一种带有固定机构的化纤布料用裁剪装置
技术领域
本实用新型涉化纤布料加工技术领域，具体为一种带有固定机构的化纤布料用裁剪装置。
背景技术
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，因此，对一种带有固定机构的化纤布料用裁剪装置的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，出现布料移动进而出现残次品的问题，在进行存储时出现布料上残留大量的残渣以及布屑进而降低存储质量的问题，出现残留的异物影响布料的后续加工的问题，因此，针对上述问题提出一种带有固定机构的化纤布料用裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有固定机构的化纤布料用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有固定机构的化纤布料用裁剪装置，包括工作台，所述工作台的左侧位置上安装有储料辊，所述工作台的左后方位置上纵向设置有纵向传动线轨，所述纵向传动线轨上安装有固定导轨架，所述固定导轨架与纵向传动线轨之间滑动连接，所述固定导轨架内部安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与固定导轨架之间转动连接，所述固定导轨架的左侧位置上设置有主动移动铰链座，所述主动移动铰链座通过传动螺母与调节螺纹杆连接，所述主动移动铰链座右侧的固定导轨架上安装有主动固定铰链座，所述固定导轨架的前方位置上设置有安装架，所述安装架的左后方位置上设置有从动移动铰链座，所述从动移动铰链座通过转轴与第一连杆一端连接，所述第一连杆另一端通过转轴与主动固定铰链座之间转动连接，所述从动移动铰链座一侧的安装架上设置有从动固定铰链座，所述从动固定铰链座通过转轴与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端通过转轴与主动移动铰链座之间转动连接，所述安装架上方的中间位置上设置有电缸，所述电缸的活塞杆与安装架下方的切刀连接，所述工作台上方的左侧位置上设置有清理壳体，所述清理壳体内部的前方位置上设置有清理导轨，所述清理导轨内设置有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆通过转轴与清理导轨之间转动连接，所述第二双向螺纹杆通过联轴器与清理电机的输出轴连接，所述清理电机安装在清理导轨内部的下方位置上，所述清理导轨上对称设置有清理辊，两个所述清理辊通过传动螺母分别与第二双向螺纹杆连接。
优选的，所述切刀前方的安装架上均匀设置有压布轮，所述压布轮沿安装架分布，所述压布轮的转动方向与布料的传动方向相切。
优选的，所述主动移动铰链座与从动移动铰链座的安装位置相对应，所述主动固定铰链座与从动固定铰链座的安装位置相对应，所述第一连杆与第二连杆的安装位置相对应，且第一连杆的中心点通过转轴与第二连杆的中心点之间转动连接。
优选的，所述固定导轨架的左端安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通过联轴器与调节螺纹杆之间转动连接，所述固定导轨架的右端安装有位移传感器，所述位移传感器通过拉绳与安装架连接。
优选的，所述清理壳体内部安装有集尘罩，所述集尘罩的设置位置与清理辊的位置相对应，所述集尘罩通过导气管与清理壳体内部的吸尘器之间密封连接。
优选的，所述清理壳体与安装架之间的工作台上安装有限位导轨，所述清理壳体右侧的工作台上设置有收卷辊。
优选的，所述限位导轨内部的中间位置上设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆与限位导轨之间转动连接，所述限位导轨内部的下方位置上设置有限位电机，所述限位电机的输出轴通过联轴器与第一双向螺纹杆连接，所述限位导轨上对称设置有限位辊，两个所述限位辊通过传动螺母与第一双向螺纹杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置安装架、固定导轨架、第一连杆、第二连杆、压布轮、限位辊与位移传感器，增加了装置的加工精度，使装置可根据裁切工艺进行精准的裁切，同时增加了装置的裁切范围，同时压布轮与限位辊之间的配合使用，可实现对布料进行固定，避免在进行裁切时出现布料移动进而出现残次品的问题；
2、本实用新型中，通过设置清理辊、清理电机、清理导轨、吸尘器与集尘罩，增加了装置的自清洁效果，保证了装置的加工质量，避免在进行存储时出现布料上残留大量的残渣以及布屑进而降低存储质量的问题，避免残留的异物影响布料的后续加工的问题。
附图说明
图1为本实用新型装置的俯视图；
图2为本实用新型图1中固定导轨架的俯视图；
图3为本实用新型图2中安装架的主视图；
图4为本实用新型图1中限位辊的装配图；
图5为本实用新型图1中清理辊的装配图。
图中：1-储料辊、2-工作台、3-纵向传动线轨、4-固定导轨架、5-限位辊、6-吸尘器、7-收卷辊、8-清理壳体、9-清理辊、10-集尘罩、11-调节电机、12-调节螺纹杆、13-主动移动铰链座、14-第二连杆、15-第一连杆、16-主动固定铰链座、17-位移传感器、18-压布轮、19-安装架、20-从动移动铰链座、21-从动固定铰链座、22-电缸、23-切刀、24-第一双向螺纹杆、25-限位导轨、26-限位电机、27-第二双向螺纹杆、28-清理导轨、29-清理电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有固定机构的化纤布料用裁剪装置，包括工作台2，所述工作台2的左侧位置上安装有储料辊1，所述工作台2的左后方位置上纵向设置有纵向传动线轨3，所述纵向传动线轨3上安装有固定导轨架4，所述固定导轨架4与纵向传动线轨3之间滑动连接，所述固定导轨架4内部安装有调节螺纹杆12，所述调节螺纹杆12与固定导轨架4之间转动连接，所述固定导轨架4的左侧位置上设置有主动移动铰链座13，所述主动移动铰链座13通过传动螺母与调节螺纹杆12连接，所述主动移动铰链座13右侧的固定导轨架4上安装有主动固定铰链座16，所述固定导轨架4的前方位置上设置有安装架19，所述安装架19的左后方位置上设置有从动移动铰链座20，所述从动移动铰链座20通过转轴与第一连杆15一端连接，所述第一连杆15另一端通过转轴与主动固定铰链座16之间转动连接，所述从动移动铰链座20一侧的安装架19上设置有从动固定铰链座21，所述从动固定铰链座21通过转轴与第二连杆14一端转动连接，所述第二连杆14另一端通过转轴与主动移动铰链座13之间转动连接，所述安装架19上方的中间位置上设置有电缸22，所述电缸22的活塞杆与安装架19下方的切刀23连接，安装架19、固定导轨架4、第一连杆15、第二连杆14、压布轮18、限位辊5与位移传感器17之间的配合使用，增加了装置的加工精度，使装置可根据裁切工艺进行精准的裁切，同时增加了装置的裁切范围，同时压布轮18与限位辊5之间的配合使用，可实现对布料进行固定，避免在进行裁切时出现布料移动进而出现残次品的问题，所述工作台2上方的左侧位置上设置有清理壳体8，所述清理壳体8内部的前方位置上设置有清理导轨28，所述清理导轨28内设置有第二双向螺纹杆27，所述第二双向螺纹杆27通过转轴与清理导轨28之间转动连接，所述第二双向螺纹杆27通过联轴器与清理电机29的输出轴连接，所述清理电机29安装在清理导轨28内部的下方位置上，所述清理导轨28上对称设置有清理辊9，两个所述清理辊9通过传动螺母分别与第二双向螺纹杆27连接。
所述切刀23前方的安装架19上均匀设置有压布轮18，所述压布轮18沿安装架19分布，所述压布轮18的转动方向与布料的传动方向相切，所述主动移动铰链座13与从动移动铰链座20的安装位置相对应，所述主动固定铰链座16与从动固定铰链座21的安装位置相对应，所述第一连杆15与第二连杆14的安装位置相对应，且第一连杆15的中心点通过转轴与第二连杆14的中心点之间转动连接，所述固定导轨架4的左端安装有调节电机11，所述调节电机11的输出轴通过联轴器与调节螺纹杆12之间转动连接，所述固定导轨架4的右端安装有位移传感器17，所述位移传感器17通过拉绳与安装架19连接，所述清理壳体8内部安装有集尘罩10，所述集尘罩10的设置位置与清理辊9的位置相对应，所述集尘罩10通过导气管与清理壳体8内部的吸尘器6之间密封连接，清理辊9、清理电机29、清理导轨28、吸尘器6与集尘罩10之间的配合使用，增加了装置的自清洁效果，保证了装置的加工质量，避免在进行存储时出现布料上残留大量的残渣以及布屑进而降低存储质量的问题，避免残留的异物影响布料的后续加工的问题，所述清理壳体8与安装架19之间的工作台2上安装有限位导轨25，所述清理壳体8右侧的工作台2上设置有收卷辊7，所述限位导轨25内部的中间位置上设置有第一双向螺纹杆24，所述第一双向螺纹杆24与限位导轨25之间转动连接，所述限位导轨25内部的下方位置上设置有限位电机26，所述限位电机26的输出轴通过联轴器与第一双向螺纹杆24连接，所述限位导轨25上对称设置有限位辊5，两个所述限位辊5通过传动螺母与第一双向螺纹杆24连接。
工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，根据裁剪工艺，调节安装架19距离固定导轨架4之间的距离，此时调节电机11带动调节螺纹杆12转动，调节螺纹杆12转动的同时传动螺母带动主动移动铰链座13向主动固定铰链座16一侧运动，此时主动移动铰链座13配合第二连杆14以及第一连杆15带动从动移动铰链座20向从动固定铰链座21一侧运动，此时安装架19向远离固定导轨架4一侧运动，位移传感器17感知安装架19的位移量，当到达指定位移量时，此时调节电机11停止工作，将化纤布料从储料辊1上抽出，随后纵向传动线轨3带动固定导轨架4下移，固定导轨架4进而带动安装架19下移，当压布轮18与布料接触时，此时纵向传动线轨3停止运动，随后电缸22带动切刀23下移，切刀23与布料接触，将布料一端从两个限位辊5以及两个清理辊9中穿过，随后将布料绕覆在收卷辊7上，当运动时，限位电机26带动第一双向螺纹杆24转动，第二双向螺纹杆27转动的同时限位辊5做相向运动，限位辊5实现对布料的限位，同时清理电机29带动第二双向螺纹杆27转动，清理辊9做相向运动，清理辊9与布料贴合，在进行工作时，收卷辊7做收布动作，切刀23实现对布料多余的侧边进行裁切，裁切后的布料在清理辊9的作用下将碎屑进行清理，同时吸尘器6工作，集尘罩10将清扫出的碎屑进行收集，在此过程中，安装架19、固定导轨架4、第一连杆15、第二连杆14、压布轮18、限位辊5与位移传感器17之间的配合使用，增加了装置的加工精度，使装置可根据裁切工艺进行精准的裁切，同时增加了装置的裁切范围，同时压布轮18与限位辊5之间的配合使用，可实现对布料进行固定，避免在进行裁切时出现布料移动进而出现残次品的问题，不仅如此，在进行使用时，清理辊9、清理电机29、清理导轨28、吸尘器6与集尘罩10之间的配合使用，增加了装置的自清洁效果，保证了装置的加工质量，避免在进行存储时出现布料上残留大量的残渣以及布屑进而降低存储质量的问题，避免残留的异物影响布料的后续加工的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
