高温高压溢流染色机
技术领域
本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种超大容量的高温高压溢流染色机。
背景技术
目前国内染色行业普遍使用的是溢流染色机。溢流染色机以其出色的染色性能以及广泛的适应性而普遍在染色企业中大量使用，至今无法替代。常用的溢流染色机一般为卧式、长圆形主筒体、一机双管、一次染色容量一般最高为500公斤、主（电机）泵功率30-37千瓦，如以浙江中特智能装备股份有限公司为代表的ZNJ860/D-500（双管）高温高压溢流染色机。
但不可否认的是目前的高温高压溢流染色机存在着不少缺陷：
1.因为被染织物在染色循环过程中需要以染液（水流）作为动力驱动循环，导致必须使用一定量的水用以维持驱动循环的需要，使溢流染色机染色时的浴比（织物与染液的质量之比）难以下降。国家工信部对此的规定是“小于1:8”，目前市场上一般为1:5-8左右，染高支高密的轻薄化纤织物时更高；
2.较高的浴比意味着相对的水、电、蒸汽、染料、助剂等消耗增加，直接影响成本居高不下；
3.为保持染色工艺及质量，染色机（特别是染高支高密的轻薄化纤时）的运行速度必须相对减低，降低了一次染色容量，影响生产效率；
4.在国家严厉整治染色行业污染排放的大环境下，降低浴比已成为溢流染色机首要的设计因素，最终实现较大幅降低排污，降低生产成本。然而，单纯追求降低浴比而忽略整体染色的工艺过程会对染色质量造成负面影响；破坏染色循环过程的有序堆叠而造成翻滚、堵布，还会导致织物擦伤、“极光印”等。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种高温高压溢流染色机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高温高压溢流染色机，包括主筒体、反喷环、导布轮、喷嘴和导布管，织物通过导布轮的引导而准确进入喷嘴，通过喷嘴和反喷环的喷压作用，在主筒体和导布管内循环，主筒体内全段分布有渡布槽，主筒体分段，主筒体末段内渡布槽向上翘有一定角度。
作为优选，所述渡布槽的底部沿主筒体轴线方向设置有尖顶檩条。
作为优选，所述主筒体内位于反喷环的前方设置有导布环，导布环和反喷环表面整体覆有一层聚四氟乙烯层。
作为优选，所述尖顶檩条截面为三角形。
作为优选，所述渡布槽的底部并排分布有多根尖顶檩条。
作为优选，所述主筒体前端设置有门盖。
本实用新型的工作原理为：
打开门盖，将被染织物一头放入喷嘴，在喷嘴喷压作用下，被染织物经过导布管沿染色循环方向循环至导布轮处，与被染织物另一头闭环，之后继续反复循环；当被染织物进入渡布槽时，由于渡布槽底部装有尖顶的檩条，使得被染织物与渡布槽接触面积大为减少，从而减少了被染织物循环运行阻力，可以减少助推循环的染液，降低浴比；主筒体截面及长度有所增加，使被染织物在主总体内横向和纵向的堆叠数量增加且更有利于被染织物堆叠有序，促进一次染色容量增加并使被染织物运行更加有序；主筒体分段且主筒体末段渡布槽上翘，增加了被染织物自主向前运行动力，上翘部分因上翘而去掉了相当一部分没有作用的染液，分别降低了浴比；被染织物染色循环时经过的导布环、导布轮表面均经过降低摩擦系数处理，使被染织物经过这些部位是的摩擦系数大为减低，增加了被染织物染色循环顺畅程度，避免了被染织物染色过程中可能产生的被染织物擦伤、“极光印”、边皱、竖条等染色质量问题；导布环的作用，使被染织物染色循环经过反喷环时，避免了与反喷环的摩擦；倍增了一次染色容量，使浴比降低至了1:3左右，同时相应降低了电、蒸汽、燃料、助剂的消耗，降低了染色企业的生产成本、提高了生产效率、提高了成品率，更为重要的是较大幅度的降低了污水排放，其社会意义尤为重大。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对染色机主体结构及部件的创造性改造，与现有同类型溢流染色机相比较，实现了单批、一次染色容量倍增，染色浴比大幅下降，同时也较大幅度的降低了各种消耗，降低了企业的生产成本，实现了突破性的创新。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中A-A方向的一种结构示意图；
图中：1、门盖，2、导布轮，3、反喷环，4、导布环，5、主筒体，6、渡布槽，7、喷嘴，8、导布管，9、尖顶檩条。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图1和附图2所示，一种高温高压溢流染色机，包括主筒体5、反喷环3、导布轮2、喷嘴7和导布管8，织物通过导布轮的引导而准确进入喷嘴，通过喷嘴和反喷环的喷压作用，在主筒体和导布管内循环，主筒体内全段分布有渡布槽6，主筒体分段，主筒体末段内渡布槽向上翘起15度。渡布槽的底部沿主筒体轴线方向设置有尖顶檩条9。主筒体内位于反喷环的前方设置有导布环4，导布环和反喷环表面整体覆有一层聚四氟乙烯层。尖顶檩条截面为三角形。渡布槽的底部并排分布有八根尖顶檩条。主筒体前端设置有门盖1。
该高温高压溢流染色机使用时，打开门盖，将被染织物一头放入喷嘴，在喷嘴喷压作用下，被染织物经过导布管沿染色循环方向循环至导布轮处，与被染织物另一头闭环，之后继续反复循环；当被染织物进入渡布槽时，由于渡布槽底部装有尖顶的檩条，使得被染织物与渡布槽接触面积大为减少，从而减少了被染织物循环运行阻力，可以减少助推循环的染液，降低浴比；主筒体截面及长度有所增加，使被染织物在主总体内横向和纵向的堆叠数量增加且更有利于被染织物堆叠有序，促进一次染色容量增加并使被染织物运行更加有序；主筒体分段且主筒体末段渡布槽上翘，增加了被染织物自主向前运行动力，上翘部分因上翘而去掉了相当一部分没有作用的染液，分别降低了浴比；被染织物染色循环时经过的导布环、导布轮表面均经过降低摩擦系数处理，使被染织物经过这些部位是的摩擦系数大为减低，增加了被染织物染色循环顺畅程度，避免了被染织物染色过程中可能产生的被染织物擦伤、“极光印”、边皱、竖条等染色质量问题；导布环的作用，使被染织物染色循环经过反喷环时，避免了与反喷环的摩擦；倍增了一次染色容量，使浴比降低至了1:3左右，同时相应降低了电、蒸汽、燃料、助剂的消耗，降低了染色企业的生产成本、提高了生产效率、提高了成品率，更为重要的是较大幅度的降低了污水排放，其社会意义尤为重大。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
