一种布料印染开幅松布装置
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域，具体是一种布料印染开幅松布装置。
背景技术
染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人" 来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，开幅是印染行业中布料煮练、漂白、染色后脱水、退捻、开幅定型等工艺中不可缺少的工艺，将染色脱水后的布料自动解捻为平幅状的布，目前开幅装置在对中机构上设有蒸汽辊，高温蒸汽通过设置在蒸汽辊一端的进气口进入到蒸汽辊内，从蒸汽孔中流出对经过蒸汽辊上的布料进行烘干，能够对开幅后的布料进行熨烫并预定型，使得布料能够较整齐地送入下游的加工设备中，提高了布料最终的质量。
但是由于加工的布料尺寸宽度不同，且蒸汽孔均匀的分布在蒸汽辊上，当加工的布匹宽度较短时，此时蒸汽辊两端的蒸汽孔无法被布料所覆盖，未被布料覆盖的蒸汽孔出气流的流通性较好，导致蒸汽都会朝向流通性好的蒸汽孔移动后通出，导致位于布料下侧的蒸汽孔中通出的蒸汽量不足，导致开幅装置对不同宽度布料的熨烫效果较差，影响布料最终的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布料印染开幅松布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种布料印染开幅松布装置，包括蒸发柜，所述蒸发柜的顶部两侧皆开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧皆活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部皆固定安装有立板，所述立板的顶部皆固定安装有横板，所述横板的顶部皆固定安装有气缸，所述气缸的输出端皆贯穿横板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端皆固定安装有限位压板，所述蒸发柜的顶部表面开设有导气口，所述蒸发柜的一侧表面设置有连接口，所述连接口上固定安装有控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发柜的一侧表面通过合页活动安装有密封板，且密封板的表面通过螺栓固定安装有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发柜的底部一体成型设置有集流槽，且集流槽为顶部开口大于底部开口的锥形状，所述集流槽的一侧固定安装有吸风机，所述集流槽的底部设置有排水口，且排水口的底部活动安装有密封盖，所述限位压板的一侧延伸至蒸发柜外侧的长度大于延伸至蒸发柜内侧的长度。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位压板的底部粘贴设置有密封垫，且密封垫为具有耐高温性能的橡胶材质，且蒸发柜的底部四个边角处皆固定安装有支腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发柜的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与气缸和吸风机电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发柜的后侧表面固定安装有动力箱，且动力箱通过导线与气缸和吸风机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在进行布料印染开幅松布加工过程中，可根据实际布料的尺寸宽度不同的需要，通过人工推动滑动块在滑动槽内部移动，对限位压板之间的距离进行实时调节，使限位压板能够与布料的两侧边进行对应，通过气缸带动伸缩杆进行运行使限位压板能够下降，使密封垫能够与面料的顶部两侧进行相互压合限位，同时通过限位压板延长部分对蒸发柜两侧的导气口进行封堵，通过连接口连接蒸汽发生设备注入蒸气，通过导气口对布料进行烘干和熨烫并预定型，避免布料两侧的导气口未被封堵保持通气，使位于布料下侧的导气口中通出的蒸汽量不足，导致开幅装置对不同宽度布料的熨烫效果较差，影响布料最终的质量。
2、在进行布料印染开幅松布加工过程中，可通过集流槽将布料表面和蒸发后落下的水进行实时收集储存，同时通过吸风机对蒸发中的水汽进行实时吸入收集，最后通过排水口进行实时排放，且本装置可适用于不同尺寸宽度的布料使用，降低了使用的整体限制性。
附图说明
图1为一种布料印染开幅松布装置的主视图。
图2为一种布料印染开幅松布装置的侧视图。
图3为一种布料印染开幅松布装置的俯视图。
图中所示：1、把手；2、密封垫；3、密封板；4、控制阀；5、连接口；6、吸风机；7、密封盖；8、支腿；9、排水口；10、集流槽；11、控制按钮；12、导气口；13、蒸发柜；14、滑动块；15、限位压板；16、立板；17、气缸；18、横板；19、伸缩杆；20、动力箱；21、滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种布料印染开幅松布装置，包括蒸发柜13，蒸发柜13的顶部两侧皆开设有滑动槽21，滑动槽21的内侧皆活动安装有滑动块14，滑动块14的顶部皆固定安装有立板16，立板16的顶部皆固定安装有横板18，横板18的顶部皆固定安装有气缸17，气缸17的输出端皆贯穿横板18固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底端皆固定安装有限位压板15，蒸发柜13的顶部表面开设有导气口12，蒸发柜13的一侧表面设置有连接口5，连接口5上固定安装有控制阀4，可根据实际布料的尺寸宽度不同的需要，通过人工推动滑动块14在滑动槽21内部移动，对限位压板15之间的距离进行实时调节，使限位压板15能够与布料的两侧边进行对应，通过气缸17带动伸缩杆 19进行运行使限位压板15能够下降，使密封垫2能够与面料的顶部两侧进行相互压合限位，同时通过限位压板15延长部分对蒸发柜13两侧的导气口12进行封堵，通过连接口5连接蒸汽发生设备注入蒸气，通过导气口12对布料进行烘干和熨烫并预定型，避免布料两侧的导气口12未被封堵保持通气，使位于布料下侧的导气口12中通出的蒸汽量不足，导致开幅装置对不同宽度布料的熨烫效果较差，影响布料最终的质量，蒸发柜13的一侧表面通过合页活动安装有密封板3，且密封板3的表面通过螺栓固定安装有把手1。
蒸发柜13的底部一体成型设置有集流槽10，且集流槽10为顶部开口大于底部开口的锥形状，集流槽10的一侧固定安装有吸风机6，集流槽10的底部设置有排水口9，且排水口9的底部活动安装有密封盖7，可通过集流槽10将布料表面和蒸发后落下的水进行实时收集储存，同时通过吸风机6对蒸发中的水汽进行实时吸入收集，最后通过排水口9进行实时排放，限位压板15的一侧延伸至蒸发柜13外侧的长度大于延伸至蒸发柜13内侧的长度，限位压板15的底部粘贴设置有密封垫2，且密封垫2为具有耐高温性能的橡胶材质，且蒸发柜13的底部四个边角处皆固定安装有支腿8，蒸发柜13的一侧固定安装有控制按钮11，且控制按钮11通过导线与气缸17和吸风机6电性连接，蒸发柜13的后侧表面固定安装有动力箱20，且动力箱20通过导线与气缸17和吸风机6电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。
本实用新型的工作原理是：在进行布料印染开幅松布加工过程中，可根据实际布料的尺寸宽度不同的需要，通过人工推动滑动块14在滑动槽21内部移动，对限位压板15之间的距离进行实时调节，使限位压板15能够与布料的两侧边进行对应，通过气缸17带动伸缩杆19进行运行使限位压板15能够下降，使密封垫2能够与面料的顶部两侧进行相互压合限位，同时通过限位压板15延长部分对蒸发柜13两侧的导气口12进行封堵，通过连接口5连接蒸汽发生设备注入蒸气，通过导气口12对布料进行烘干和熨烫并预定型，避免布料两侧的导气口12 未被封堵保持通气，使位于布料下侧的导气口12中通出的蒸汽量不足，导致开幅装置对不同宽度布料的熨烫效果较差，影响布料最终的质量，同时可通过集流槽10将布料表面和蒸发后落下的水进行实时收集储存，同时通过吸风机6对蒸发中的水汽进行实时吸入收集，最后通过排水口9进行实时排放。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
