一种纺织用加工布料的拉伸定型设备
技术领域
本实用新型涉及纺织辅助技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纺织用加工布料的拉伸定型设备。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的纺织拉伸定型设备在对纺织物进行拉伸定型时，大都是通过人工来对布料进行拉伸，利用热定型设备对拉伸后的布料进行定型，造成了人力的浪费，且拉伸定型的质量不佳，极大的降低了其实用性，增加了人力的消耗。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织用加工布料的拉伸定型设备，通过第二伸缩杆的伸缩来推动拉伸块的移动，从而完成对布料的拉伸，通过打开驱动装置的开关，使得驱动装置能够通过第一伸缩杆带动定型组件进行升降工作，通过定型组件表面开设的热气孔来对布料本体进行定型，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用加工布料的拉伸定型设备，包括底座，所述底座内腔中固定安装有保护仓，所述保护仓的顶部有固定安装位于底座顶端的工作仓，所述工作仓的顶端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的底端固定安装有限位块，所述限位块的底端固定套装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定安装有定型组件，所述定型组件的底部有活动安装位于底座顶端的拉伸块，所述拉伸块的一端固定连接有布料本体，所述布料本体的一端与套装杆的侧部固定套装，所述套装杆的侧面固定安装有焊接块。
在一个优选地实施方式中，所述保护仓的内腔中固定安装有驱动底座，所述驱动底座的一端固定安装有储电仓。
在一个优选地实施方式中，所述储电仓的侧面有固定安装位于驱动底座一端的套装仓，所述套装仓的一端活动套装有第二伸缩杆。
在一个优选地实施方式中，所述定型组件的表面开设有热气孔，所述热气孔的数量为若干个。
在一个优选地实施方式中，所述拉伸块的底端固定安装有移动滚轮，所述移动滚轮的侧部与运输板的内壁活动套装。
在一个优选地实施方式中，所述拉伸块的顶端延伸至底座的顶端并处于工作仓的内腔中。
在一个优选地实施方式中，所述拉伸块的一端与第二伸缩杆的一端固定安装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织用加工布料的拉伸定型设备，具备以下有益效果：
1、该纺织用加工布料的拉伸定型设备，通过将布料本体的两端分别安装至拉伸块与套装杆的端部，通过启动驱动底座，使得驱动底座能够通过储电仓让第二伸缩杆伸缩，通过第二伸缩杆的伸缩来推动拉伸块的移动，从而完成对布料的拉伸，通过打开驱动装置的开关，使得驱动装置能够通过第一伸缩杆带动定型组件进行升降工作，通过定型组件表面开设的热气孔来对布料本体进行定型，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1B处结构示意图。
图3为本实用新型的定型组件侧部结构示意图。
图4为本实用新型的图1A处结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、保护仓；21、驱动底座；22、储电仓；23、套装仓；24、第二伸缩杆；3、工作仓；4、驱动装置；5、限位块；6、第一伸缩杆；7、定型组件；71、热气孔；8、拉伸块；81、移动滚轮；82、运输板；9、布料本体；10、套装杆；11、焊接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种纺织用加工布料的拉伸定型设备，包括底座1，底座1内腔中固定安装有保护仓2，保护仓2的顶部有固定安装位于底座1顶端的工作仓3，工作仓3的顶端固定安装有驱动装置4，驱动装置4的底端固定安装有限位块5，限位块5的底端固定套装有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的底端固定安装有定型组件7，定型组件7的底部有活动安装位于底座1顶端的拉伸块8，拉伸块8的一端固定连接有布料本体9，布料本体9的一端与套装杆10的侧部固定套装，套装杆10的侧面固定安装有焊接块11。
采用上述技术手段：该纺织用加工布料的拉伸定型设备，通过将布料本体9的两端分别安装至拉伸块8与套装杆10的端部，通过启动驱动底座21，使得驱动底座21能够通过储电仓22让第二伸缩杆24伸缩，通过第二伸缩杆24的伸缩来推动拉伸块8的移动，从而完成对布料的拉伸，通过打开驱动装置4的开关，使得驱动装置4能够通过第一伸缩杆6带动定型组件7进行升降工作，通过定型组件7表面开设的热气孔71来对布料本体9进行定型，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
具体参考说明书附图2，保护仓2的内腔中固定安装有驱动底座21，驱动底座21的一端固定安装有储电仓22，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
具体参考说明书附图2，储电仓22的侧面有固定安装位于驱动底座21一端的套装仓23，套装仓23的一端活动套装有第二伸缩杆24，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
具体参考说明书附图3，定型组件7的表面开设有热气孔71，热气孔71的数量为若干个，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
具体参考说明书附图4，拉伸块8的底端固定安装有移动滚轮81，移动滚轮81的侧部与运输板82的内壁活动套装，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
具体参考说明书附图1，拉伸块8的顶端延伸至底座1的顶端并处于工作仓3的内腔中，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
具体参考说明书附图1，拉伸块8的一端与第二伸缩杆24的一端固定安装，极大的增加了其实用性，避免了浪费大量人力的问题。
工作时，通过将布料本体9的两端分别安装至拉伸块8与套装杆10的端部，通过启动驱动底座21，使得驱动底座21能够通过储电仓22让第二伸缩杆24伸缩，通过第二伸缩杆24的伸缩来推动拉伸块8的移动，从而完成对布料的拉伸，通过打开驱动装置4的开关，使得驱动装置4能够通过第一伸缩杆6带动定型组件7进行升降工作，通过定型组件7表面开设的热气孔71来对布料本体9进行定型，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
