一种定型机的助剂添加装置
技术领域
本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种定型机的助剂添加装置。
背景技术
定型机通过使用印染助剂将面料进行定型加工得到挺括、美观的布匹。定型机工作原理是将未定型布匹由剥边器平幅送入机器,机器自动将布幅两端挂接在针板上,针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱,烘箱由电加热,风机鼓风,经过连续的几个不同温段的恒温烘箱,进到尾端经过冷却去静电后,摆幅落入布车,得到挺括、美观的布匹。印染助剂的质量直接影响布匹的挺括度和美观度。
参考图1，现有的定型机的助剂添加装置，包括存储印染助剂的控温罐体1，控温罐体1形成有夹套层10；控温罐体1上部连接有连通于夹套层10的出液管101；控温罐体1上部连接有连通于夹套层10的出液管101下部连接有连通于夹套层10的进液管102，进液管102向夹套层10内输入冷却介质用于对储印染助剂进行温度控制。
存储印染助剂的成分包括增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂等，该印染助剂一旦过热就会变质，影响布匹的挺括度和美观度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术控制助剂温度是通过冷却介质换热来实现的，换热效果决定于冷却介质流速，但是当控温罐体1内助剂较多，需要一段时间才能控制助剂温度，易使部分助剂发生变质，从而影响定型布匹的质量。综上所述，现有技术存在对印染助剂的温控性能较差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种温控性能较好，能有效保证印染助剂品质的定型机的助剂添加装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型机的助剂添加装置，包括控温罐体和排空管，还包括设置于控温罐体内壁的环形换热管；环形换热管连通有冷却介质制备装置；冷却介质制备装置包括与环形换热管连通的换热介质收集箱、与换热介质收集箱连通的冷水机和与冷水机连通的冷却介质储存箱；环形换热管伸出控温罐体顶部管端可拆卸连接有与冷却介质储存箱连通的第一保温管；第一保温管上设置有离心泵；环形换热管伸出控温罐体底部管端连接有与换热介质收集箱连通的第二保温管；第二保温管设置有第一温度检测仪；控温罐体内设置第二温度检测仪。
通过采用上述技术方案，观察第二温度检测仪的显示温度，若显示温度过高，则冷水机的制备的冷却介质温度低，在离心机的作用下，将冷却介质储存箱中冷水输送至环形换热管，对染色助剂进行换热，快速降低染色助剂温的温度，用于降低控温罐体染色助剂的温度；冷水机将换热介质收集箱中收集的换热后的水体进行降温，储存在冷却介质储存箱中备用，保证冷水足量；当第二温度检测仪的显示温度接近23℃，调整冷水机的出水温度，设置为20℃，使得控温罐体1内的染色助剂温度维持在20℃，本实用新型温控性能较好，能有效保证印染助剂品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控温罐体顶部设置有用于搅拌印染助剂的搅拌装置；搅拌装置包括密封转动连接于控温罐体的搅拌器和固定连接于控温罐体顶部用于驱动搅拌器绕自身轴向转动的驱动电机，搅拌器包括搅拌轴和多个固定连接于搅拌轴周向且相互间隔的搅拌桨；驱动电机输出轴周向固定连接有主动齿轮；搅拌轴伸出控温罐体顶部的杆端周向固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，多个搅拌桨可保证搅拌效果，可加快搅动染色助剂间的传热，有利于更加快速的控制控温罐体内染色助剂的温度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控温罐体顶部设置有用于保护搅拌装置的保护罩。
通过采用上述技术方案，防止从动齿轮和主动齿轮被外界的灰尘杂物等阻塞，保证搅拌装置能有效搅拌控温罐体内染色助剂，更加快速的控制控温罐体内染色助剂的温度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴伸出控温罐体顶部的杆端沿搅拌轴轴线方向开设圆环槽；搅拌轴伸入控温罐体内部的周向开设有与圆环槽连通的散气槽；搅拌轴伸出控温罐体顶部的杆端同轴连接有与搅拌轴密封转动连接的导接管；导接管竖直穿设保护罩且与保护罩固定连接；导接管连接有冷却气体发生装置。
通过采用上述技术方案，夏天室内温度较高，当控制控温罐体内染色助剂的温度偏高，可使用少量的液氮进行冷却染色助剂，及时快速控制的染色助剂温度，防止染色助剂变质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控温罐体底部中心贯穿开设有供搅拌轴密封转动连接的通槽；搅拌轴穿设通槽的杆端同轴开设有竖直投影位于圆环槽的竖直投影内的圆柱形槽；圆柱形槽内安装有加热管件；加热管件连接有加热器。
通过采用上述技术方案，冬天室内温度较低，不利于染色助剂的输出，需要对染色助剂进行升温，温度控制在染色助剂的最佳使用温度20℃至25℃之间，开启加热器，加热管件对染色助剂进行加热，使得染色助剂的温度控制于最佳使用温度范围内，保证染色助剂的品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排空管连接有保温导气管；保温导气管一端与排空管可拆卸连接且另一端连通于换热介质收集箱；保温导气管伸至于换热介质收集箱的底部且被换热介质液封；保温导气管上设置有位于换热介质收集箱和排空管之间的挥发气体净化器。
通过采用上述技术方案，用液氮降温的控温罐体内存有氮气，该氮气的温度较低可再次利用，该氮气用于降低换热介质的温度，可降低冷水机的能耗，节约电能；染色助剂本身具有一定挥发性，挥发气体有一定毒性，挥发气体净化器可保证操作人员健康。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导接管的外壁、第一保温管的外壁、保温导气管的外壁和第二保温管的外壁皆由内向外设置有隔热棉层和聚氨酯保护管层；聚氨酯保护管层涂覆耐腐蚀涂料形成有耐腐蚀层。
通过采用上述技术方案，减小第一保温管传输冷却介质过程中冷却介质从外界的吸热量，保证冷却介质的温度，从而保证冷却介质对染色助剂良好的换热效果；减小导接管和保温导气管的传输液氮过程中液氮从外界的吸热量，保证液氮温度，从而保证液氮能及时快速控制染色助剂的温度；减小第二保温管传输冷却介质过程中换热介质从外界的吸热量，保证换热介质的温度，从而降低冷水机的能耗；耐腐蚀层的设置可提升管件的使用寿命，使得本实用新型更加经久耐用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控温罐体外壁涂覆保温涂料形成有保温层；控温罐体外壁套设有外罐壳体；控温罐体和外罐壳体之间形成有保温填充空间；保温填充空间填充有保温材料层。
通过采用上述技术方案，使得本实用新型的对于染色助剂的保温效果好，易于控制的染色助剂的温度，从而节约电力资源，降低维护成本。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
通过控温罐体、环形换热管和冷却介质制备装置，本实用新型温控性能较好，能有效保证印染助剂品质。
通过冷却气体发生装置，可使用少量的液氮进行冷却染色助剂，及时快速控制的染色助剂温度，防止染色助剂变质。
3.通过加热管件和加热器，防止染色助剂温度过低，有效控制染色助剂的温度控制于最佳使用温度范围内，保证染色助剂的品质。
4.通过挥发气体净化器，可净化挥发气体，保护操作人员健康。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是搅拌器的部分结构剖视图，主要展示圆环槽和圆柱形槽；
图4是控温罐体的部分结构剖视图，主要展示保温材料层和外罐壳体；
图5是第二保温管的截面剖视图，主要展示隔热棉层和聚氨酯保护管层。
图中，1、控温罐体；10、夹套层；101、出液管；102、进液管；11、保温层；12、外罐壳体；13、保温填充空间；14、保温材料层；15、排空管；16、通槽；17、支座；2、冷却介质制备装置；20、环形换热管；200、固定杆；201、第一保温管；202、第二保温管；203、隔热棉层；204、聚氨酯保护管层；205、耐腐蚀层；21、换热介质收集箱；22、冷水机；23、冷却介质储存箱；3、第一温度检测仪；30、离心泵；31、第二温度检测仪；4、搅拌装置；41、驱动电机；411、主动齿轮；42、搅拌器；420、搅拌轴；4201、圆环槽；4202、散气槽；421、搅拌桨；422、圆柱形槽；4220、从动齿轮；423、加热管件；424、加热器；5、保护罩；6、冷却气体发生装置；60、导接管；7、挥发气体净化器；70、保温导气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种定型机的助剂添加装置，包括控温罐体1，控温罐体1底部设置有支座17；控温罐体1顶部设置有用于平衡内外大气压的排空管15。控温罐体1内壁固定连接头有多根固定杆200；固定杆200固定连接有环形换热管20；环形换热管20连通有冷却介质制备装置2；冷却介质制备装置2包括与环形换热管20连通的换热介质收集箱21，换热介质收集箱21连通有冷水机22；冷水机22连通有安装于换热介质收集箱21上部的冷却介质储存箱23。环形换热管20伸出控温罐体1顶部管端螺纹连接有与冷却介质储存箱23连通的第一保温管201；第一保温管201上安装有用于输送冷却介质的离心泵30；环形换热管20伸出控温罐体1底部管端连接有与换热介质收集箱21连通的第二保温管202；第二保温管202设置有第一温度检测仪3；控温罐体1内设置第二温度检测仪31。
参照图2，控温罐体1顶部设置有用于搅拌印染助剂的搅拌装置4，可加快搅动染色助剂间的传热，有利于更加快速的控制控温罐体1内染色助剂的温度。搅拌装置4包括密封转动连接于控温罐体1的搅拌器42，搅拌器42包括封转动连接于控温罐体1的搅拌轴420，伸入控温罐体1内部的搅拌轴420周向固定连接有四个相互间隔且间距相同的搅拌桨421。控温罐体1顶部固定连接有用于驱动搅拌器42绕自身轴向转动的驱动电机41，驱动电机41输出轴周向固定连接有主动齿轮411；搅拌轴420伸出控温罐体1顶部的杆端周向固定连接有与主动齿轮411啮合的从动齿轮4220。为了防止从动齿轮4220和主动齿轮411被外界的灰尘杂物等阻塞，控温罐体1顶部设置有用于保护搅拌装置4的保护罩5。
参照图2，结合图3，搅拌轴420伸出控温罐体1顶部的杆端沿搅拌轴420轴线方向开设圆环槽4201；搅拌轴420伸入控温罐体1内部的周向开设有与圆环槽4201连通的散气槽4202；搅拌轴420伸出控温罐体1顶部的杆端同轴连接有与搅拌轴420密封转动连接的导接管60；导接管60竖直穿设保护罩5且与保护罩5固定连接；导接管60连接有冷却气体发生装置6，优选毕克气体仪器贸易（上海）有限公司的LNP20液氮发生器。夏天室内温度较高，当控制控温罐体1内染色助剂的温度偏高，可使用少量的液氮进行冷却染色助剂，及时快速控制的染色助剂温度，防止染色助剂变质；汽化的氮气可将排出控温罐体1中内的空气，防止印染助剂被氧化。
参照图2，控温罐体1底部中心贯穿开设有供搅拌轴420密封转动连接的通槽16；搅拌轴420穿设通槽16的杆端同轴开设有竖直投影位于圆环槽4201的竖直投影内的圆柱形槽422；圆柱形槽422内安装有加热管件423；加热管件423连接有加热器424。冬天室内温度较低，不利于染色助剂的输出，需要对染色助剂进行升温，温度控制在染色助剂的最佳使用温度20℃至25℃之间，开启加热器424，加热管件423对染色助剂进行加热，使得染色助剂的温度控制于最佳使用温度范围内。
参照图2，用液氮降温的控温罐体1内存有氮气，该氮气的温度较低可再次利用，排空管15连接有保温导气管70；保温导气管70一端与排空管15可拆卸连接且另一端连通于换热介质收集箱21；保温导气管70伸至于换热介质收集箱21的底部且被换热介质液封，该氮气用于降低换热介质的温度，可降低冷水机的能耗，节约电能。染色助剂本身具有一定挥发性，挥发气体有一定毒性，为了保证操作人员健康，保温导气管70上设置有位于换热介质收集箱21和排空管15之间的挥发气体净化器7，优选空气净化器。
参考图4，控温罐体1外壁涂覆聚氨酯涂料形成有保温层11；控温罐体1外壁套设有外罐壳体12；控温罐体1和外罐壳体12之间形成有保温填充空间13；保温填充空间13填充有保温材料层14，保温材料层14是由保温棉和聚氨酯泡沫混合填充形成的；该结构使得本实用新型的对于染色助剂的保温效果好，易于控制的染色助剂的温度，从而节约电力资源，降低维护成本。
参照图5，导接管60的外壁、第一保温管201的外壁、保温导气管70的外壁和第二保温管202的外壁结构皆相同，以第二保温管202为例，第二保温管202的外壁由内向外设置有隔热棉层203和聚氨酯保护管层204，隔热棉层203优选保温棉；聚氨酯保护管层204优选硬泡聚氨酯保温材料制备。可减小第一保温管201传输冷却介质过程中冷却介质从外界的吸热量，保证冷却介质的温度，从而保证冷却介质对染色助剂良好的换热效果；可减小保温导气管70和导接管60的传输液氮过程中液氮从外界的吸热量，保证液氮温度，从而保证液氮能及时快速控制染色助剂的温度；减小第二保温管202传输冷却介质过程中换热介质从外界的吸热量，保证换热介质的温度，从而降低冷水机22的能耗。聚氨酯保护管层204涂覆耐腐蚀涂料形成有耐腐蚀层205。耐腐蚀层205的设置可提升第一保温管201、第二保温管202和保温导气管70的使用寿命，使得本实用新型更加经久耐用。
本实用新型的实际操作演示：1. 控温罐体1内的染色助剂温度较高时，开启离心泵30将冷却介质储存箱23中10℃的冷水输送至环形换热管20，对染色助剂进行换热，降低染色助剂温的温度；同时开启冷水机22，将换热介质收集箱21中收集的换热后的水体进行降温，储存在冷却介质储存箱23中备用，保证冷水足量；同时开启冷却气体发生装置6，使得少量的液氮流入圆环槽4201通过散气槽4202流入控温罐体1内对染色助剂温进行快速的降温；同时开启挥发气体净化器7，净化排出气体，同时有效利用氮气资源对换热介质收集箱21中的水体降温；观察第二温度检测仪31，当第二温度检测仪31的显示温度在23℃左右，先关闭冷却气体发生装置6，再关闭挥发气体净化器7，排空管15和挥发气体净化器7断开连接，然后调整冷水机22的出水温度，设置为20℃，控制控温罐体1内的染色助剂温度为20℃，保证染色助剂的品质。
2. 控温罐体1内的染色助剂温度较低时，调整冷水机22的出水温度，设置为20℃；开启离心泵30将冷却介质储存箱23中20℃的冷水输送至环形换热管20，对染色助剂进行换热，降低染色助剂温的温度；同时开启冷水机22，将换热介质收集箱21中收集的换热后的水体进行升温，储存在冷却介质储存箱23中备用，保证冷水足量；同时开启加热器424，加热管件423对染色助剂进行升温，两者结合提升染色助剂的温度，可实现更加快速控制染色助剂的温度；当第二温度检测仪31的显示温度在20℃左右，关闭加热器424，用冷却介质制备装置2对染色助剂进行恒温控制，保证染色助剂的温度在最佳使用温度范围内（20℃到25℃）。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
