一种复合无纺布的轻漂方法
技术领域
本发明涉及非织造技术领域，具体涉及一种复合无纺布的轻漂方法。
背景技术
经过复合后的无纺布，由于经过了高压水刺复合，高压水刺流会带走棉材料里面的一些杂质，水循环是重复利用的，循环水里面含有棉纤维本身携带的棉籽、纤维籽屑等杂质。
复合后的无纺布若未经过任何处理，所制备的复合无纺布布面脏，有疵点，而且疵点分布不均匀，后续验布挑疵点环节花费大量的人力和物力。而且，性能稳定性不好，会导致亲水和拒水分布不均匀。
基于未经过任何处理的复合后的无纺布所存在的问题，提出对复合后的无纺布进行漂白处理的方法，可以有效缓解复合后的无纺布未经过任何处理所存在的问题，但实际操作中，所提出的漂白工艺虽能够解决未经过任何处理的复合后的无纺布布面脏、疵点分布不均匀的问题，但也会存在负面影响。故对于复合后的无纺布的处理工艺需要进一步研究。
发明内容
本发明提供一种复合无纺布的轻漂方法，其目的在于进一步完善对复合后无纺布的处理工艺。
本申请一种实施例中提供一种复合无纺布的轻漂方法，包括煮漂步骤：漂锅中加入煮漂液，将复合无纺布浸泡在所述煮漂液中进行煮漂，所述煮漂液包括软化水、液碱和双氧水，所述双氧水浓度为12.5％-25％，所述煮漂温度为75℃-85℃，所述煮漂步骤时间为10s-60s。
一种实施例中，还包括：
热洗步骤：将煮漂步骤后的复合无纺布浸泡在升温后的软化水中，热洗10s-20s，所述软化水的温度为55℃-65℃；
水洗步骤：将热洗步骤后的复合无纺布浸泡在常温的软化水中进行水洗，并向软化水中加入稀酸中和，所述稀酸占所述复合无纺布的质量百分比为1％-2％。
一种实施例中，所述煮漂步骤中向所述煮漂液加入精炼剂、氧漂稳定剂、氧漂促进剂。
一种实施例中，所述精炼剂为阴离子表面活性剂复配物，所述氧漂稳定剂为硅酸钠，所述氧漂促进剂为表面活性剂、膨润土、碱金属元素的氧化物、有机碱以及过氧类物质的混合物。
一种实施例中，所述煮漂步骤中加入的精炼剂、氧漂稳定剂、氧漂促进剂分别占所述复合无纺布的质量百分比依次为2％-5％、4％-10％、2％-5％。
一种实施例中，所述煮漂液的液碱浓度为10％-35％。
一种实施例中，所述水洗步骤中向软化水中加入稀硫酸或稀醋酸中和。
一种实施例中，所述复合无纺布包括第一层无纺布和第二层无纺布，所述第一层无纺布和第二层无纺布均选择棉材料。
一种实施例中，所述第一层无纺布选择亲水性棉材料或拒水性棉材料；和/或所述第二层无纺布选择亲水性棉材料或拒水性棉材料。
一种实施例中，所述棉材料选择为全棉水刺无纺布、脱脂漂白棉卷、未脱脂未漂白棉卷、漂白未脱脂棉卷中的至少一种。
本申请所提出的复合无纺布的轻漂方法，所确定的双氧水浓度、反应温度、处理时间，既达到了对复合无纺布的漂白作用，又最大程度上减弱双氧水在反应过程中对纤维的氧化作用以及其他无效分解的程度，降低了对复合无纺布纤维的损伤，保留纤维的柔软手感，同时提高了整个复合无纺布的亲肤亲水性，一举多得。
本申请复合无纺布的轻漂方法，相对常规的漂白方法，满足对复合无纺布漂白作用，还能降低对复合无纺布纤维的损伤，更好的，由于降低了双氧水浓度、反应温度、处理时间，在提高效率的同时，还能减少能耗。
附图说明
图1为本申请一种实施例中复合无纺布的工艺制备流程图；
图2为本申请一种实施例中轻漂方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
在现有技术中，复合后的无纺布通常采用常规漂白工艺(可以漂白，处理棉籽、纤维籽等)。在复合无纺布的常规漂白方法中，本领域技术人员普遍认为双氧水在一定范围内浓度越高、时间越长，最后的漂白效果越好。因此，现有常规漂白方法中，一般所使用的双氧水浓度为30％-50％，时间为15min-60min，温度为100℃。
但，因为过氧化氢浓度高，且处理时间长，对棉纤维的损伤比较大，这主要体现在对纤维强力方面，复合无纺布的剥离力方面的影响。而且常规漂白工艺，耗时长效率也低。
本申请进一步研究对复合无纺布的后处理工艺，研究发现采用双氧水确实有助于解决复合后无纺布布面脏、疵点分布不均匀的问题。但双氧水使用的浓度，反应的温度，对复合无纺布的处理时间上，可以再做研究，不同的双氧水浓度、反应温度和处理时间在复合无纺布布面脏、疵点分布不均匀的处理上差别相对较小，但在其他方面存在不同程度的影响，例如对复合无纺布纤维损伤上，影响纤维强力、剥离力等。而双氧水浓度、反应温度、处理时间对复合无纺布的影响又是相互关联的。
本申请研究发现首先降低双氧水的浓度，可以达到常规漂白工艺的处理效果，这恰恰与本领域技术人员常规认知不同，并不是双氧水浓度更高，效果更好。双氧水的分解率随温度的升高而增加，但仅从双氧水分解的快慢，还不能说明是否有效地进行了漂白。因为其中还有双氧水对纤维的氧化以及其他无效分解等副反应。在双氧水浓度和反应温度合适的前提下，反应时间的设置需要进一步确定。
关于反应时间，首先，时间过短来不及发生反应，复合无纺布布面脏、疵点分布不均匀的问题解决不够彻底，但时间也不能过长，过长时间，会加大双氧水对纤维的氧化和其他无效分解等副反应的程度。其次，由于本领域技术人员存在技术偏见，通常认为降低双氧水的浓度，虽可以达到常规漂白工艺的处理效果，但反应时间应该更长一些。其实不然，本发明人经研究发现，关于双氧水的反应时间，在降低双氧水浓度的情况下，相比之前反而时间更短一些，效果更好。在较短的时间内，发生有效漂白占比较多，无效分解等副反应较少。但如果时间延长，多的时间主要是发生无效分解等副反应。因此，关于反应的时间并不是浓度低时间就更长一些好。
基于上述研究，本申请所提出的复合无纺布的轻漂方法，所确定的双氧水浓度、反应温度、处理时间，既达到了对复合无纺布的漂白作用，又最大程度上减弱双氧水在反应过程中对纤维的氧化作用以及其他无效分解的程度，降低了对复合无纺布纤维的损伤，保留纤维的柔软手感，同时提高了整个复合无纺布的亲肤亲水性，一举多得。
具体地，在本实施例中，一种复合无纺布的轻漂方法，包括煮漂步骤：漂锅中加入煮漂液，将复合无纺布浸泡在煮漂液中进行煮漂，煮漂液包括软化水、液碱和双氧水，双氧水浓度为12.5％-25％(双氧水浓度包括所给参数范围的端点值12.5％和25％，本申请所有参数的范围值均包括所给范围的端点值，后续不再说明)，煮漂温度为75℃-85℃，煮漂步骤时间为10s-60s。
本申请复合无纺布的轻漂方法，相对常规的漂白方法，满足对复合无纺布漂白作用，还能降低对复合无纺布纤维的损伤，更好的，由于降低了双氧水浓度、反应温度、处理时间，在提高效率的同时，还能减少能耗。
较好的，一种实施例中，煮漂步骤后还包括：
热洗步骤：将软化水升温到55℃-65℃，将煮漂步骤后的复合无纺布浸泡在升温后的软化水中，热水洗10s-20s；
水洗步骤：将热洗步骤后的复合无纺布浸泡在常温的软化水中进行水洗，并向软化水中加入稀酸中和，稀酸占复合无纺布的质量百分比为1％-2％。
在热洗步骤中，可以直接将漂锅的煮漂液去除，注入软化水，从而形成热洗装置。当然，在其他实施例中，也可以另外再单独设置一个盛有软化水的容器作为热洗装置。
同理，在水洗步骤中，可以直接将漂锅的煮漂液或者热洗装置内的软化水去除，注入常温软化水，从而形成水洗装置。当然，在其他实施例中，也可以另外再单独设置一个盛有常温的软化水的容器作为水洗装置。
热洗步骤和水洗步骤，进一步的将煮漂步骤中遗留在复合无纺布上的碱性物质稀释，每一步骤中均采用新的软化水，有利于更加充分的去除复合无纺布上的杂质。稀酸中和，可使得无纺布上的碱性物质中和，并可除去在无纺布从液碱溶液中所吸收的金属性物质以及由于某些原因造成的斑迹。
较好的，一种实施例中，煮漂步骤中向煮漂液加入精炼剂、氧漂稳定剂、氧漂促进剂。
具体的，一种实施例中，精炼剂为阴离子表面活性剂复配物，氧漂稳定剂为硅酸钠，氧漂促进剂为表面活性剂、膨润土、碱金属元素的氧化物、有机碱以及过氧类物质的混合物。更好的，一种实施例中，煮漂过程中加入的精炼剂、氧漂稳定剂、氧漂促进剂分别占复合无纺布的质量百分比依次为2％-5％、4％-10％、2％-5％。
复合无纺布的轻漂方法，温度、时间与双氧水浓度对漂白效果的影响是相互关联的。双氧水的分解率随着温度的升高而增加，仅从双氧水分解的快慢，还不能说明是否有效地进行了漂白，因为其中还有双氧水对纤维的氧化以及其他无效分解等副反应。但是在精炼剂、氧漂稳定剂、氧漂促进剂作用下，温度升高会加快双氧水的有效分解，提高对色素及其他杂质的氧化反应速度，缩短漂白处理的时间，大大提高了轻漂的效率。
一种实施例中，煮漂液的液碱浓度为10％-35％。
较好的，一种实施例中，热洗温度为60℃，热洗步骤的效果更好一些，水洗步骤中向软化水中加入稀硫酸或稀醋酸中和。
一种实施例中，复合无纺布包括第一层无纺布和第二层无纺布，第一层无纺布和第二层无纺布均选择棉材料。棉材料所复合的无纺布，亲肤性更好，市场推广度更广。
较好的，一种实施例中，第一层无纺布选择亲水性棉材料或拒水性棉材料；和/或第二层无纺布选择亲水性棉材料或拒水性棉材料。其中，亲水性棉材料和拒水性棉材料复合得到纯棉单向导流材料，亲水性棉材料和亲水性棉材料复合得到两面亲水材料，拒水性棉材料和拒水性棉材料复合得到单面弱拒水性材料。更好的，一些实施例中，亲水性棉材料选择亲水全棉水刺无纺布，拒水性棉材料选择拒水全棉水刺无纺布，如果亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布均进行脱脂漂白处理，这样得到的复合无纺布在后续轻漂处理的时间更短。
较好的，一种实施例中，棉材料选择为全棉水刺无纺布、脱脂漂白棉卷、未脱脂未漂白棉卷、漂白未脱脂棉卷中的至少一种。
进一步的，一种实施例中，轻漂处理后的复合无纺布，浸扎在含有季铵盐类抗菌剂的整理液中，浸扎带液率0.9-1.2，然后烘干打卷，可获得抗菌复合无纺布。
以下是一种更具体的实施例的进一步地说明。
实施例1
该复合无纺布的轻漂处理方法，包括：
步骤S1，前期准备：将亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布均进行放卷操作，放卷操作后的亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布高压水刺复合得到复合无纺布。
步骤S2，煮漂步骤：漂锅中加入煮漂液，将复合无纺布浸泡在煮漂液中进行煮漂，煮漂液包括软化水、液碱和双氧水，双氧水浓度为17.5％，液碱浓度为25％，煮漂温度为80℃，煮漂步骤时间为45s。煮漂液中加入分别占复合无纺布的质量百分比依次为3％精炼剂、8％氧漂稳定剂、3％氧漂促进剂。其中精炼剂为阴离子表面活性剂复配物，氧漂稳定剂为硅酸钠，氧漂促进剂为表面活性剂、膨润土、碱金属元素的氧化物、有机碱以及过氧类物质的混合物。
步骤S3，将漂锅的煮漂液去除，注入软化水，将软化水升温到60℃，将煮漂步骤后的复合无纺布浸泡在升温后的软化水中，热洗15s；
步骤S4，水洗步骤：热洗步骤后，将漂锅中的软化水去除，加入常温的软化水，将热洗步骤后的复合无纺布浸泡在软化水中常温水洗，并向软化水中加入稀醋酸中和，稀醋酸占复合无纺布的质量百分比为1.5％。
对照实施例1
步骤S1，前期准备：将亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布均进行放卷操作，放卷操作后的亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布高压水刺复合得到复合无纺布。
步骤S2，漂白步骤：漂锅中加入漂白液，将复合无纺布浸泡在漂白液中进行漂白，漂白液包括软化水、液碱和双氧水，双氧水浓度为30％，液碱浓度为25％，煮漂温度为100℃，煮漂步骤时间为30min。
实施例1和对照实施例1前期准备的复合无纺布相同，均为40g/m2，对实施例1和对照实施例1所制得的复合无纺布进行相关性能测试，如下表所示：
在高温碱性条件下，双氧水对棉纤维的漂白是一个非常复杂的反应过程，双氧水除了对色素有破坏作用外，对纤维素也有损伤，其中纤维素上面的羟基会被氧化，而且双氧水分解的氧气会对纤维素造成严重降解作用。所以，轻漂的方法在满足漂白的作用下，对棉纤维或棉布的伤害更小。轻漂相对于漂白对纤维造成的损伤更小，如上表所示，轻漂方法对复合无纺布的干态断裂强力、湿态断裂强力的影响均小于漂白工艺对复合无纺布的损伤。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
