一种纺织面料印染用平缸
技术领域
本实用新型涉及平缸领域，具体为一种纺织面料印染用平缸。
背景技术
平缸属于印染设备中常用的设备，用于对布料进行不同颜色的浸染，确保布料浸染光泽度和色泽度的一致性，在一般的平缸印染技术中均需要通入蒸汽来增加染料与布料之间的分子附着力，提高印染的效果和效率，现今为了满足市场的需求，需要研发一种纺织面料印染用平缸；
市场上的平缸大都不能够通过机械摩擦产生热能，无法在往复式机械运动中加速水蒸气的流速，染料与布料之间的分子附着力较低，无法提高平缸的印染效率，水资源无法回收利用，加热水资源消耗热量较大的问题，为此，我们提出一种纺织面料印染用平缸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织面料印染用平缸，以解决上述背景技术中提出的市场上的平缸大都不能够通过机械摩擦产生热能，无法在往复式机械运动中加速水蒸气的流速，染料与布料之间的分子附着力较低，无法提高平缸的印染效率，水资源无法回收利用，加热水资源消耗热量较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料印染用平缸，包括平缸主体，所述平缸主体的上端表面中间位置设置有封环，所述平缸主体的右端表面靠近上侧固设有气阀接管，所述封环的内侧中间位置固设有封头盖板，所述封头盖板的上端表面中间位置固设有封接柱，所述平缸主体的左端表面靠近上侧固设有关联组件，所述关联组件的内侧中间位置安装有连接组件，所述连接组件的内侧中间位置安装有压杆，所述平缸主体的下端表面安装有下封体，所述下封体的右端表面中间位置设置有推杆，所述下封体的上端表面靠近左侧固设有进气管，所述进气管的右端固设有环体，所述下封体的内侧中间位置靠近左侧固设有弹簧，所述弹簧的右端表面安装有辅助活塞，所述下封体的内部靠近右侧设置有回流管，所述下封体的内侧中间位置靠近右端设置有主活塞，所述回流管的下端表面固设有筛选板，所述筛选板的下端靠近左侧固设有分隔板，所述平缸主体的内侧中间位置靠近上端安装有印染套筒，所述印染套筒的下端表面靠近左侧固设有对接管，所述印染套筒的下端表面中间位置靠近右侧固设有回流接管，所述印染套筒的下端设置有集水套环，所述集水套环的内部中间位置设置有海绵套体，所述海绵套体的内侧固设有内附套网。
优选的，所述气阀接管贯穿平缸主体与封环贯通设置，连接组件通过铰杆与关联组件活动安装，且连接组件的中间位置开设有方槽，平缸主体内部底端靠近右侧开设有主储罐。
优选的，所述连接组件的左端表面固设有压力表接盘，压杆通过封接柱与封头盖板固定连接，平缸主体内部底端靠近左侧开设有辅助储罐。
优选的，所述下封体的下端四周表面中间位置固设有支脚柱，且下封体套设平缸主体设置，推杆贯通下封体设置，环体的形状为环型。
优选的，所述环体与印染套筒底端相配合，辅助活塞通过弹簧与下封体活动设置，回流管贯穿下封体与筛选板固定安装。
优选的，所述印染套筒的内部中间位置设置有通气管，且对接管与印染套筒贯通设置，印染套筒通过集水套环与平缸主体相配合。
优选的，所述回流接管通过集水套环与回流管向配合，海绵套体与集水套环活动安装，内附套网的内侧表面开设有吸附孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平缸通过液压泵推动推杆，带动主活塞和弹簧配合挤压辅助活塞，在弹簧的回弹力配合下，使辅助活塞和主活塞在下封体内部高速回弹，通过这种机械摩擦产生的热能，使其内部的水分被蒸发成水蒸气，且可在往复式机械运动中，可有效加速水蒸气的流速，使得染料与布料之间的分子附着力显著提高，有效提高该平缸的印染效率；
该平缸通过海绵套体将平缸主体内部的蒸汽进行回收利用，不仅节省资源，而且将蒸汽二次利用的水分收集入主活塞内，再回到印染套筒内作用，减少水资源的浪费，以及加热水资源所需消耗的热量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部剖面图；
图3为本实用新型中印染套筒和对接管的结构示意图；
图4为本实用新型中海绵套体和内附套网的结构示意图。
图中：1、平缸主体；2、封环；3、气阀接管；4、封头盖板；5、封接柱；6、关联组件；7、连接组件；8、压杆；9、下封体；10、推杆；11、进气管；12、环体；13、弹簧；14、辅助活塞；15、回流管；16、主活塞；17、筛选板；18、分隔板；19、印染套筒；20、对接管；21、回流接管；22、集水套环；23、海绵套体；24、内附套网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料印染用平缸，包括平缸主体1，平缸主体1的上端表面中间位置设置有封环2，平缸主体1的右端表面靠近上侧固设有气阀接管3，封环2的内侧中间位置固设有封头盖板4，封头盖板4的上端表面中间位置固设有封接柱5，平缸主体1的左端表面靠近上侧固设有关联组件6，关联组件6的内侧中间位置安装有连接组件7，连接组件7的内侧中间位置安装有压杆8，气阀接管3贯穿平缸主体1与封环2贯通设置，连接组件7通过铰杆与关联组件6活动安装，且连接组件7的中间位置开设有方槽，平缸主体1内部底端靠近右侧开设有主储罐，连接组件7的左端表面固设有压力表接盘，压杆8通过封接柱5与封头盖板4固定连接，平缸主体1内部底端靠近左侧开设有辅助储罐，可将水储存在其中；
平缸主体1的下端表面安装有下封体9，下封体9的右端表面中间位置设置有推杆10，下封体9的上端表面靠近左侧固设有进气管11，进气管11的右端固设有环体12，下封体9的内侧中间位置靠近左侧固设有弹簧13，弹簧13的右端表面安装有辅助活塞14，下封体9的内部靠近右侧设置有回流管15，下封体9的内侧中间位置靠近右端设置有主活塞16，下封体9的下端四周表面中间位置固设有支脚柱，且下封体9套设平缸主体1设置，推杆10贯通下封体9设置，环体12的形状为环型，环体12与印染套筒19底端相配合，辅助活塞14通过弹簧13与下封体9活动设置，回流管15贯穿下封体9与筛选板17固定安装，筛选板17可将蒸汽中含有的色素有效过滤掉；
回流管15的下端表面固设有筛选板17，筛选板17的下端靠近左侧固设有分隔板18，平缸主体1的内侧中间位置靠近上端安装有印染套筒19，印染套筒19的下端表面靠近左侧固设有对接管20，印染套筒19的下端表面中间位置靠近右侧固设有回流接管21，印染套筒19的下端设置有集水套环22，集水套环22的内部中间位置设置有海绵套体23，海绵套体23的内侧固设有内附套网24，印染套筒19的内部中间位置设置有通气管，且对接管20与印染套筒19贯通设置，印染套筒19通过集水套环22与平缸主体1相配合，回流接管21通过集水套环22与回流管15向配合，海绵套体23与集水套环22活动安装，内附套网24的内侧表面开设有吸附孔，可将贴附在印染套筒19外侧的水滴进行吸附收集。
工作原理：对于这类的平缸，首先通过该平缸通过液压泵推动推杆10，带动主活塞16和弹簧13配合挤压辅助活塞14，在弹簧13的回弹力配合下，使辅助活塞14和主活塞16在下封体9内部高速回弹，通过这种机械摩擦产生的热能，使其内部的水分被蒸发成水蒸气，由进气管11和对接管20配合，将水蒸气疏导入印染套筒19内的通气管中，从而进入其内部，促进面料与染料进行印染，再经由回流接管21，将蒸汽由内附套网24和海绵套体23配合，进行有效回收，由其下端的回流接管21与回流管15对接，经筛选板17过滤后收集至主储罐内，其中环体12与印染套筒19底端相套合，且可在往复式机械运动中，可有效加速水蒸气的流速，使得染料与布料之间的分子附着力显著提高，有效提高该平缸的印染效率；然后通过分隔板18将水流分隔成两个出水灌，有效将水流进行划分处理，其中通过封环2和封头盖板4与平缸主体1的紧密配合，再由封接柱5在压杆8和连接组件7的配合下，对平缸主体1内部进行密封，防止漏气，而通过设置的关联组件6可使连接组件7绕其中间旋转活动，其中设置的气阀接管3可有效将平缸主体1内多余的蒸汽放出，降低其内部气压；最后通过该平缸通过海绵套体23将平缸主体1内部的蒸汽进行回收利用，不仅节省资源，而且将蒸汽二次利用的水分收集入主活塞16内，再回到印染套筒19内作用，减少水资源的浪费，以及加热水资源所需消耗的热量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
