一种便于更换发热器的轧光机
技术领域
本实用新型涉及面料处理设备的技术领域，尤其是涉及一种便于更换发热器的轧光机。
背景技术
轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等。
轧压又称压光。重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。
现有的轧光机在工作过程中需要对羊毛等进行加热处理，当轧光机中发热辊出现问题时，操作人员需要将轧光机拆下更换其内部的发热元件，降低了操作人员更换发热器的工作效率。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换发热器的轧光机，具有提高操作人员更换发热器的操作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于更换发热器的轧光机，包括轧光机本体，所述轧光机本体包括发热辊，发热辊的一侧开设有若干第一放置槽及若干第二放置槽，若干所述第一放置槽围绕所述发热辊的中心点且沿着发热辊的一端边沿均匀分布，所述第二放置槽与所述第一放置槽的数量及位置相对应，一个所述第一放置槽与一个所述第二放置槽的一侧相贴合，所述第一放置槽内部放置有发热器，所述第二放置槽上穿设有限动组件，所述限动组件限制发热器在所述第一放置槽内部的位置。
通过采用上述技术方案，限动组件将发热器限制在第一放置槽内部，当操作人员需要更换发热辊其中一个发热器，快速方便，无需拆卸发热辊，提高了更换发热器的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限动组件包括转动杆、第一固定杆、齿环、直齿条及导杆，所述第一固定杆的一端固定在所述第二放置槽内壁底部，所述转动杆转动套设在所述第一固定杆的外周面，所述齿环固定套设在所述转动杆的外周面，所述导杆固定在所述第二放置槽内壁一侧，所述直齿条滑动套设在所述导杆的外周面，且所述直齿条与所述齿环相互啮合，所述第一放置槽及所述第二放置槽相贴合的一侧均开设有第一通孔，所述直齿条正对着所述第一通孔。
通过采用上述技术方案，操作人员转动转动杆围绕第一固定杆转动，转动杆带动齿环转动，齿环带动直齿条沿着导杆所在直线方向运动。当直齿条的一端穿过第一通孔，直齿条抵触发热器，限制发热器在第一放置槽内部运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发热器的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离所述发热器的一端固定连接有第一固定板，当所述发热器放置在所述第一放置槽内部，所述第二固定杆的外周面正对着所述直齿条。
通过采用上述技术方案，第一固定板使发热器更加稳当的放置在第一放置槽内部。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆远离所述第一固定杆的一端固定连接有旋钮。
通过采用上述技术方案，操作人员使用旋钮可轻松转动转动杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直齿条远离所述导杆的一端固定连接有U形固定片，所述U形固定片的U形开口正对着所述第二固定杆。
通过采用上述技术方案，U形固定片穿设咋第二固定杆上，将发热器进一步固定在第一放置槽内部。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧光机本体靠近所述发热辊的一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆靠近所述发热辊的一端固定连接有弧形板，所述弧形板与所述发热辊的外形相适配。
通过采用上述技术方案，弧形板与发热辊外周面相适配，当面料从弧形板与发热辊之间穿过时，使面料更加平整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板靠近所述发热辊的一侧开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽内部活动放置有滚珠，所述滚珠与所述发热辊的外周面之间隔着面料。
通过采用上述技术方案，滚珠与面料接触，滚珠与面料之间为滚动摩擦，便于面料在防热辊上运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一放置槽的一端上边沿铰接有遮挡板，所述遮挡板遮挡住所述第一放置槽及所述第二放置槽，所述遮挡板与所述发热辊拆卸连接。
通过采用上述技术方案，遮挡板将第一放置槽及第二放置槽遮盖住，避免外部杂质进入第一放置槽或者第二放置槽内部。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过轧光机本体、发热辊、第一放置槽、第二放置槽及限动组件等，不需要操作人员拆卸放热辊，就可更换放热器，提高了更快发热器的效率。
2.通过弧形板、第一凹槽、滚珠等，保持面料在运动时候面料平整。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A处放大结构示意图。
图3是图1中发热辊内部局部放大结构示意图。图中，1、轧光机本体；2、发热辊；21、第一放置槽；22、第二放置槽；3、发热器；4、限动组件；41、转动杆；42、第一固定杆；43、齿环；44、直齿条；45、导杆；5、第一通孔；31、第二固定杆；32、第一固定板；441、旋钮；442、U形固定片；6、第三固定杆；7、弧形板；71、第一凹槽；72、滚珠；8、遮挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图3，本实用新型公开的一种便于更换发热器3的轧光机，包括轧光机，轧光机包括发热辊2。为了便于操作人员更换发热零件。发热辊2的一侧开设有六个第一放置槽21及六个第二放置槽22。六个第一放置槽21围绕发热辊2的中心点且沿着发热辊2的一端边沿均匀设置。第一放置槽21及第二放置槽22的数量及位置相对应。一个第一放置槽21与一个第二放置槽22的一侧相贴合。第一放置槽21内部放置有发热器3。
参照图3，为了将发热器3更加稳固的第一放置槽21内部。第二放置槽22上穿设有限动组件4。限动组件4包括转动杆41、第一固定杆42、齿环43、直齿条44及导杆45。第一固定杆42的一端焊接在第二放置槽22内壁底部，转动杆41转动套设在第一固定杆42的外周面。齿环43固定套设在转动杆41的外周面，导杆45的一端焊接第二放置槽22内壁一侧，直齿条44滑动套设在导杆45的外周面，且直齿条44与齿环43相互啮合。第一放置槽21及第二放置槽22相贴合的一侧均开设有第一通孔5，直齿条44的一端正对着第一通孔5。当发热器3放置在第一放置槽21内部，操作人员转动转动杆41，转动杆41围绕第一固定杆42转动，转动杆41带动齿环43转动，齿环43带动直齿条44沿着导杆45所在直线向上运动。直齿条44的一端穿过第一通孔5且直齿条44运动至第一放置槽21内部。直齿条44的的一端抵触在发热器3的外周面，将发热器3固定在第一放置槽21内部。
参照图3，为了方便操作人员转动转动杆41，转动杆41远离第一固定杆42的一端焊接有旋钮441。
参照图3，为了将发热器3稳定的放置在第一放置槽21内部，放热器位于第一放置槽21内部的一端通过螺栓固定连接有第二固定杆31，第二固定杆31的远离放热器的一端焊接有第一固定板32。第一固定板32与第一放置槽21内部底部相贴合。
参照图3，为了进一步加强限动组件4对放热器的限制作用，直齿条44远离导杆45的一端焊接有U形固定片442，且U形固定片442的U形开口正对着第二固定杆31。当直齿条44的一端运动至第一放置槽21内部时，U形固定片442处于第一固定板32与放热器之间，第二固定杆31处于U形固定片442的U形开口内部。
参照图2，为了避免在发热辊2上运动的面料平整。轧光机靠近发热辊2的一侧焊接有第三固定杆6，第三固定杆6靠近发热辊2的一端焊接有弧形板7，弧形板7的外形与发热辊2的外形相适配。
参照图2，为了使面料在发热辊2与弧形板7之间快速运动，弧形板7靠近发热辊2的一侧开设有若干第一凹槽71，第一凹槽71的开口为朝向发热辊2的优弧与弦组成的封闭图形，第一凹槽71内部活动放置有滚珠72，滚珠72在第一凹槽71内部活动运动。面料与弧形板7为滚动摩擦，便于面料在防热辊上运动。
参照图2，为了避免外部杂质进入第一放置槽21或者第二放置槽22内部。第一放置槽21的一端上边沿铰接有遮挡板8，遮挡板8遮挡住第一放置槽21及第二放置槽22，遮挡板8与发热辊2螺栓连接。
上述实施例的实施原理为：当发热辊2内部的发热器3损坏，需要更换。操作人员打开遮挡板8。进一步的，操作人员转动旋钮441，旋钮441带动转动杆41围绕第一固定杆42转动，转动杆41带动齿环43转动，齿环43带动直齿条44沿着导杆45所在直线运动。随着直齿条44运动，直齿条44带动U形固定片442运动，使U形固定片442回到第二放置槽22内部。
进一步的，操作人员将损坏的发热器3拿出第一放置槽21。接着操作人员将新的放热器放置在第一放置槽21内部，操作人员反转旋钮441，带动转动杆41围绕第一固定杆42转动，转动杆41带动齿环43转动，齿环43带动直齿条44沿着导杆45所在直线运动，直齿条44带动U形固定片442运动至第一放置槽21内部，使U形固定片442位于第一固定板32与放热器之间。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
