压花前置处理装置和压花机
技术领域
本实用新型涉及压花设备技术领域，具体地涉及一种压花前置处理装置和压花机。
背景技术
压花机适用于皮革、布料、壁纸、纸类等凹凸花纹的压制，用于提高产品表面美感，加强产品防伪等作用。以布料为例，经刻有一定深度花纹的压纹辊，在热压条件下轧制后，表面就会产生凹凸的花纹。
压花技术在布料、皮革、板材加工过程中都有广泛的应用，特别是对于布料形变的处理，压制纹路环节是整个布料加工工艺中重要环节，是提升布料等产品质量不可或缺的部分品质。前述所说的布料的“纹路制作”或“纹理压制”是指：通过形变或/和色变的方式改变布料质地与结构。在传统的布料压花加工方法中，仅仅采用设置有凹凸面固定花纹的压花辊对布料待加工平面进行压制，用于布料固定花纹的压制，通过这种突变的方式改变布料局部结构的形变和质地，从而实现布料纹理压制，然而产出的产品存在局部花纹条理单一，立体感不强，协调性不足等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的布料压花工艺仅通过固定设置好的压花辊对布料进行纹理压制，仅实现布料纹理结构形变上的突变的问题，提供一种压花前置处理装置，该装置能够实现布料结构形变上的渐变，从而提升待压制布料产品的品质与美感。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种压花前置处理装置，所述压花前置处理装置包括主轴、支撑部以及至少一个压花前置处理单元；所述支撑部安装在所述主轴的两端，所述压花前置处理单元与所述主轴平行且两端与位于所述主轴两端的支撑部连接，所述压花前置处理单元包括内杆和至少一个套设在所述内杆上的压制模块，所述压制模块与所述内杆转动连接且所述压制模块能够安装在所述内杆的不同位置。
如此，在将布料张紧后与所述压花前处理装置进行接触，并在内杆设置多个所述压花前置处理单元，可通过设置压花前置处理单元的数目、形状、以及压制模块之间间距，可以实现不同渐变纹理的预设与编制，从而使得加工工艺中，能够改变布料平面在经纬向上产生不均匀渐变的形变纹理，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。
进一步地，所述压制模块与所述内杆轴承连接。
进一步地，所述压制模块设置为四至八个。
进一步地，所述压花前置处理单元设置为多个，多个所述压花前置处理单元以所述主轴的轴线为中心旋转对称。
进一步地，所述压花前置处理单元设置为四至八个。
进一步地，所述压花前置处理装置还包括支撑杆，所述支撑杆设置在由多个所述内杆包围形成的环状区域的内侧，所述支撑杆的两端分别与位于所述主轴两端的支撑部连接。
进一步地，所述支撑杆设置为多个，多个所述支撑杆以所述主轴为中心旋转对称；所述支撑杆与所述主轴平行设置。
进一步地，所述支撑部上还设置有位于所述支撑部中心的中心通孔以及由多个第一通孔组成的第一通孔组，多个所述第一通孔以所述中心通孔的轴线为中心旋转对称；
所述主轴的两端分别连接于两个所述支撑部上的两个所述中心通孔；
所述内杆的两端分别连接于两个所述支撑部上对齐的两个所述第一通孔。
进一步地，所述支撑部上还设置由多个第二通孔组成的第二通孔组；所述第二通孔组位于所述中心通孔与所述第一通孔组之间，多个所述第二通孔以所述中心通孔的轴线为中心旋转对称，所述支撑杆的两端分别与两个所述支撑部上对齐的两个所述第二通孔连接。
本实用新型第二方面提供一种压花机，所述压花机包括机架、驱动电机以及上述的压花前置处理装置；
所述主轴的两端与所述机架轴承连接，所述驱动电机能够驱动压花前置处理装置环绕所述主轴沿顺时针和逆时针转动。
使用该压花机生产布料产品，在将布料张紧后与所述压花前处理装置进行接触，并在内杆设置多个所述压花前置处理单元，可通过设置压花前置处理单元的数目、形状、以及压制模块之间的间距，可以实现不同渐变纹理的预设与编制，从而使得加工工艺中，能够改变布料平面在经纬向上产生不均匀渐变的形变纹理，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本实用新型压花前置处理单元的一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型压花前置处理装置的一种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型压花前置处理装置另一种实施方式的结构示意图；
图4是支撑部的结构示意图；
图5是本实用新型压花机的一种实施方式的结构示意图；
图6是本实用新型压花机的一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明
10内杆 20压制模块
30主轴 40支撑部
50支撑杆 120电机
110机架140主动辊
130热压辊150张紧装置
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
本实用新型第一方面提供一种压花前置处理装置，如图1-图4所示，所述压花前置处理装置包括主轴30、支撑部40以及至少一个压花前置处理单元；所述支撑部40安装在所述主轴30的两端，所述压花前置处理单元与所述主轴30平行且两端与位于所述主轴30两端的支撑部40连接，所述压花前置处理单元包括内杆10和至少一个套设在所述内杆10上的压制模块20，所述压制模块20与所述内杆10转动连接且所述压制模块20能够安装在所述内杆10的不同位置。
这样，经过该压花前置处理装置处理的布料，可以实现布料平面在经纬向上产生不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，提升产品的美感。压制模块20设置在内杆10上的位置变化以及调整压制模块20之间的间距，可以使得压花前置处理装置压制出的各式各样的纹路。
为了进一步地实现压制出纹路的多样性，在所述内杆10上设置多个所述压制模块20，进一步优选地，所述压制模块20设置为四至八个，且所述压制模块20的间距可以调整。所述压制模块20之间的间距调整可以这样实现：利用热胀冷缩的原理，即首先将内杆10冷却，此时内杆10的直径会略小于所述压制模块20的内径，然后将所述压制模块20套设在所述内杆10上，再将所述内杆10恢复至常温，此时内杆10和压制模块20之间会发生紧紧的贴合在一起，并产生过盈配合，从而限制所述压制模块10沿内杆10的轴向移动；当然，也可以通过使得压制模块20和内杆10直接过盈配合实现压制模块20在内杆10上的间距可调整，但是这种方式需要向压制模块20施加一个较大的力。此外，还可以在所述内杆10上设置滑动轨道，压制模块20通过滑动轨道与所述内杆10连接，在滑动至设定位置时，锁住压制模块，这样同样可以实现调整压制模块20与压制模块20之间的间距。在一种可选的具体实施方式中，所述压制模块10设置为六个。
在本实用新型的一种具体实施方式中，所述压制模块20与所述内杆10轴承连接。需要说明的是，所述压制模块20可以是轴承本身，也就是直接将轴承作为压花的工具。当然，所述压制模块20也可以是通过轴承连接在所述内杆10上，即轴承作为连接所述压制模块20和所述内杆10的载体，也就是轴承连接在所述内杆10上，所述压制模块20与轴承连接，所述压制模块20连接在轴承上。所述压制模块20的形状以及外表面的纹路可以是多样的，可以根据需求进行设定，例如形状可以是圆形、椭圆形、波浪形等等。
所述压花前置处理单元设置为多个，多个所述压花前置处理单元以所述主轴30的轴线为中心旋转对称。优选地，所述压花前置处理单元设置为四至八个。
为了增强压花前置处理装置在工作中的稳定性，如图3所示，所述压花前置处理装置还包括支撑杆50，所述支撑杆50设置在由多个所述内杆10包围形成的环状区域的内侧，所述支撑杆50的两端分别与位于所述主轴30两端的支撑部40连接。此外，本领域技术人员应当知晓的是，所述内杆10不能与所述压制模块20接触，否则会发生干涉。优选地，所述压制模块20部分位于两个所述支撑部40边缘沿其轴线延伸所形成的面的外部，这样，当待压制的布料的宽度大于两个所述支撑部40之间的距离时，仍可以对布料进行纹路压制。所述支撑杆50设置为多个，多个所述支撑杆50以所述主轴30为中心旋转对称；所述支撑杆50与所述主轴30平行设置。
需要说明的是，对所述支撑部40的形状没有限制，可以采用多种形状，两个所述支撑部40的可以采用不同的形状，只要能够满足上述用途即可，例如可以选用圆形、椭圆形、方形、五角星形等等。在一种优选的具体实施方式中，如图4所示，所述支撑部40选用圆形，所述支撑部40上设置有位于所述支撑部40中心的中心通孔42以及由多个第一通孔41组成的第一通孔组，多个所述第一通孔41以所述中心通孔42的轴线为中心旋转对称；所述主轴30的两端分别连接于两个所述支撑部40上的两个所述中心通孔42；所述内杆10的两端分别连接于两个所述支撑部40上对齐的两个所述第一通孔41并与之过盈配合。所述支撑部40上还设置由多个第二通孔43组成的第二通孔组；所述第二通孔组位于所述中心通孔42与所述第一通孔组之间，多个所述第二通孔43以所述中心通孔42的轴线为中心旋转对称，所述支撑杆50的两端分别与两个所述支撑部40上对齐的两个所述第二通孔43连接并与之过盈配合。可选的，所述第一通孔组和所述第二通孔组均设置为八个。
除此之外，还可以设置一个驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述压花前置处理装置绕所述主轴30旋转的驱动电机。该驱动电机可以通过驱动主轴30，从而带动整个压花前置处理装置绕所述主轴30旋转，也可以直接驱动所述支撑部40，从而带动整个压花前置处理装置绕所述主轴30旋转。旋转的方向包括顺时针和逆时针。如此设置的目的是为了在纹路压制时，使得待压制对象与压制模块20之间产生差速，即产生相对运动，这种相对运动会有利于纹路的形成，通过控制驱动电机的转速，可以调节待压制对象与压制模块20之间产生差速值，进而调整纹路的样式。
本实用新型第二方面提供一种压花机，如图5所示，所述压花机包括机架110、用于驱动所述主动辊140转动的电机120以及两端均与所述机架110轴承连接的热压辊130、主动辊140以及上述的压花前置处理装置；所述主轴30、所述热压辊130以及所述主动辊140三者平行设置，所述主轴30的两端与所述机架110轴承连接，所述热压辊130和所述主动辊140之间设置有供待压制对象穿过的间隙。使用该压花机生产布料产品，在将布料张紧后与所述压花前处理装置进行接触，并在内杆设置多个所述压花前置处理单元，可通过设置压花前置处理单元的数目、形状以及压制模块20之间的间距，可以实现不同渐变纹理的预设与编制，从而使得加工工艺中，能够改变布料平面在经纬向上产生不均匀渐变的形变纹理，达到渐变纹路质感变化，进而提升产品的品质与美感。
当然，如图6所示，也可以在布料170的两端同时设置张紧装置150。
需要强调的是，上述中，所述的“驱动电机”和“电机120”指代的部件是不同的。
实际上，一个压花前置处理单元就可以装配在压花机上作为压花的工具，使用时，将压花前置处理单元的内杆10两端通过轴承连接在压花机的机架上，然后将布料压在压花前置处理装置上，从而使得布料产生纹路。
调整内杆10上的压制模块20的位置具体可以这样实现：首先冷却内杆10；然后将压制模块20套设在所述冷却内杆10上，最后将内杆10恢复至常温。其中，常温是指环境的温度，通过自然冷却或加温即可以实现。这种方法的原理是利用金属的热胀冷缩的原理，即冷却内杆10达到一定温度时，所述内杆10的直径会变小，此时将压制模块20套设在内杆10上，再将内杆10恢复至常温，内杆10膨胀会紧紧的抵触在压制模块20，从而限制压制模块20在内杆10的轴向上移动。
需要说明的是，在上述中，本领域技术人员应当知晓的是，冷却至多少温度内杆10的直径会发生变化，不同的材料会有不同的数值，但对于这些数据，本领域技术人员有能力在已有的公开资料中查找到。
下面简要说明压花前置处理装置和压花机的工作原理：如图6所示，首先将布料的一端穿过热压辊130和主动辊140之间的缝隙中，然后将两端通过张紧装置150进行张紧，并使得布料的平面与压花前置处理装置160贴紧更具体而言，与多个压制模块20贴紧，驱动所述电机120和所述驱动电机，使得布料和压制模块20之间产生相对运动。利用布料与压制模块20之间的相对运动产生的摩擦力对布料进行纹路制作，实现布料170平面在经纬向不均匀且渐变的形变，达到渐变纹路质感变化，提升产品的美感。在完成纹路压制制作之后，可以通过热压辊130对布料170进行花纹压制。
需要说明的是，所述的“待压制对象”可以是布料、皮革、壁纸等，在前文的表述中，所述“待压制对象”为布料。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
