一种智能化纱线染色设备
技术领域
本实用新型属于纱线染色设备技术领域，尤其涉及一种智能化纱线染色设备。
背景技术
纱分为短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自捻纱等。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加捻或不加捻、光滑长丝或变形长丝等。短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加捻而成。
目前由于市场和客户需要，都要对纱线进行染色，对纱线进行染色时，需要将纱线送入到染色桶内染色。
但是现有的纱线染色设备还存在着无法清理纱线表面的灰尘影响染色效果，不具备裁剪功能和智能化控制程度低的问题。
因此，发明一种智能化纱线染色设备显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种智能化纱线染色设备，以解决现有的纱线染色设备存在着无法清理纱线表面的灰尘影响染色效果，不具备裁剪功能和智能化控制程度低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能化纱线染色设备，包括纱线轮，轮轴，支撑立座，机座，机腿，压线轮，固定轴，安装衬座，减速电机，支撑座，收纳轮和纱线本体，可调节式纱线表面灰尘清理轮结构，可手持压裁式裁剪刀结构和可智能监测染色盒结构，所述的纱线轮通过轮轴安装在支撑立座的内部上端；所述的支撑立座纵向下端螺栓连接在机座的左上侧；所述的机座的底部四角位置分别纵向螺栓连接有机腿；所述的压线轮通过固定轴安装在安装衬座的内部中间位置；所述的减速电机螺栓连接在支撑座的前部上侧，所述的减速电机的输出轴贯穿支撑座的内部上侧，并与收纳轮键连接设置；所述的纱线本体一端缠绕在纱线轮的外表面，绕过压线轮后，另一端缠绕在收纳轮的外表面；所述的可调节式纱线表面灰尘清理轮结构和支撑立座相连接；所述的可手持压裁式裁剪刀结构和可智能监测染色盒结构相连接；所述的可调节式纱线表面灰尘清理轮结构包括防护罩，轮架，长方形通槽，活动螺栓螺母，旋转轮和灰尘清理层，所述的防护罩分别螺钉连接在轮架的左右两侧中上部；所述的轮架的内部中间位置纵向开设有长方形通槽；所述的活动螺栓螺母的螺栓活动贯穿长方形通槽的内部，活动螺栓螺母的螺栓穿过旋转轮的内部中间位置，活动螺栓螺母的螺栓与螺母螺纹连接设置；所述的旋转轮的外壁胶接有灰尘清理层。
优选的，所述的可手持压裁式裁剪刀结构包括压柄，刀座，活动轴，固定座，立杆和裁切刀片，所述的压柄纵向下端螺钉连接在刀座的上端；所述的刀座下端通过活动轴安装在固定座的内部；所述的固定座横向中间位置螺纹连接在立杆的上端；所述的裁切刀片纵向螺钉连接在刀座的内壁中间位置。
优选的，所述的可智能监测染色盒结构包括液位传感器，染色漆料盒，电磁阀门，智能机柜，显示屏和智控主机，所述的液位传感器分别螺钉连接在染色漆料盒的内部左壁上下两侧；所述的染色漆料盒的底部左右两侧中间位置出口处螺纹连接有电磁阀门；所述的智能机柜纵向螺钉连接在染色漆料盒的左侧中间位置；所述的智能机柜的内部左壁上下两侧分别纵向螺钉连接有显示屏和智控主机。
优选的，所述的防护罩采用两个半弧形PVC塑料罩。
优选的，所述的轮架纵向下端螺栓连接在支撑立座的上端。
优选的，所述的灰尘清理层具体采用毛毡层。
优选的，所述的裁切刀片，压柄，刀座和活动轴分别设置有两个，其中裁切刀片采用不锈钢刀片，并且正对配合设置。
优选的，所述的立杆纵向下端螺栓连接在染色漆料盒的右部上端。
优选的，所述的染色漆料盒横向螺钉连接在机座的上部中间位置。
优选的，所述的电磁阀门还贯穿机座的内部。
优选的，所述的安装衬座纵向下端螺栓连接在染色漆料盒的内侧底部中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的轮架，长方形通槽，活动螺栓螺母，旋转轮和灰尘清理层的设置，有利于根据清理吸附需求进行调节旋转轮的位置，并进行清理纱线本体表面的灰尘。
2.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于起到防护作用，增加防尘功能。
3.本实用新型中，所述的压柄，刀座，活动轴，固定座，立杆和裁切刀片的设置，有利于根据使用需求进行裁断纱线本体，便于进行收纳。
4.本实用新型中，所述的液位传感器，染色漆料盒，电磁阀门，智能机柜，显示屏和智控主机的设置，有利于智能显示、智能排放、智能控制，起到良好的智控性，减轻操作强度。
5.本实用新型中，所述的纱线轮，轮轴和支撑立座的设置，有利于起到放线作用，保证染色工作顺利进行。
6.本实用新型中，所述的压线轮，固定轴和安装衬座的设置，有利于对纱线本体进行压持，保证染色效果。
7.本实用新型中，所述的减速电机，支撑座和收纳轮的设置，有利于进行收纳染色后的纱线。
8.本实用新型中，所述的机腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节式纱线表面灰尘清理轮结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可手持压裁式裁剪刀结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可智能监测染色盒结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图1至图5中：
1、纱线轮；2、轮轴；3、支撑立座；4、机座；5、机腿；6、压线轮；7、固定轴；8、安装衬座；9、减速电机；10、支撑座；11、收纳轮；12、纱线本体；13、可调节式纱线表面灰尘清理轮结构；131、防护罩；132、轮架；133、长方形通槽；134、活动螺栓螺母；135、旋转轮；136、灰尘清理层；14、可手持压裁式裁剪刀结构；141、压柄；142、刀座；143、活动轴；144、固定座；145、立杆；146、裁切刀片；15、可智能监测染色盒结构；151、液位传感器；152、染色漆料盒；153、电磁阀门；154、智能机柜；155、显示屏；156、智控主机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种智能化纱线染色设备，包括纱线轮1，轮轴2，支撑立座3，机座4，机腿5，压线轮6，固定轴7，安装衬座8，减速电机9，支撑座10，收纳轮11和纱线本体12，可调节式纱线表面灰尘清理轮结构13，可手持压裁式裁剪刀结构14和可智能监测染色盒结构15，所述的纱线轮1通过轮轴2安装在支撑立座3的内部上端；所述的支撑立座3纵向下端螺栓连接在机座4的左上侧；所述的机座4的底部四角位置分别纵向螺栓连接有机腿5；所述的压线轮6通过固定轴7安装在安装衬座8的内部中间位置；所述的减速电机9螺栓连接在支撑座10的前部上侧，所述的减速电机9的输出轴贯穿支撑座10的内部上侧，并与收纳轮 11键连接设置；所述的纱线本体12一端缠绕在纱线轮1的外表面，绕过压线轮6后，另一端缠绕在收纳轮11的外表面；所述的可调节式纱线表面灰尘清理轮结构13和支撑立座3相连接；所述的可手持压裁式裁剪刀结构14和可智能监测染色盒结构15相连接；所述的可调节式纱线表面灰尘清理轮结构13包括防护罩131，轮架132，长方形通槽133，活动螺栓螺母134，旋转轮135和灰尘清理层136，所述的防护罩131分别螺钉连接在轮架132的左右两侧中上部；所述的轮架132的内部中间位置纵向开设有长方形通槽133；所述的活动螺栓螺母134的螺栓活动贯穿长方形通槽133的内部，活动螺栓螺母 134的螺栓穿过旋转轮135的内部中间位置，活动螺栓螺母134的螺栓与螺母螺纹连接设置；所述的旋转轮135的外壁胶接有灰尘清理层 136，通过防护罩131可起到良好的防尘作用，通过放松活动螺栓螺母134，可进行调节旋转轮135和灰尘清理层136的位置，可通过旋转轮135外表面的灰尘清理层136进行吸附纱线本体12外表面的灰尘，以保证染色效果。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可手持压裁式裁剪刀结构14包括压柄141，刀座142，活动轴143，固定座144，立杆145 和裁切刀片146，所述的压柄141纵向下端螺钉连接在刀座142的上端；所述的刀座142下端通过活动轴143安装在固定座144的内部；所述的固定座144横向中间位置螺纹连接在立杆145的上端；所述的裁切刀片146纵向螺钉连接在刀座142的内壁中间位置，根据使用需求，可手持压柄141向内压动，使得刀座142通过活动轴143在固定座144内部移动，即可使得裁切刀片146对纱线本体12进行裁断工作，满足使用需求。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可智能监测染色盒结构 15包括液位传感器151，染色漆料盒152，电磁阀门153，智能机柜 154，显示屏155和智控主机156，所述的液位传感器151分别螺钉连接在染色漆料盒152的内部左壁上下两侧；所述的染色漆料盒152的底部左右两侧中间位置出口处螺纹连接有电磁阀门153；所述的智能机柜154纵向螺钉连接在染色漆料盒152的左侧中间位置；所述的智能机柜154的内部左壁上下两侧分别纵向螺钉连接有显示屏155和智控主机156，向染色漆料盒152内部注入漆料，通过液位传感器151进行实时监测液位情况，并通过显示屏155进行显示液位情况，清理时，通过智控主机156可控制电磁阀门153动作，即可将漆料排出至排污管道，便于进行智能操作，减轻操作强度。
本实施方案中，具体的，所述的防护罩131采用两个半弧形PVC 塑料罩。
本实施方案中，具体的，所述的轮架132纵向下端螺栓连接在支撑立座3的上端。
本实施方案中，具体的，所述的灰尘清理层136具体采用毛毡层。
本实施方案中，具体的，所述的裁切刀片146，压柄141，刀座 142和活动轴143分别设置有两个，其中裁切刀片146采用不锈钢刀片，并且正对配合设置。
本实施方案中，具体的，所述的立杆145纵向下端螺栓连接在染色漆料盒152的右部上端。
本实施方案中，具体的，所述的染色漆料盒152横向螺钉连接在机座4的上部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的电磁阀门153还贯穿机座4的内部。
本实施方案中，具体的，所述的安装衬座8纵向下端螺栓连接在染色漆料盒152的内侧底部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的减速电机9，液位传感器151，电磁阀门153和显示屏155分别与智控主机156导线连接设置，所述的减速电机9具体采用JGY370型蜗轮蜗杆减速电机，所述的液位传感器151采用两个TDBS-3001-YW型投放式液位传感器，所述的电磁阀门153具体采用08-65型电磁阀门，所述的显示屏155具体采用 LCD1602液晶显示屏，所述的智控主机156具体采用STC89C51RC型单片机。
工作原理
本实用新型中，通过防护罩131可起到良好的防尘作用，通过放松活动螺栓螺母134，可进行调节旋转轮135和灰尘清理层136的位置，可通过旋转轮135外表面的灰尘清理层136进行吸附纱线本体 12外表面的灰尘，以保证染色效果，根据使用需求，可手持压柄141 向内压动，使得刀座142通过活动轴143在固定座144内部移动，即可使得裁切刀片146对纱线本体12进行裁断工作，满足使用需求，向染色漆料盒152内部注入漆料，通过液位传感器151进行实时监测液位情况，并通过显示屏155进行显示液位情况，清理时，通过智控主机156可控制电磁阀门153动作，即可将漆料排出至排污管道，便于进行智能操作，减轻操作强度。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
