一种轧染机的布料清理装置
技术领域
本实用新型涉及纺织染色的技术领域，更具体地说，它涉及一种轧染机的布料清理装置。
背景技术
轧染是指织物轧染机将织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法，轧染通过轧染机实现。
如图1所示，现有轧染机一般包括轧辊121、导布辊130、染液槽100，导布辊130转动安装在染液槽100中，轧辊121有两个，两个轧辊121均转动安装在染液槽100上并上下平行设置，且其中一个通过电机140驱动，两个轧辊121对布料夹持实现牵引并挤压。布料首先浸入染液槽100上色，并在导布辊130的引导下在染液槽100中运动，随即出液用轧辊121轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，上色完毕的布料输送到后道工序。
上述中的技术方案存在以下缺陷：由于布料会有布屑存在，布料浸到染液中之后会飘在液面上，在布料出液时可能会将布屑一同带走，布屑可能会嵌在布料的纤维之间，在轧辊对布料挤压时部分染液会到布屑上，可能导致被布屑覆盖的位置的布料的纤维未被完全上色，从而影响了布料的上色质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轧染机的布料清理装置，用以将附着在布料表面的布屑清理下来，降低附着在布料表面上的布屑量，从而提高布料的上染率，提高布料的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种轧染机的布料清理装置，其设置在染液槽内，所述染液槽包括进布端和出布端，包括设置在染液槽内的支撑板，所述支撑板一端固定设置在染液槽槽底、另一端与染液槽顶部相平齐，且所述支撑板的长度与染液槽的宽度相等并与染液槽垂直设置，所述支撑板上还设置有过滤孔；
所述清理装置还包括设置在支撑板顶部的阻隔罩，所述阻隔罩沿支撑板长度方向设置，所述阻隔罩上开设有进布口和出布口，所述进布口和出布口对应设置，且所述进布口靠近进布端设置，所述出布口靠近出布端设置，所述阻隔罩底部还设置有滤水孔；
所述清理装置还包括设置在阻隔罩内的清理辊组，所述清理辊组包括两个毛刷辊，所述毛刷辊沿阻隔罩长度方向设置并与所述阻隔罩转动连接，且两所述毛刷辊上下平行设置，两所述毛刷辊之间存在有供布料穿过的间隙，所述间隙与进布口对应设置。
通过采用上述技术方案，工作时，布料从染液槽的进布端进入至染液槽内，布料浸没在染液中后，通过进布口被导入至阻隔罩内，然后穿过两毛刷辊之间的间隙，用以将附着在布料表面的布屑清理下来，降低附着在布料表面上的布屑量，从而提高布料的上染率，提高布料的质量。清理完成后的布料通过出布口被导出阻隔罩，位于阻隔罩内的染液通过滤水孔重新流落到染液槽内，而布屑被收集在阻隔罩内，用以降低染液内布屑含量，从而提高布料的布料的上染率，提高布料的质量。导出阻隔罩后，布料再次浸没在染液中，随即从出布端出液，并用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，上色完毕的布料输送到后道工序。
本实用新型进一步设置为：所述毛刷辊包括转动连接在阻隔罩内的辊轴、与辊轴同轴连接并套设在辊轴外的辊筒，以及设置在辊筒外表面上的毛刷丝，所述阻隔罩内还设置有清理毛刷丝的清理组件。
通过采用上述技术方案，用以清理附着在毛刷丝上的布屑，提高毛刷丝的干净程度，从而提高毛刷丝对布料的清理干净程度，降低附着在布料表面上的布屑量，提高布料的上染率和布料的质量。
本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括两清理板，两清理板与两毛刷辊分别对应设置，且所述清理板呈V型设置，所述清理板一端与阻隔罩连接、另一端设置有用于清理毛刷丝的钢针，所述钢针插入毛刷丝中并与辊筒表面相靠近，所述清理板上设置有透水孔。
通过采用上述技术方案，工作时，毛刷辊会与清理板之间发生相对转动，从而使得钢针将附着或缠绕在毛刷丝表面的布屑清理下来，且清理下来的布屑在V型设置的清理板的导向下，被收集在清理板的内部空间内，染液通过透水孔流落下来，实现对毛刷丝上的布屑的清理和收集，提高毛刷丝的干净程度，且将布屑进行收集，用以降低染液内布屑含量，从而提高布料的布料的上染率，提高布料的质量。
本实用新型进一步设置为：所述进布口处设置有导向辊，所述导向辊沿进布口长度方向设置，且所述导向辊与所述阻隔罩转动连接。
通过采用上述技术方案，用以对布料进行导向，防止布料与进布口之间发生摩擦，造成布料受损，影响布料的质量。
本实用新型进一步设置为：所述导向辊中间凸起，呈梭型设置。
通过采用上述技术方案，梭型设置的导向辊会对布料产生一个使布料向导向辊两端运动的力，用于对布料进行开幅，防止布料发生折叠，从而提高布料的上染效果和清理效果。
本实用新型进一步设置为：所述出布口处设置有挤液组件；
所述挤液组件包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊转动连接在阻隔罩上，且所述第一挤压辊和第二挤压辊上下平行设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间存在有供布料穿过的间隙，所述间隙小于布料厚度设置。
通过采用上述技术方案，工作时，布料穿过第一挤压辊和第二挤压辊之间的间隙，第一挤压辊和第二挤压辊对布料夹持实现牵引并挤压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。挤压完成后，布料被导出阻隔罩，然后再次浸没在染液中，随即从出布端出液，并用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，上色完毕的布料输送到后道工序。用以对布料进行两次挤压和两次浸染，从而提高布料的上染效果，提高布料质量。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板沿其长度方向的两侧壁上皆设置有多块安装块，多块所述安装块沿支撑板周向均匀设置，且所述安装块上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述安装块与所述染液槽槽壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使得清理装置可以直接安装在现有的轧染机的染液槽内，无需对现有染液槽进行大改造，提高设备的实用性，降低企业成本。当要安装清理装置时，将支撑板放置在染液槽内，然后将固定螺栓穿过安装块，并使得固定螺栓与染液槽槽壁螺纹连接，且使得固定螺栓与安装块相抵接，提高支撑板的安装便捷性，以及支撑板的固定牢固度。
本实用新型进一步设置为：所述阻隔罩上还设置有用于观察布料清理情况的观察窗。
通过采用上述技术方案，工人可通过观察窗实时观察阻隔罩内布料的清理情况和布料的运行情况，便于工人发现问题，防止布料出现受损问题，提高布料的质量。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、在染液槽内设置有清理装置，用以将附着在布料表面的布屑清理下来，降低附着在布料表面上的布屑量，从而提高布料的上染率，提高布料的质量；
2、通过设置清理组件，用以清理附着在毛刷丝上的布屑，提高毛刷丝的干净程度，从而提高毛刷丝对布料的清理干净程度，降低附着在布料表面上的布屑量，提高布料的上染率和布料的质量；
3、通过在进布口处设置梭型设置的导向辊，用以对布料进行导向和开幅，防止布料发生折叠，从而提高布料的上染效果和清理效果；
4、通过设置挤液组件，用以对布料进行两次挤压和两次浸染，从而提高布料的上染效果，提高布料质量。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为清理装置的结构示意图；
图4为与3的A部放大图。
附图标记：100、染液槽；110、进布端；111、运输辊；120、出布端；121、轧辊；130、导布辊；140、电机；200、支撑板；210、过滤孔；220、安装块；221、固定螺栓；300、阻隔罩；310、进布口；311、导向辊；320、出布口；330、挤液组件；331、第一挤压辊；332、第二挤压辊；340、滤水孔；350、观察窗；400、清理辊组；410、毛刷辊；411、辊轴；412、辊筒；413、毛刷丝；500、清理组件；510、清理板；511、透水孔；520、钢针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图2，一种轧染机的布料清理装置，其设置在染液槽100内，染液槽100包括进布端110和出布端120，染液槽100内还转动连接有用以运输布料的运输辊111，运输辊111设置在染液槽100顶部并位于进布端110设置。染液槽100内还转动连接有用于轧压布料的轧辊121，轧辊121设置在染液槽100顶部并位于出布端120设置，且轧辊121有两个，两个轧辊121下上平行设置。
参照图2和图3，清理装置包括设置在染液槽100内的支撑板200，支撑板200一端固定设置在染液槽100槽底、另一端与染液槽100顶部相平齐，且支撑板200的长度与染液槽100的宽度相等并与染液槽100垂直设置。同时，支撑板200上还开设有供染液流过的过滤孔210，使得染液槽100内的染液可进行流通，并将布屑阻隔在支撑板200靠近进布端110的一侧。
在本实施例中，支撑板200沿其长度方向的两侧壁上皆一体设置有多块安装块220，多块安装块220沿支撑板200周向均匀设置，且安装块220上设置有固定螺栓221。当要安装支撑板200时，将支撑板200垂直放置在染液槽100内，然后将固定螺栓221穿过安装块220，并拧动固定螺栓221，使得固定螺栓221与染液槽100槽壁螺纹连接，且使得固定螺栓221与安装块220相抵接，从而使得清理装置可以直接安装在现有的轧染机的染液槽100内，无需对现有染液槽100进行大改造，提高设备的实用性，降低企业成本。
参照图2和图3，清理装置还包括焊接在支撑板200顶部的阻隔罩300，阻隔罩300横截面呈方形设置，且阻隔罩300沿支撑板200长度方向设置。阻隔罩300沿其长度方向的两侧壁上分别开设有进布口310和出布口320，进布口310和出布口320对应设置，且进布口310靠近进布端110设置，出布口320靠近出布端120设置。同时，阻隔罩300底部还开设有供染液流落的滤水孔340。
参照图3，进布口310处设置有导向辊311，导向辊311沿进布口310长度方向设置，且导向辊311与阻隔罩300转动连接。在本实施例中，导向辊311中间凸起，呈梭型设置，用以对布料进行导向和开幅，防止布料发生折叠，从而提高布料的上染效果和清理效果。
参照图2和图3，出布口320处设置有挤液组件330，挤液组件330包括第一挤压辊331和第二挤压辊332，第一挤压辊331和第二挤压辊332沿出布口320长度方向设置，且第一挤压辊331和第二挤压辊332皆转动连接在阻隔罩300上。同时，第一挤压辊331和第二挤压辊332上下平行设置，且第一挤压辊331和第二挤压辊332之间存在有供布料穿过的间隙，间隙小于布料厚度设置，用以对布料产生挤压力，可以将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，提高布料的上染率。
参照图3和图4，清理装置还包括设置在阻隔罩300内的清理辊组400，清理辊组400包括两个毛刷辊410，两毛刷辊410皆沿阻隔罩300长度方向设置，并与阻隔罩300转动连接。同时，两毛刷辊410上下平行设置，且两毛刷辊410之间存在有供布料穿过的间隙，间隙与进布口310对应设置并小于布料厚度设置。
参照图3和图4，毛刷辊410包括转动连接在阻隔罩300内的辊轴411、与辊轴411同轴连接并套设在辊轴411外的辊筒412，以及粘贴设置在辊筒412外表面上的毛刷丝413，辊轴411两端通过轴承转动连接在阻隔罩300的两端壁上，且辊轴411与辊筒412固定连接。
参照图3和图4，阻隔罩300内还设置有清理毛刷丝413的清理组件500，其包括两清理板510，两清理板510与两毛刷辊410分别对应设置，且清理板510横截面呈V型设置。清理板510一端与阻隔罩300焊接在一起、另一端一体有用于清理毛刷丝413的钢针520，钢针520插入毛刷丝413中并与辊筒412表面相靠近，且V型设置的清理板510开口朝向阻隔罩300顶部设置。
参照图3和图4，清理板510上开设有供染液流落的透水孔511，用以分离布屑和染液，并将布屑收集在清理板510和阻隔罩300形成的内部空间内，用以降低染液内布屑含量，从而提高布料的布料的上染率，提高布料的质量。
参照图2，阻隔罩300上还设置有用于观察布料清理情况的观察窗350，便于工人实时观察阻隔罩300内布料的清理情况和布料的运行情况，从而便于工人发现问题，防止布料出现受损问题，提高布料的质量。
参照图2，在本实施例中，支撑板200两侧分别设置有一导布辊130，导布辊130设置在染液槽100内并与染液槽100转动连接，用以运输布料，并对布料进行导向，便于布料浸没在染液中，提高上染效果。
工作过程：
工作时，布料通过运输辊111被运输至染液槽100内，并穿过导布辊130，用以对布料进行导向，便于布料浸没在染液中。
然后通过导向辊311导向开幅后，被导入至阻隔罩300内，并穿过两毛刷辊410之间的间隙，用以将附着在布料表面的布屑清理下来，降低附着在布料表面上的布屑量，提高布料的上染率和布料的质量。此时，毛刷辊410与清理板510之间发生相对转动，从而使得设置在清理板510上的钢针520将附着或缠绕在毛刷丝413表面的布屑清理下来，且清理下来的布屑在V型设置的清理板510的导向下，被收集在清理板510的内部空间内，染液通过透水孔511流落下来，实现对毛刷丝413上的布屑的清理和收集，提高毛刷丝413的干净程度。
清理完成后的布料穿过第一挤压辊331和第二挤压辊332之间的间隙，第一挤压辊331和第二挤压辊332对布料夹持实现牵引并挤压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
被挤液组件330轧染后的布料从出布口320被导出阻隔罩300，位于阻隔罩300内的染液通过滤水孔340重新流落到染液槽100内。
布料被导出阻隔罩300后，再次浸没在染液中，并穿过导布辊130，随即从出布端120出液，并用轧辊121轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上，上色完毕的布料输送到后道工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
