低浴比潮态无纺布碱减量方法
技术领域
本发明涉及一种无纺布加工技术，具体涉及一种低浴比潮态无纺布碱减量方法。
背景技术
涤纶无纺布，由于涤纶分子主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差，同时其苯环与羟基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，喷丝后取向度和结晶度高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，吸水性差，为此需要进行碱减量。
目前，常用的无纺布(涤纶)碱减量加工的设备和工艺主要有以下几种：
(1)间歇式碱减量加工，常温液流染色机，此设备是在常压下绳状运转，其张力低，减量率易控制，但易出现直皱印，浴比大，用碱量高。
(2)间歇式碱减量加工，高温高压喷射液流染色机，该类设备张力低，温度高，碱反应完全，适应性广，可加工多种织物。缺点：浴比大，用碱量高，能耗高。
(3)连续式碱减量加工，连续式碱减量适合批量性连续化生产，产量高。但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制和涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不适合小批量，多品种生产，织物风格不及间歇式碱减量。
可见，从产品风格和市场需求来看，间歇式加工依然是首选，但是间歇式加工存在一个普遍的问题就是浴比大，用水多，能耗高。
发明内容
本发明的目的是提供一种低浴比潮态无纺布碱减量方法，解决传统无纺布碱减量浴比大、用水多、能耗高的问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
本发明所述的低浴比潮态无纺布碱减量方法，包括以下步骤：
(1)配制碱减量液：
将NaOH、碱减量促进剂置于水中，搅拌均匀配置成碱减量液，其中，NaOH的浓度为10-21g/L，碱减量促进剂的浓度为1-2g/L；
(2)加软化水到气流染色机中，再注入碱减量液，然后投入无纺布进行处理，通过调节喷嘴流量和风机风量控制无纺布始终处于潮态下运行，喷嘴流量400-500L/min，风机风速10-20米/秒。无纺布碱减量处理过程，风机产生的风压和提布轮旋转带动无纺布循环。通过调整喷嘴流量和风机风量，保证碱液均匀的作用于所处理的无纺布上，结合处理时间和温度，处理时间控制在20-45min，处理温度95-115℃，可以实现无纺布减量大小的控制。实现无纺布减量效果主要依靠处理时间和温度来控制。
其中：
步骤(1)中，所述的碱减量促进剂为季铵盐表面活性剂或分散剂中的一种。
所述的季铵盐表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵或马来酸二乙酯双(十二烷基二甲基氯化铵)中的一种。
所述的分散剂为异辛醇醚磷酸酯或异辛醇聚氧乙烯醚中的一种。
采用超低浴比1:3-1:5加软化水到气流染色机中，极大的降低了用碱量和用水量。整个过程除了无纺布吸附所含的碱液量，水泵循环需要的最低液量外，无多余液体，机内几乎见不到液体，无纺布处于潮态下的加工。
步骤(2)中，所述的气流染色机为超低浴比气流染色机或气液染色机，依靠气体推动无纺布内吸附液流动，达到均匀处理效果。
步骤(2)中，潮态下均匀运行的措施主要依靠喷嘴流量和风机风量，保证泵运行所需最低水量的同时，在处理时间和温度配合下，实现处理液在织物内的流动，实现超低浴比运行。
所述的无纺布为PA50％PET50％超纤复合布或PET100％无纺布的一种。PA50％PET50％超纤复合布是无纺布的一种，是PA50％、PET50％混合均匀后在无纺布生产线高速喷射而成。经加工后主要用于医疗防护、美容化妆、服装辅料等领域。本发明加工产品主要用于美容化妆领域。本发明同样适用于其它涤纶纺织品的低浴比碱减量处理。
采用该方法处理后的无纺布减量率达到30％以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明采用超低浴比1:3-1:5，由于无纺布吸水可达300％，因而加工过程基本处于无流动水的环境，即潮态下，依靠气推动纤维结合液在无纺布内流动，实现均匀碱减量。
2、本发明改变了传统液流染色机碱减量处理工艺中用碱量、用水量以及工艺路线。与传统液流染色机相比，水、NaOH的使用量减少50％以上。本发明的潮态无纺布碱减量处理方法，不仅工艺简单，处理效果好，而且节约成本，降低了企业污水处理的负担。是一种符合环保要求的清洁生产工艺，具有极高的社会和经济效益。
附图说明
图1是本发明的无纺布在机内运行情况(机内见不到处理液，气流推动织物运动)；
图2是本发明的无纺布处理效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例中采用的原料均为市售原料。
实施例1
对PA50％PET50％超纤复合布做潮态无纺布碱减量处理。
步骤a，配制碱减量液，将NaOH、碱减量促进剂季铵盐表面活性剂(十二烷基二甲基苄基氯化铵)置于水中，搅拌均匀配置成碱减量液，其中，NaOH的浓度为15g/L，碱减量促进剂的浓度为1g/L。
步骤b，按照浴比1:4加软化水到气流染色机中，再注入上述碱减量液，然后将无纺布均匀的进入到气流染色机中，通过调节喷嘴流量和风机风量控制无纺布始终处于潮态下运行(见附图1)。喷嘴流量440L/min，风机风速15米/秒。
步骤c，无纺布碱减量处理过程，风机产生的风压和提布轮旋转带动无纺布循环。通过调整喷嘴流量和风机风量，保证碱液均匀的作用于所处理的无纺布上，结合处理时间和温度，处理时间控制在40min，处理温度110℃，可以实现无纺布减量大小的控制。
将处理好的无纺布水洗、热水洗、中和、烘干，得到成品。
对比例1
采用传统处理方法，同样对PA50％PET50％超纤复合布做常规无纺布碱减量处理。
步骤a，配制碱减量液，将NaOH置于水中，搅拌均匀配置成碱液，其中，NaOH的浓度为21g/L。
步骤b，按照浴比1:10加软化水到气流染色机中，再注入上述碱减量液，然后将无纺布均匀的进入到液流染色机中，通过调节喷嘴流量和提布轮速度控制无纺布运行。喷嘴流量3500L/min，提布速度250米/分钟。处理时间控制在40min，处理温度110℃。将处理好的无纺布水洗、热水洗、中和、烘干，得到成品。
实施例2
对PET100％无纺布做潮态无纺布碱减量处理。
步骤a，配制碱减量液，将NaOH、碱减量促进剂分散剂(异辛醇醚磷酸酯)置于水中，搅拌均匀配置成碱减量液，其中，NaOH的浓度为10g/L，碱减量促进剂的浓度为2g/L。
步骤b，按照浴比1:5加软化水到气流染色机中，再注入上述碱减量液，然后将无纺布均匀的进入到气流染色机中，通过调节喷嘴流量和风机风量控制无纺布始终处于潮态下运行。喷嘴流量450L/min，风机风速15米/秒。
步骤c，无纺布碱减量处理过程，风机产生的风压和提布轮旋转带动无纺布循环。通过调整喷嘴流量和风机风量，保证碱液均匀的作用于所处理的无纺布上，结合处理时间和温度，处理时间控制在30min，处理温度115℃，可以实现无纺布减量大小的控制。
将处理好的无纺布水洗、热水洗、中和、烘干，得到成品。
对比例2
采用传统处理方法，同样对PET100％无纺布做常规无纺布碱减量处理。
步骤a，配制碱减量液，将NaOH置于水的混合液中，搅拌均匀配置成碱液，其中，NaOH的浓度为21g/L。
步骤b，按照浴比1:10加软化水到气流染色机中，再注入上述碱减量液，然后将无纺布均匀的进入到液流染色机中，通过调节喷嘴流量和提布轮速度控制无纺布运行。喷嘴流量3500L/min，提布速度250米/分钟。处理时间控制在40min，处理温度110℃。将处理好的无纺布水洗、热水洗、中和、烘干，得到成品。
实施例3
对PET100％无纺布做潮态无纺布碱减量处理。
步骤a，配制碱减量液，将NaOH、碱减量促进剂分散剂(异辛醇醚磷酸酯)置于水中，搅拌均匀配置成碱减量液，其中，NaOH的浓度为21g/L，碱减量促进剂的浓度为2g/L。
步骤b，按照浴比1:3加软化水到气流染色机中，再注入上述碱减量液，然后将无纺布均匀的进入到气流染色机中，通过调节喷嘴流量和风机风量控制无纺布始终处于潮态下运行。喷嘴流量500L/min，风机风速20米/秒。
步骤c，无纺布碱减量处理过程，风机产生的风压和提布轮旋转带动无纺布循环。通过调整喷嘴流量和风机风量，保证碱液均匀的作用于所处理的无纺布上，结合处理时间和温度，处理时间控制在20min，处理温度95℃，可以实现无纺布减量大小的控制。
将处理好的无纺布水洗、热水洗、中和、烘干，得到成品。
实施例和对比例(传统液流染色机处理工艺)的实际结果对比见表1。
表1实施例和对比例的实际结果对比
经本发明方法对无纺布碱减量处理见表1和图2，可见其减量率和布面均匀程度达到并优于传统处理方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
