一种抗崩裂聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，特别涉及一种抗崩裂聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
聚氨酯合成革是一类具有特殊性能的高分子材料，其具有近似于天然皮革的外观、手感和力学性能，是目前合成革中最受欢迎、最主流的产品。
合成革一般由基布和树脂层组成，基布一般采用机织布或针织布。合成革在用于生产合成革产品时，需要打孔或者将合成革材料剪裁成所需的尺寸或样式，而在打孔或裁样时，基布的纱线容易抽脱，使得合成革产生崩裂，无法维持结构。因此，现有的合成革的强度还需提高，以满足后续产品的加工要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抗崩裂聚氨酯合成革及其制备方法，制备的合成革强度高，在打孔或裁样时不易产生崩裂，结构保持性好。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种抗崩裂聚氨酯合成革，包括基布和面层；
所述基布为经编织物，该经编织物采用衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱编织而成，其中成圈纱编织成经编地组织，在成圈纱编织过程中，衬经纱沿织物的经向平行衬入，衬纬纱沿织物的纬向平行衬入，斜向衬纱沿织物的斜向平行衬入，衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱不成圈，成圈纱编织成圈，并对衬经纱、衬纬纱和斜向衬纱进行捆绑；
所述基布经过由聚氨酯溶液和硅烷偶联剂形成的混合溶液处理；
所述聚氨酯面层的制备原料按质量份数包括以下组分：聚氨酯树脂100份、DMF 45～65份、填料10～20份、耐热稳定剂2～5份、消泡剂1～2份、流平剂1～3份、表面活性剂0～3份。
进一步的，所述经编地组织为经平组织或经绒组织。
进一步的，所述斜向衬纱的斜向角度为－45°～+45°。
进一步的，所述填料选自微晶纤维素、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、轻质碳酸钙、陶土、二氧化硅中的一种或两种及以上的组合。
进一步的，所述流平剂选自丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、氟碳化合物类流平剂中的一种或两种及以上的组合。
进一步的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂、亲水性的阴离子型表面活性剂中的一种或两种的组合。
进一步的，硅烷偶联剂相对于聚氨酯溶液的质量分数为0～1.5％。
本发明还提供了一种抗崩裂聚氨酯合成革的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将聚氨酯面层的制备原料按照质量份数配比在高速搅拌机中混合均匀，制成糊料；
(2)将糊料涂布在离型纸上，经烘房烘干后，制得聚氨酯面层；
(3)在聚氨酯面层上涂覆粘结剂，然后复合上基布，经烘干后，撕去离型纸，制得包含基布和聚氨酯面层的抗崩裂聚氨酯合成革。
进一步的，步骤(2)中的烘干温度和步骤(3)中的烘干温度均为100～180℃。
本发明的有益效果是：
本发明的基布采用多轴向经编织物，该经编织物采用衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱编织而成，其中成圈纱编织成经编地组织，在成圈纱编织过程中，衬经纱沿织物的经向平行且呈伸直状态衬入，衬纬纱沿织物的纬向平行且呈伸直状态衬入，斜向衬纱沿织物的斜向平行且呈伸直状态衬入，衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱不成圈，成圈纱编织成圈，并且，成圈纱对衬经纱、衬纬纱和斜向衬纱进行捆绑；如此，基布的组织结构为一种纱线相互锁定并增强的结构，在受到击穿等外力作用时，纱线不易抽脱，从而可避免产生崩裂的问题，提高了整个合成革的强度，可较好的满足后续产品的加工要求。
此外，基布利用由聚氨酯溶液和硅烷偶联剂形成的混合溶液进行处理，制作合成革时，再在基布上涂覆聚氨酯粘结剂，如此，使得基布中的聚氨酯成分与聚氨酯粘合剂之间形成较强的氢键，并且硅烷偶联剂的分子结构中含有的有机基团与聚氨酯分子之间可以形成共价化学键，从而，基布和聚氨酯粘结层之间的粘结强度提高，进而使得整个合成革的强度提高，使基布与聚氨酯面层之间不易脱离，也提高了合成革抵抗外力的能力，使合成革不易产生崩裂。
附图说明
图1为实施例1的抗崩裂聚氨酯合成革中的基布的组织结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗崩裂聚氨酯合成革，包括基布、聚氨酯粘合层和聚氨酯面层；
其中的基布为经编织物，如图1所示，该经编织物采用衬经纱1、衬纬纱2、斜向衬纱3和成圈纱4编织而成，衬经纱1、衬纬纱2、斜向衬纱3和成圈纱4均采用涤纶纱，其中成圈纱4编织成经平组织，在成圈纱编织过程中，衬经纱1沿织物的经向平行并呈伸直状态衬入，衬纬纱2沿织物的纬向平行并呈伸直状态衬入，斜向衬纱3沿织物的斜向平行并呈伸直状态衬入，衬经纱1、衬纬纱2、斜向衬纱3不成圈，成圈纱4编织成圈，并对衬经纱1、衬纬纱2和斜向衬纱3进行捆绑；在该实施例1中，斜向衬纱3衬入两层，其中一层斜向衬纱相对于织物纬向呈45°，另一层斜向衬纱相对于织物纬向呈－45°。织成的基布由聚氨酯溶液和硅烷偶联剂形成的混合溶液处理；其中，硅烷偶联剂相对于聚氨酯溶液的质量分数为1.5％。
所述聚氨酯面层的制备原料按质量份数包括以下组分：聚氨酯树脂100份、DMF 60份、填料20份、耐热稳定剂3份、消泡剂1.5份、流平剂2份、表面活性剂2份。其中，在该实施例1中，填料为微晶纤维素，微晶纤维素可以调整聚氨酯合成革的微孔结构，提高产品的透气、透湿和物理机械强度等性能；流平剂为有机硅类流平剂；表面活性剂为非离子型表面活性剂和亲水性的阴离子型表面活性剂的组合，具体为山梨醇酐酯和琥珀酸酯磺酸钠，耐热稳定剂为硬脂酸锌稳定剂。
所述聚氨酯粘合层采用JYE1100型粘结剂。
实施例2
一种抗崩裂聚氨酯合成革，包括基布、聚氨酯粘合层和聚氨酯面层；
其中的基布为经编织物，该经编织物采用衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱编织而成，衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱均采用涤纶纱，其中成圈纱编织成经平组织，在成圈纱编织过程中，衬经纱沿织物的经向平行并呈伸直状态衬入，衬纬纱沿织物的纬向平行并呈伸直状态衬入，斜向衬纱沿织物的斜向平行并呈伸直状态衬入，衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱不成圈，成圈纱编织成圈，并对衬经纱、衬纬纱和斜向衬纱进行捆绑；在该实施例2中，斜向衬纱衬入一层，该层斜向衬纱相对于织物纬向呈45°。织成的基布由聚氨酯溶液和硅烷偶联剂形成的混合溶液处理；其中，硅烷偶联剂相对于聚氨酯溶液的质量分数为0.1％。
所述聚氨酯面层的制备原料按质量份数包括以下组分：聚氨酯树脂100份、DMF 45份、填料10份、耐热稳定剂2份、消泡剂1.5份、流平剂2份、表面活性剂1.5份。其中，在该实施例2中，填料为轻质碳酸钙；流平剂为有机硅类流平剂；表面活性剂为非离子型表面活性剂，具体为山梨醇酐酯，耐热稳定剂为硬脂酸钡稳定剂。
所述聚氨酯粘合层采用JYE1100型粘结剂。
实施例3
一种抗崩裂聚氨酯合成革，包括基布、聚氨酯粘合层和聚氨酯面层；
其中的基布为经编织物，该经编织物采用衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱编织而成，衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱和成圈纱均采用涤纶纱，其中成圈纱编织成经绒组织，在成圈纱编织过程中，衬经纱沿织物的经向平行并呈伸直状态衬入，衬纬纱沿织物的纬向平行并呈伸直状态衬入，斜向衬纱沿织物的斜向平行并呈伸直状态衬入，衬经纱、衬纬纱、斜向衬纱不成圈，成圈纱编织成圈，并对衬经纱、衬纬纱和斜向衬纱进行捆绑；在该实施例3中，斜向衬纱衬入一层，该层斜向衬纱相对于织物纬向呈－45°。织成的基布由聚氨酯溶液和硅烷偶联剂形成的混合溶液处理；其中，硅烷偶联剂相对于聚氨酯溶液的质量分数为1％。
所述聚氨酯面层的制备原料按质量份数包括以下组分：聚氨酯树脂100份、DMF 55份、填料15份、耐热稳定剂5份、消泡剂1份、流平剂1份、表面活性剂1份。其中，在该实施例3中，填料为轻质碳酸钙；流平剂为有机硅类流平剂；表面活性剂为亲水性的阴离子型表面活性剂，具体为琥珀酸酯磺酸钠，耐热稳定剂为硬脂酸钡稳定剂。
所述聚氨酯粘合层采用JYE1100型粘结剂。
实施例1-3的合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚氨酯面层的制备原料按照质量份数配比在高速搅拌机中混合均匀，制成糊料；
(2)将糊料涂布在离型纸上，经烘房在150℃的温度条件下烘干后，制得聚氨酯面层；
(3)在聚氨酯面层上涂覆聚氨酯粘结剂，然后复合上基布，在180℃的温度条件下烘干后，撕去离型纸，制得包含基布和聚氨酯面层的抗崩裂聚氨酯合成革。
实施例1-3制备的聚氨酯合成革的强度较高，在对其进行打孔或裁样后，强度保持率高，结构保持性好，不易崩裂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的修改或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
