈29与下密封圈30均设置有互相贴合用于密封的环状平面，在相应部位设置有使下密封圈30的环状平面和上密封圈29的环状平面能够保持密封的弹力机构，弹力机构对下密封圈30施加的力要适度，以减轻环状平面的摩擦，下密封圈30需要预留可供长期使用的厚度，目的是补偿其环状平面因与上密封圈29环状平面互相摩擦导致的损耗。
