一种氨纶包芯纱多层管
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种氨纶包芯纱多层管。
背景技术
现有的普通络筒车或单锭高速车（络筒机）氨纶包芯纱坯纱倒筒时，一定要在氨纶包芯纱纱管上套上筒套（也称袜套），并将氨纶包芯纱纱管两头多出的筒套塞进氨纶包芯纱纱管内进行倒纱，完成倒纱后再将两头的筒套拉出来包裹在氨纶包芯纱坯纱上，通过气缸压纱的方法将氨纶包芯纱坯纱（连筒套）压在染色管上后进行染色，染色完后进行脱水烘干，再将包裹在氨纶包芯纱上的筒套塞进染色管内才能进行色纱回倒。
采用现有的筒套结构进行倒纱染色的工艺过程复杂繁琐，由于筒套沾色影响染色质量；筒套极易破损，不仅增加了生产成本，还会因为筒套破损和皱角引起断纱问题，严重影响色纱质量和效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种能够取消筒套，确保染纱质量的氨纶包芯纱多层管。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种氨纶包芯纱多层管，包括：
管体，管体两端分别为压纱起始端和压纱末尾端；
缓冲层，复合于管体的外侧表面；
滑移层，设于缓冲层上，从压纱末尾端向压纱起始端包覆单层或多层，且各层的包覆首尾端搭接固定；
防滑层，沿压纱起始端外圆至少包覆1周。
在本发明一个较佳实施例中，多层滑移层上距压纱末尾端端面15mm~距压纱末尾端端面40mm之间的区域为台阶区，台阶区设有N个台阶，所述台阶是由N+1层滑移层从压纱末尾端向压纱起始端方向依次搭接形成，首滑移层从压纱末尾端开始包覆，次滑移层在台阶区内，搭接在首滑移层上形成台阶，以此类推，台阶用于避免氨纶包芯纱在倒纱时向中心方向滑移。
在本发明一个较佳实施例中，台阶数量N的范围为1-10个。
在本发明一个较佳实施例中，定义单层滑移层或多层滑移层的宽度为a，定义缓冲层的宽度为b，定义防滑层的宽度为c；
当a=b时，防滑层完全包覆于滑移层的压纱起始端外圆上，当a+c=b时，防滑层完全包覆于缓冲层的压纱起始端外圆上，当a+c＞b，且a＜b时，防滑层搭接在滑移层上。
在本发明一个较佳实施例中，缓冲层从压纱起始端向压纱末尾端的方向包覆在管体的外侧表面，定义管体高度为h，缓冲层的宽度为b＝h，或b≥1/2h。
在本发明一个较佳实施例中，所述缓冲层为EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、布料层或任意起缓冲作用的软性非金属材料层，其厚度为0.5-5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述滑移层为带胶高温布材料层、BOPP粘胶带材料层、塑料薄膜材料层或任意具有光滑特性的软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述防滑层为电气绝缘胶带层、斑马胶带层、EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、乳胶材料层、布料层或任意软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
在本发明一个较佳实施例中，管体包括直型或斜型管体，斜型管体的大直径端为压纱起始端，小直径端为压纱末尾端；直型管体设有防滑层的一端为压纱起始端，无防滑层的一端为压纱末尾端；压纱末尾端端面向管体中心方向倾斜，形成垂直高度小于等于15mm的斜坡。
在本发明一个较佳实施例中，斜型管体的大、小端直径是相对应的斜型染色管大、小端直径的1.4-2.5倍，直型管体直径是相对应的直型染色管直径的1.4-2.5倍，其中斜型管体的大、小端直径，和直型管体的直径是指设有缓冲层后的管体外径。
本发明的有益效果是：本发明能够取消筒套，不伤纱线，避免氨纶包芯纱在生产过程向中心部位滑移，确保染纱质量，且成本低，通用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，特别是用直型染色管时，多层管用直型多层管时，图中斜型染色管制图成直型染色管，斜型多层管管体及各外层面制图成直型即可，工艺流程不变。其中：
图1是本发明氨纶包芯纱多层管一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明氨纶包芯纱多层管另一较佳实施例的结构示意图；
图3是本发明氨纶包芯纱多层管另一较佳实施例的结构示意图；
图4是本发明氨纶包芯纱多层管另一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明实施例包括：
实施例1：一种氨纶包芯纱多层管的管体1为斜型管体，斜型管体的大直径端为压纱起始端1-1，小直径端为压纱末尾端1-2，如图1所示，
缓冲层2，缓冲层2从压纱起始端1-1向压纱末尾端1-2的方向包覆在管体1的外侧表面，定义管体1高度为h，缓冲层2的宽度为b＝h；所述缓冲层2为EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、布料层或任意起缓冲作用的软性非金属材料层，其厚度为0.5-5mm。
滑移层3，设于缓冲层2上，从压纱末尾端1-2向压纱起始端1-1的方向包覆单层，且单层的包覆首尾端搭接固定。
所述滑移层3为带胶高温布材料层、BOPP粘胶带材料层、塑料薄膜材料层或任意具有光滑特性的软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
防滑层4，沿压纱起始端1-1外圆至少包覆1周。其中，单层滑移层3的宽度a=缓冲层的宽度b，防滑层4完全包覆于滑移层3的压纱起始端1-1外圆上。
所述防滑层4为电气绝缘胶带层、斑马胶带层、EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、乳胶材料层、布料层或任意软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
斜型管体1的大、小端直径是相对应的斜型染色管大、小端直径的1.4-2.5倍，其中斜型管体的大、小端直径是设有缓冲层的管体外径。
实施例2：一种氨纶包芯纱多层管的管体1为斜型管体，斜型管体的大直径端为压纱起始端1-1，小直径端为压纱末尾端1-2，如图2所示，
缓冲层2，缓冲层2从压纱起始端1-1向压纱末尾端1-2的方向包覆在管体1的外侧表面，定义管体1高度为h，缓冲层2的宽度为b＝h。
所述缓冲层2为EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、布料层或任意起缓冲作用的软性非金属材料层，其厚度为0.5-5mm。
滑移层3，设于缓冲层2上，从压纱末尾端1-2向压纱起始端1-1的方向包覆多层，且各层的包覆首尾端搭接固定。
所述多层滑移层3上距压纱末尾端端面15mm~距压纱末尾端端面40mm之间的区域为台阶区，台阶区设有2个台阶，所述台阶是由3层滑移层从压纱末尾端向压纱起始端方向依次搭接形成，首滑移层3-1从压纱末尾端开始包覆，第二滑移层3-2在台阶区内，搭接在首滑移层3-1上形成第一台阶3-4，第三滑移层3-3在台阶区内，搭接在第二滑移层3-2上形成第二台阶3-5，台阶用于避免氨纶包芯纱在倒纱时向中心方向滑移。
所述滑移层3为带胶高温布材料层、BOPP粘胶带材料层、塑料薄膜材料层或任意具有光滑特性的软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
防滑层4，沿压纱起始端外圆1-1至少包覆1周。其中，多层滑移层的宽度a+防滑层的宽度c＞缓冲层的宽度b，且多层滑移层的宽度a＜缓冲层宽度b时，防滑层4搭接在滑移层3上。
所述防滑层4为电气绝缘胶带层、斑马胶带层、EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、乳胶材料层、布料层或任意软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
斜型管体1的大、小端直径是相对应的斜型染色管大、小端直径的1.4-2.5倍，其中斜型管体的大、小端直径是设有缓冲层的管体外径。
实施例3：一种氨纶包芯纱多层管的管体1为斜型管体，斜型管体的大直径端为压纱起始端1-1，小直径端为压纱末尾端1-2。
缓冲层2，缓冲层2从压纱起始端1-1向压纱末尾端1-2的方向包覆在管体1的外侧表面，定义管体1高度为h，缓冲层2的宽度为b＝h。
所述缓冲层2为EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、布料层或任意起缓冲作用的软性非金属材料层，其厚度为0.5-5mm。
滑移层3，设于缓冲层2上，从压纱末尾端1-2向压纱起始端1-1的方向包覆多层，且各层的包覆首尾端搭接固定。
所述多层滑移层3上距压纱末尾端端面15mm~距压纱末尾端端面40mm之间的区域为台阶区，台阶区设有5个台阶（未图示），所述台阶是由6层滑移层从压纱末尾端向压纱起始端方向依次搭接形成，首滑移层从压纱末尾端开始包覆，第二滑移层在台阶区内，搭接在首滑移层上形成第一台阶，第三滑移层在台阶区内，搭接在第二滑移层上形成第二台阶，以此类推。台阶用于避免氨纶包芯纱在倒纱时向中心方向滑移。
所述滑移层3为带胶高温布材料层、BOPP粘胶带材料层、塑料薄膜材料层或任意具有光滑特性的软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
防滑层4，沿压纱起始端外圆至少包覆1周。其中，多层滑移层的宽度a+防滑层的宽度c=缓冲层的宽度b，防滑层4完全包覆于缓冲层2的压纱起始端外圆1-1上，如图3所示。
所述防滑层4为电气绝缘胶带层、斑马胶带层、EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、乳胶材料层、布料层或任意软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
斜型管体1的大、小端直径是相对应的斜型染色管大、小端直径的1.4-2.5倍，其中斜型管体的大、小端直径是设有缓冲层的管体外径。
实施例4：一种氨纶包芯纱多层管的管体1为斜型管体，斜型管体的大直径端为压纱起始端1-1，小直径端为压纱末尾端1-2，压纱末尾端1-2端面向管体1中心方向倾斜，形成垂直高度小于等于15mm的斜坡1-3。如图4所示，
缓冲层2，缓冲层2从压纱起始端1-1向压纱末尾端1-2的方向包覆在管体1的外侧表面，定义管体1高度为h，缓冲层2的宽度为b＝1/2h。
所述缓冲层2为EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、布料层或任意起缓冲作用的软性非金属材料层，其厚度为0.5-5mm。
滑移层3，设于缓冲层2上，从压纱末尾端1-2向压纱起始端1-1的方向包覆多层，且各层的包覆首尾端搭接固定。
所述多层滑移层3上距压纱末尾端端面15mm~距压纱末尾端端面40mm之间的区域为台阶区，台阶区设有2个台阶，所述台阶是由3层滑移层从压纱末尾端向压纱起始端方向依次搭接形成，首滑移层3-1从压纱末尾端开始包覆，第二滑移层3-2在台阶区内，搭接在首滑移层3-1上形成第一台阶3-4，第三滑移层3-3在台阶区内，搭接在第二滑移层3-2上形成第二台阶3-5，台阶用于避免氨纶包芯纱在倒纱时向中心方向滑移。
所述滑移层3为带胶高温布材料层、BOPP粘胶带材料层、塑料薄膜材料层或任意具有光滑特性的软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
防滑层4，沿压纱起始端外圆1-1至少包覆1周。其中，多层滑移层的宽度a+防滑层的宽度c＞缓冲层的宽度b，且多层滑移层的宽度a＜缓冲层宽度b时，防滑层4搭接在滑移层3上。
所述防滑层4为电气绝缘胶带层、斑马胶带层、EVA材料层、橡胶材料层、硅胶材料层、乳胶材料层、布料层或任意软性非金属材料层，其厚度为0.05-1mm。
斜型管体1的大、小端直径是相对应的斜型染色管大、小端直径的1.4-2.5倍，其中斜型管体的大、小端直径是设有缓冲层的管体外径。
实施例1-4中的台阶数量N的还可为1、3、4、6、7、8、9、10个。
本发明能够取消筒套，不伤纱线，避免氨纶包芯纱在生产过程向中心部位滑移，确保染纱质量，且成本低，通用性好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
