一种大型布匹裁床
技术领域
本实用新型涉及布匹裁剪领域，特别涉及一种大型布匹裁床。
背景技术
在布类产品的生产加工中，需要先对加工制作布类产品的布料进行生产加工，在对制作布类产品的布料进行上生产时，首先进行用织布机进行坯布制作，制作完成的坯布，需要进行挂桨和烘干定型，从而提高布成品布料的性能，通常的在对布料进行过挂浆和烘干定型后，需要对布匹在宽度方向进行分裁，从而更好的适用于布类产品的加工生产，布匹分裁机便是用来在布匹宽度方向上对布料进行分裁的机器，现有的裁剪机器布匹在牵引过程中没有布匹限位固定装置，导致布匹在移动过程中容易发生偏移，造成裁剪跑偏，影响产品质量。
因此，发明一种大型布匹裁床来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型布匹裁床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型布匹裁床，包括裁床本体，所述裁床本体的上表面固定安装有工作面板，所述工作面板的前后两侧面左侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板，所述工作面板的上表面前后两侧中部均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的上方之间固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有裁剪器，所述工作面板的上表面前后两侧右端均固定安装有第二连接板，两个所述第二连接板的上方之间固定安装有收卷辊；
所述挡板的一侧面固定安装有转动轴，所述转动轴上固定连接有弹性压板，所述裁床本体的底部边缘处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述第二连接板上固定安装有轴承座，所述第二连接板远离收卷辊的一侧固定连接有第二安装板。
可选的，所述裁床本体的底部边缘处固定安装有多个支撑底座，所述支撑底座的底部由橡胶材料制成。
可选的，所述工作面板的前表面中部固定安装有电箱，所述电箱的顶端固定安装有控制面板。
可选的，所述弹性压板的下表面中部固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹性压板的一端与挡板的底部固定连接。
可选的，所述液压伸缩杆的底端固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的底端固定安装有万向轮。
可选的，所述收卷辊的两端均与轴承座的中部固定连接，所述轴承座的内圈直径值大于收卷辊两端的直径值。
可选的，所述第二安装板的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与轴承座的中部固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置电动推杆、挡板和弹性压板，电动推杆推动挡板与布匹的两侧边贴合，布匹在移动过程中起到限位的作用，弹性压板对布匹进行轻微压合固定，防止布匹在移动过程中翘起，挡板和弹性压板对布匹限位固定后进行裁剪有效的提升了裁剪质量。
2、本实用新型通过设置控制面板和电动滑轨，通过操控控制面板将裁剪器移动到电动滑轨的指定位置进行裁剪，可快速的调节裁剪宽度，避免裁剪器固定安装产生局限性，有效的提升了生产效率。
3、本实用新型通过设置液压伸缩杆和万向轮，由于裁床本体体积重量较大，在搬运过程中液压伸缩杆将万向轮推出后，利用万向轮移动裁床本体，减省了较多的人力物力，使用方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型挡板结构侧视示意图。
图3为本实用新型裁床本体结构主视剖视示意图。
图4为本实用新型图1中 A处局部放大结构示意图。
图中：1、裁床本体；2、工作面板；3、支撑底座；4、第一安装板；5、电动推杆；6、挡板；7、电箱；8、控制面板；9、第一连接板；10、电动滑轨；11、裁剪器；12、第二连接板；13、收卷辊；14、转动轴；15、弹性压板；16、弹簧；17、伸缩槽；18、液压伸缩杆；19、阻尼减震器；20、万向轮；21、轴承座；22、第二安装板；23、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种大型布匹裁床，包括裁床本体1，裁床本体1的上表面固定安装有工作面板2，裁床本体1的底部边缘处固定安装有多个支撑底座3，支撑底座3的底部由橡胶材料制成，工作面板2的前后两侧面左侧均固定连接有第一安装板4，第一安装板4的上表面固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有挡板6，工作面板2的前表面中部固定安装有电箱7，电箱7的顶端固定安装有控制面板8，工作面板2的上表面前后两侧中部均固定连接有第一连接板9，两个第一连接板9的上方之间固定连接有电动滑轨10，电动滑轨10上滑动连接有裁剪器11，通过设置控制面板8和电动滑轨10，通过操控控制面板8将裁剪器11移动到电动滑轨10的指定位置进行裁剪，可快速的调节裁剪宽度，避免裁剪器11固定安装产生局限性，有效的提升了生产效率，工作面板2的上表面前后两侧右端均固定安装有第二连接板12，两个第二连接板12的上方之间固定安装有收卷辊13；
挡板6的一侧面固定安装有转动轴14，转动轴14上固定连接有弹性压板15，通过设置电动推杆5、挡板6和弹性压板15，电动推杆5推动挡板6与布匹的两侧边贴合，布匹在移动过程中起到限位的作用，弹性压板15对布匹进行轻微压合固定，防止布匹在移动过程中翘起，挡板6和弹性压板15对布匹限位固定后进行裁剪有效的提升了裁剪质量，弹性压板15的下表面中部固定连接有弹簧16，弹簧16远离弹性压板15的一端与挡板6的底部固定连接，裁床本体1的底部边缘处开设有伸缩槽17，伸缩槽17的顶部固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的底端固定连接有阻尼减震器19，阻尼减震器19的底端固定安装有万向轮20，通过设置液压伸缩杆18和万向轮20，由于裁床本体1体积重量较大，在搬运过程中液压伸缩杆18将万向轮20推出后，利用万向轮20移动裁床本体1，减省了较多的人力物力，使用方便快捷，第二连接板12上固定安装有轴承座21，收卷辊13的两端均与轴承座21的中部固定连接，轴承座21的内圈直径值大于收卷辊13两端的直径值，第二连接板12远离收卷辊13的一侧固定连接有第二安装板22，第二安装板22的上方固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出端与轴承座21的中部固定连接。
本实用新型工作原理：
在使用时，通过操控控制面板8将裁剪器11移动到电动滑轨10的指定位置进行裁剪，可快速的调节裁剪宽度，避免裁剪器11固定安装产生局限性，电动推杆5推动挡板6与布匹的两侧边贴合，布匹在移动过程中起到限位的作用，弹性压板15在弹簧16的拉力下与布匹的上表面进行贴合，对布匹进行轻微压合固定，防止布匹在移动过程中翘起，挡板6和弹性压板15对布匹限位固定后进行裁剪有效的提升了裁剪质量，驱动电机23带动输出端连接的轴承座21旋转，轴承座21带动收卷辊13旋转，对裁剪后的布匹进行收卷处理，在裁床本体1的搬运安装过程中，由于裁床本体1体积重量较大，控制面板8控制液压伸缩杆18将万向轮20推出后，利用万向轮20移动裁床本体1，减省了较多的人力物力，使用方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
