一种布类拼接装置
技术领域
本实用新型涉及纺布织物加工技术领域，具体为一种布类拼接装置。
背景技术
制衣厂在制衣过程中一般需要将多片布料按照一定的特定路线进行拼接；传统的工作方法是首先在第一块布料上用粉笔画出拼接缝合的路线一，然后再另一块布料上用粉笔画上拼接缝合的路线二，人工将路线一和路线二对整齐，然后两只手分别按压在缝合路线的两端以防止两个布料走位，然后再缝纫机上进行缝纫，传统方法不仅工作繁琐，而且采用人工对整齐很容易造成误差，从而导致布料在拼接后出现拼接不整齐的情况，为此，我们提出一种布类拼接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布类拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布类拼接装置，包括主板，所述主板上表面右端垂直焊接安装有支撑管，所述支撑管至少设有两根，所述支撑管内插设有支撑杆，所述支撑杆顶端通过滚轴活动固定安装有滚轮，所述主板上端面位于支撑管左部焊接安装有底板，所述底板上端焊接安装有定位块，所述定位块前端面底部开设有第一定位槽，所述定位块后端面上部开设有第二定位槽，所述定位块左端面上端设有定位板，所述定位板与底板构成第三定位槽，所述主板中部设有限位槽，所述主板上方设有缝纫机压脚。
优选的，所述第一定位槽与第二定位槽开口方向相反，且第一定位槽与第二定位槽槽深均超过定位块宽度的一半，第一定位槽与第二定位槽无交集。
优选的，所述第三定位槽高度小于第一定位槽以及第二定位槽。
优选的，所述支撑管内设有弹簧装置。
优选的，所述定位板与定位块上端面连接处设有转轴，且定位板的下端面与定位块左端面之间焊接固定有轻质弹簧，且轻质弹簧处于拉伸状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本布类拼接装置通过位于定位块两端开设的第一定位槽以及第二定位槽，保证两块布匹通过两定位槽后接口自动叠加，使工人的工作效率可大幅提高，且本装置通过定位板的下端面与定位块左端面之间焊接固定有轻质弹簧，定位板与定位块上端面连接处设有转轴，保证两块布匹可在通过两定位槽后进行压紧，使本装置在对布匹进行缝制时效率进一步的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的定位块结构示意图；
图3为本实用新型的定位块主视图。
图中：1主板、2第三定位槽、3第一定位槽、4第二定位槽、5支撑管、 6支撑杆、7滚轮、8定位块、9定位板、91底板、10缝纫机压脚、11限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种布类拼接装置，包括主板1，所述主板1上表面右端垂直焊接安装有支撑管5，所述支撑管5至少设有两根，所述支撑管5内插设有支撑杆6，所述支撑杆6顶端通过滚轴活动固定安装有滚轮7，所述主板1上端面位于支撑管5左部焊接安装有底板91，所述底板91上端焊接安装有定位块8，所述定位块8前端面底部开设有第一定位槽3，所述定位块8后端面上部开设有第二定位槽4，所述定位块8左端面上端设有定位板9，所述定位板9与底板91构成第三定位槽2，所述主板1 中部设有限位槽11，通过限位槽11保证对布匹进行缝制时，针头不会与主板 1出现碰撞，所述主板1上方设有缝纫机压脚10，通过缝纫机压脚10对已经开口对接完成的布匹进行完全压紧，再进行缝制，所述第一定位槽3与第二定位槽4开口方向相反，且第一定位槽3与第二定位槽4槽深均超过定位块8 宽度的一半，第一定位槽3与第二定位槽4无交集，使通过第一定位槽3以及第二定位槽4的布匹穿过两定位槽后接口重叠，方便于布匹的缝制，所述第三定位槽2高度小于第一定位槽3以及第二定位槽4，保证布匹经过第一定位槽3以及第二定位槽4后可通过第三定位槽2进行压紧，所述支撑管5内设有弹簧装置，同过支撑管5内的弹簧装置，保证支撑杆6以及滚轮7随着布匹所传送的压力进行上下移动，且通过弹簧装置保证，布匹处于拉紧状态，所述定位板9与定位块8上端面连接处设有转轴，且定位板9的下端面与定位块8左端面之间焊接固定有轻质弹簧，且轻质弹簧处于拉伸状态，保证定位板9可通过轻质弹簧的拉紧力将第三定位槽2的槽高降低，可对经过第三定位槽2的布匹进行进一步的压紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
