一种定型机的余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机的余热回收装置。
背景技术
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。其中，面料定型机是用于对布料进行定型加工的设备，其一般包括用于放卷的布料放卷架、处理剂轧液槽以及烘箱，定型机广泛应用于面料加工、纺织印染企业，具有良好的使用效果。
如申请公布号为CN110295469A的中国实用新型专利申请，其公开了一种印染布料热定型机，包括烘箱，所述烘箱包括卧式的具有内腔的壳体和设于所述壳体外两侧的送布装置，所述烘箱顶部设有具有滤清装置的排放孔，还包括位于所述壳体两端供布料出入的的开口、位于所述壳体内部的张紧辊和烘板，所述烘板水平设于所述壳体内且所述张紧辊分布于所述烘板的两端使得穿过烘箱的布料被张紧在烘板表面，所述烘箱内设有加热装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，烘箱内存在大量废气，而这种废气的温度较高，相应的，这些废气中含有大量的热量，若直接将这些废气进行排放，则废气中的大量热量均被浪费，因此，需要一种能够对烘箱内废气的余热进行回收的余热回收装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定型机的余热回收装置，其具有能够对烘箱内废气的余热进行回收的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种定型机的余热回收装置，包括烘箱，所述烘箱上还设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括热风抽取装置，所述热风抽取装置安装在所述烘箱上，所述烘箱一侧的地面上还安装有换热装置，所述热风抽取装置包括与所述烘箱相连通的抽气管，所述抽气管上固定安装有一个与所述抽气管相连通的抽气壳，所述抽气壳内转动安装有两根转辊，两根所述转辊上均周向设置有齿片，两根所述转辊上的所述齿片啮合，所述抽气壳上还安装有一根与所述抽气壳相连通的输气管，所述输气管远离所述抽气壳的一端连接到所述换热装置，所述烘箱上还安装有用于驱动两根所述转辊相向转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件带动两根转辊相向转动，而转辊相向转动时，齿片能够带动废气，并将废气带入到齿片和抽气壳形成的空腔内，随着转辊继续转动，废气在齿片的带动下从抽气管内移动到输气管内。则两根不断转动的转辊就能不断将抽气管内的废气输送到输气管内，以将废气输送到换热装置内进行换热，以对废气中的余热进行回收。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定安装在所述烘箱上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上键连接安装有一个主动齿轮，两根所述转辊的一端均转动贯穿所述抽气壳，且所述抽气壳外的两根所述转辊上均键连接安装有一个被动齿轮，且两个所述被动齿轮相互啮合，其中一个所述被动齿轮与所述主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，能够带动主动齿轮转动，而主动齿轮转动能够带动与之啮合的被动齿轮转动，则两个相互啮合的被动齿轮能够相向转动，从而实现废气的运输。且由于驱动电机外置，因此，驱动电机不易受到高温废气的影响，从而提高驱动电机的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热装置包括通过支撑柱固定安装在地面上的罐体，所述罐体的内侧壁上固定安装有多块交叉设置的换热板，所述输气管与所述换热板下方的所述罐体的周侧壁相连，所述罐体内还安装有喷淋件，所述罐体的外底侧壁上则固定安装有热水回收管，所述罐体的外顶侧壁上则固定安装有废气排出管。
通过采用上述技术方案，喷淋件能够喷出水，通过与废气的热交换从而将废气上的余热转移到水中，且在喷淋过程中，废气中的有害物质能够转移到水中，从而使经过喷淋的废气可以经过废气排出管无害排放。而与废气换热后的热水则通过热水回收管输送到需要热水的工序，以对余热进行回收利用。在此过程中，多块交叉设置的换热板能够大大的扩大喷淋水和废气的接触面积，从而提高换热效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋件包括输水管，所述输水管贯穿所述罐体的周侧壁，且所述输水管位于所述换热板上方，所述罐体内的所述输水管上通过弯管连接有一根支撑管，所述支撑管的内侧壁上固定安装有支撑环，所述支撑环远离所述弯管一侧的侧壁上固定安装有连接管，所述连接管远离所述弯管的一端安装有挡盖，所述连接管上还开设有供水通过的通孔，所述支撑管和所述挡盖上还安装有挡环，所述挡环的外周侧壁上周向安装有多根喷淋管，所述喷淋管上沿长度方向开设有喷淋孔。
通过采用上述技术方案，输水管输送清水到支撑管内，而支撑管内的水首先输送到连接管内，再通过通孔输送到连接管和支撑管的空腔内，最终输送到喷淋管内，并通过喷淋孔喷出，从而均匀的喷洒到罐体内，以与废气进行换热。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋管与所述挡环的虚拟圆周相切，且所述喷淋管远离所述挡环一端的端侧壁上也开设有喷淋孔；所述支撑管远离所述弯管一端的外周侧壁上周向开设有第一环槽，所述挡盖靠近所述弯管一端的外周侧壁上则周向开设有第二环槽，所述挡环与所述第一环槽和所述第二环槽转动配合。
通过采用上述技术方案，挡环通过与第一环槽和第二环槽的转动配合，可以围绕连接管和挡盖转动。而额外在喷淋管的端侧壁上开设喷淋孔，并设置喷淋管与挡环的虚拟圆周相切，则当喷淋管喷射清水时，喷淋管端侧壁上的喷淋孔也会喷射清水，并通过反作用力给挡环一个与挡环相切的推动力，多个该推动力能够带动挡环转动，喷射出的清水在转动过程中在离心力的作用下变成水珠，从而使喷淋孔内喷出的清水能够更均匀的喷洒在罐体内，以进一步提高与废气的换热效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环槽靠近所述弯管一侧的侧壁上和所述第二环槽远离所述弯管一侧的侧壁上均周向开设有第一凹槽，所述挡环的两个端侧壁上则均周向开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内滚动安装有滚珠。
通过采用上述技术方案，第一凹槽、第二凹槽和滚珠的滚动配合能够使挡环的转动过程更顺畅，不但降低了挡环转动的阻力，还降低了挡环转动时的磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环槽和所述第二环槽的周侧壁上均固定安装有一个密封环，而所述挡环的内侧壁的两端则均周向开设有一个与所述密封环配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，卡槽和密封环的配合能够降低清水渗漏的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热板下方的所述罐体的内侧壁上还固定安装有两个安装块，两个所述安装块相互靠近一侧的侧壁上转动安装有一个转杆，所述转杆上固定安装有用于对所述输气管进行遮蔽的遮蔽盖，所述遮蔽盖两侧的所述转杆上还套接安装有一个扭簧，所述扭簧的两端分别与所述遮蔽盖和所述罐体的内周侧壁抵紧。
通过采用上述技术方案，当输气管不断输送废气时，从高处滴落的水不易落入输气管内，而一旦输气管停止输送废气，则从高处滴落的水容易进入输气管内，而集聚在输气管内的水容易腐蚀输气管。额外设置的遮蔽盖能够在输气管停止输送时，在扭簧的推动下对输气管形成遮蔽，从而降低水落入输气管内的可能；而当输气管进行废气的输送时，废气能够推动遮蔽盖转动，此时遮蔽盖在减少对废气输送的影响的前提下，还能够对高处落下的水进行导流，降低水落入输气管内的可能。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置热风抽取装置能够将烘箱内的高热废气抽出，并通过换热装置与废气换热，从而对废气中的余热进行回收利用；
2.通过设置外置的驱动件，能够降低高温废气对驱动电机的影响，从而提高驱动件的使用寿命；
3.通过设置可旋转喷出清水的喷淋件，使清水与废气具有更大的换热面积，以提高换热效果；
4.通过设置对输气管进行遮蔽的遮蔽盖，从而降低从高处滴落的水进入输气管内，从而对输气管形成侵蚀的可能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的驱动件的结构示意图，且展示了抽气壳的内部结构。
图3是本实用新型的罐体的内部结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是本实用新型的喷淋件的剖视图。
图6是图5中B部分的局部放大示意图。
图中，1、烘箱；2、余热回收机构；3、热风抽取装置；31、抽气管；32、抽气壳；33、转辊；34、齿片；35、驱动件；351、驱动电机；352、主动齿轮；353、被动齿轮；36、输气管；4、换热装置；41、罐体；42、支撑柱；43、换热板；44、安装块；45、转杆；46、遮蔽盖；47、扭簧；5、喷淋件；51、输水管；52、弯管；53、支撑管；54、支撑环；55、连接管；56、通孔；57、挡盖；58、第一环槽；59、第二环槽；6、挡环；61、第一凹槽； 62、第二凹槽；63、滚珠；64、密封环；65、卡槽；66、喷淋管；67、喷淋孔；7、废气排出管；8、热水回收管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种定型机的余热回收装置，包括固定安装在地面上的烘箱1，烘箱1上设置有余热回收机构2，余热回收装置包括热风抽取装置3和换热装置4。
如图1和图2所示，热风抽取装置3包括固定安装在烘箱1的外顶侧壁上的抽气管31，且抽气管31与烘箱1的内部空腔相连通。抽气管31远离烘箱1的一端垂直固定安装有一个与抽气管31相连通的抽气壳32，抽气壳32内转动安装有两根转辊33，两根转辊33的周侧壁上均周向安装有一组多个齿片34，且齿片34沿转辊33的长度方向设置，两根转辊33上的齿片34相互啮合。
烘箱1上还安装有用于驱动两根转辊33相向转动的驱动件35，驱动件35包括固定安装在烘箱1的外顶隔壁上的驱动电机351，驱动电机351的转轴上键连接安装有一个主动齿轮352。两根转辊33靠近驱动电机351的一端均转动贯穿抽气壳32，且抽气壳32外的两根转辊33上均键连接安装有一个被动齿轮353，两个被动齿轮353相互啮合，且其中一个被动齿轮353与主动齿轮352啮合，驱动电机351通过主动齿轮352和被动齿轮353的啮合带动两个被动齿轮353相向转动。
抽气壳32的顶侧壁上则固定安装有一根与抽气壳32的内部空腔相连通的输气管36，且输气管36远离抽气壳32的一端连接到换热装置4。
如图1和图3所示，换热装置4包括罐体41，罐体41通过三根支撑柱42固定安装在烘箱1一侧的地面上，罐体41内安装有多块相互垂直交叉设置的换热板43，且换热板43 的两端均与罐体41的内周侧壁相连。
如图3和图4所示，输气管36与换热板43下方的罐体41的周侧壁相连并与罐体41的内部空腔相连通。换热板43下方的罐体41的内周侧壁上还固定安装有两个安装块44，两个安装块44相互靠近一侧的侧壁上转动安装有一根转杆45，转杆45上则固定安装有一个用于对输气管36进行遮蔽的遮蔽盖46。遮蔽盖46两侧的转杆45上均套接安装有一个扭簧47，扭簧47的两端分别与遮蔽盖46和罐体41的内周侧壁抵紧。
罐体41内还安装有喷淋件5，喷淋件5包括输水管51，输水管51贯穿换热板43上方的罐体41的周侧壁，其中罐体41外的输水管51连接到自来水源(图中未示出)，而罐体 41内的输水管51上则通过弯管52连接有一根竖直设置的支撑管53。
如图3和图5所示，支撑管53远离弯管52一端的内侧壁上周向固定安装有一个支撑环54，而支撑环54远离弯管52一侧的侧壁上则固定安装有一根连接管55，且连接管55套接在支撑管53内。连接管55上沿长度方向开设有多个供清水通过的通孔56，而连接管55 远离弯管52的一端固定安装有一个挡盖57。
如图5和图6所示，其中支撑管53远离弯管52一端的外周侧壁上周向开设有第一环槽58，而挡盖57靠近弯管52一端的外周侧壁上则周向开设有第二环槽59，第一环槽58和第二环槽59内转动安装有一个挡环6。第一环槽58靠近弯管52一侧的侧壁上和第二环槽 59远离弯管52一侧的侧壁上均周向开设有第一凹槽61，而挡环6的两个端侧壁上则均周向开设有一个第二凹槽62。两个第一凹槽61和两个第二凹槽62两两对应，且在对应的第一凹槽61和第二凹槽62内滚动安装有多个滚珠63。第一环槽58和第二环槽59的周侧壁上均环向固定安装有一个橡胶制成的密封环64，而挡环6内周侧壁的两端则均周向开设有一个卡槽65，卡槽65与密封环64转动配合。
挡环6的外周侧壁上则周向等距固定安装有四根喷淋管66，且喷淋管66与连接管55 的内部空腔相连通，且喷淋管66的长度方向与挡环6的虚拟圆周相切。喷淋管66上沿长度方向开设有多个喷淋孔67，且喷淋管66远离挡环6一端的端侧壁上也开设有喷淋孔67。
如图1和图3所示，罐体41的外顶侧壁上固定安装有一根与罐体41相连通的废气排出管7，而罐体41的外底侧壁上则固定安装有一根与罐体41相连通的热水回收管8。
本实施例的实施原理为：
驱动电机351启动后，能够带动主动齿轮352转动，而主动齿轮352转动能够带动与之啮合的被动齿轮353转动，则两个相互啮合的被动齿轮353能够相向转动。在被动齿轮353的带动下，两根转辊33相向转动，而转辊33相向转动时，齿片34能够带动废气，并将废气带入到齿片34和抽气壳32形成的空腔内，随着转辊33继续转动，废气在齿片34的带动下从抽气管31内移动到输气管36内。则两根不断转动的转辊33就能不断将抽气管31 内的废气输送到输气管36内。
输气管36内的废气被输送到换热板43下方的罐体41内，随后废气在罐体41内向上运动。在此过程中，保持喷淋件5启动喷水。输水管51输送清水到支撑管53内，而支撑管 53内的水首先输送到连接管55内，再通过通孔56输送到连接管55和支撑管53的空腔内，最终输送到喷淋管66内，并通过喷淋孔67喷出。由于喷淋管66端侧壁上的喷淋孔67也会喷射清水，且喷淋管66与挡环6的虚拟圆周相切，因此，端侧壁上的喷淋孔67喷出的清水也会通过反作用力给挡环6一个与挡环6相切的推动力。多个该推动力能够带动挡环6转动，喷射出的清水在转动过程中在离心力的作用下变成水珠，从而使喷淋孔67内喷出的清水能够更均匀的喷洒在罐体41内。
在挡环6的转动过程中，第一凹槽61、第二凹槽62和滚珠63的滚动配合能够使挡环6的转动过程更顺畅，不但降低了挡环6转动的阻力，还降低了挡环6转动时的磨损。而卡槽65和密封环64的配合能够降低清水渗漏的可能。
喷洒在罐体41内的水通过换热板43围成的通道，并与换热板43内的废气进行热交换，从而将废气上的余热转移到水中，且在喷淋过程中，废气中的有害物质能够转移到水中，从而使经过喷淋的废气可以经过废气排出管7无害排放。而与废气换热后的热水则通过热水回收管8输送到需要热水的工序，以对余热进行回收利用。在此过程中，多块交叉设置的换热板43能够大大的扩大喷淋水和废气的接触面积，从而提高换热效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
