一种无纺布染色方法
技术领域
本发明涉及无纺布染色领域，具体为一种无纺布染色方法。
背景技术
现有的服装生产过程中需要用到大量的无纺布，随着各种颜色服装的设计，对各式各样无纺布的需求也逐渐增大；
专利号为CN106811887B的授权发明提出一种服装生产用无纺布染色装置，包括有染色箱、第一滑轨、第一滑块、升降机构、第一连接杆等；染色箱内右壁连接有第一滑轨，第一滑轨上连接有第一滑块，染色箱内左壁连接有升降机构，升降机构和第一滑块上均连接有第一连接杆，第一连接杆上连接有第一轴承座；
上述一种服装生产用无纺布染色装置解决了现有技术中不方便取用染好色的无纺布并且使无纺布的染色不均匀的缺点，但是上述一种服装生产用无纺布染色装置在对无纺布卷进行染色时，无法将无纺布在染色箱内充分展开，只有下方的无纺布处于染色箱内进行染色，降低了染色效率，增加了染色时间，且不能进行来回的循环染色，不利于多次染色。
基于此，本发明设计了一种无纺布染色方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布染色方法，以解决上述背景技术中提出目前的一种服装生产用无纺布染色装置在对无纺布卷进行染色时，无法将无纺布在染色箱内充分展开，只有下方的无纺布处于染色箱内进行染色，降低了染色效率，增加了染色时间，且不能进行来回的循环染色，不利于多次染色。的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布染色方法，该方法具体步骤为：
S1.在染色装置内配置合适颜色的染料；
S2.将生产好的无纺布放入染色装置内进行染色；
S3.将染色完成的无纺布进行固色，固色完成后进行皂洗，再进行水洗；
S4.将水洗完成的无纺布进行烘干，卷成卷状进行包装；
其中，布步骤S1、S2中的染色装置包括染色箱、升降机构和染色机构，所述染色机构设置在升降机构内侧，所述升降机构设置在染色箱两侧，所述染色机构设置在染色箱内部，所述升降机构包括两个支撑立柱，两个所述支撑立柱均固定连接在染色箱两侧，每个所述支撑立柱内部均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆顶端均固定连接有第一电机，两个所述第一丝杆均螺纹连接有L型提升架，两个所述L型提升架内侧均固定连接有升降圆盘，所述染色箱内部固定连接有密封板，所述升降圆盘与密封板顶部相接触，两个所述升降圆盘内部均转动连接有定位挡环，两个所述定位挡环内侧均固定连接有转动圆柱，两个所述转动圆柱一侧均设有夹持机构，两个所述定位挡环之间固定连接有连接板，两个所述转动圆柱位于升降圆盘下方的部分表面固定连接有等距分布的三个矩形定位块；
所述染色机构包括包括第二电机，所述第二电机的底部通过滑块滑动连接在滑动连接在染色箱内壁底部，染色箱内壁底部开设有供滑块左右滑动的滑槽，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮顶部的中心位置通过第一连接轴转动连接有矩形滑动板，所述矩形滑动板与染色箱滑动连接，且其底部的左右两侧均设有定位机构，所述第一主动齿轮的第一连接轴贯穿矩形滑动板顶端并固定连接第一传动齿轮，所述第一主动齿轮通过第一链条传动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的第一连接轴转动连接在矩形滑动板上，所述第一从动齿轮通过第二连接轴贯穿矩形滑动板且其顶端固定连接有第二传动齿轮，两个所述转动圆柱底部均插接配合有转动齿轮，两个所述转动齿轮分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，两个所述转动齿轮均通过矩形定位块插接配合有花型挡盘，两个所述花型挡盘底部均固定连接有转动轴，两个所述转动轴均转动连接在染色箱底部，两个所述转动轴底部均固定连接有第三传动齿轮，两个所述第三传动齿轮均通过第二链条传动连接有第四传动齿轮，所述矩形滑动板上开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内壁与转动轴滑动连接，两个所述第四传动齿轮内部均固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆下端转动连接在染色箱底部，上端转动连接有矩形挡块，两个所述矩形挡块均固定连接在染色箱内壁上，两个所述第二丝杆的表面上均螺纹连接有升降滑块，所述密封板的顶部开设供升降滑块通过的通口，两个所述升降滑块均滑动配合有回形滑槽，所述回形滑槽固定连接在染色箱内壁上，两个所述升降滑块均滑动连接有前后对称布置的第一滑杆，所述第一滑杆内侧固定连接有推板，每个所述第一滑杆的表面上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在升降滑块上，另一端固定连接在推板上，每个所述第一滑杆顶部均开设有定位槽，所述定位槽插接有定位块，四个所述定位块顶部均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与升降滑块滑动连接，每个所述第二滑杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在定位块顶部，另一端固定连接在升降滑块上，所述染色箱的底部固定连接有顶动定位块的四个L型顶块，两个所述矩形挡块内侧均固定连接有折弯板，两个所述折弯板均贯穿染色箱底部的密封板并与其固定连接，两个所述折弯板均与矩形滑动板滑动连接，两个所述折弯板外侧均固定连接有U型密封板，两个所述U型密封板均固定连接在染色箱内壁上；
工作时，由于目前的一种服装生产用无纺布染色装置在对无纺布卷进行染色时，无法将无纺布在染色箱内充分展开，只有下方的无纺布处于染色箱内进行染色，降低了染色效率，增加了染色时间，且不能进行来回的循环染色，不利于多次染色，通过将无纺布卷安装在右侧的转动圆柱上，其底部位于升降圆盘上，将无纺布卷内端利用夹持机构夹持住，外端利用左侧转动圆柱上的夹持机构夹持，启动第一电机，带动第一丝杆进行转动，使L型提升架和升降圆盘向下移动将无纺布卷放入染色箱内，转动圆柱插接入转动齿轮内与转动齿轮底部分花型挡盘相接触，关闭第一电机，启动第二电机，带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮转动带动第一传动齿轮和第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第二传动齿轮转动，此时，第一传动齿轮和左侧的转动齿轮相啮合，从而带动左侧的转动齿轮进行转动，从而带动左侧的转动圆柱进行转动，使无纺布卷缓慢的在染色箱内进行卷绕，使无纺布不离开染色箱内进行均匀的染色，两个转动齿轮转动带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮通过第二链条带动第四传动齿轮转动，从而带动两个第二丝杆进行转动，使左侧的升降滑块从顶部向下移动，右侧的升降滑块在折弯板的导向下从底部向上移动，当左侧的转动圆柱将要将无纺布卷完全卷收时，左侧的升降滑块下降使得L型顶块起定位块，矩形滑动板的定位机构打开，定位块不在作用第一滑杆，推板在第一弹簧作用下向前猛力弹出，将矩形滑动板连同其上的第一主动齿轮和第一从动齿轮向右侧推动，使第二传动齿轮与右侧的转动齿轮啮合，右侧的定位机构将矩形滑动板进行定位，右侧的升降滑块在上升时，推板在折弯板作用下向外侧移动，使第一弹簧收缩，第一滑杆一起向外移动，定位块在第二弹簧将第一滑杆定位住，此时，左侧的升降滑块下降到最低点，右侧的升降滑块上升到最高点，第二传动齿轮与右侧的转动齿轮啮合，同理，使右侧的转动圆柱转动将无纺布卷进行反向的收回，完成来回循环的进行染色，从而实现在染色箱内将无纺布充分展开，使无纺布在不露出的情况下，进行反复的染色，节省了染色时间，提高染色的效率，且染色更为均匀。
作为本发明的进一步方案，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间设有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮转动连接在染色箱底部，所述第五传动齿轮与第一链条相啮合，所述第五传动齿轮中部转动连接有第二转轴，所述矩形滑动板开设有与第二转轴滑动配合的矩形通槽，所述第二转轴贯穿密封板且其上固定连接有四组搅拌叶，所述连接板中部开设有大于搅拌叶的圆孔；工作时，由于目前的染色液内含有各种染色试剂，需要在染色时使染色液不停的进行搅动，使染色液能充分的与无纺布接触进行染色，通过第一主动齿轮带动转动圆柱进行转动时，第一主动齿轮通过第一链条带动第五传动齿轮进行转动，第五传动齿轮中部固定连接有第二转轴，从而带动第二转轴进行转动，使搅拌叶对染色箱内的染色液进行搅拌，在矩形滑动板上开设有与第二转轴滑动连接的矩形通槽，当矩形滑动板向右滑动时，不会影响第二转轴的转动，从而实现在对无纺布进行染色时，对其染色液进行搅拌，使染色液更好的与无纺布相接触，使无纺布的染色更为均匀。
作为本发明的进一步方案，两个所述升降圆盘前侧均固定连接有U型滑槽，所述U型滑槽内部滑动连接有第一矩形定位块，所述第一矩形定位块贯穿升降圆盘插入定位挡环与其滑动连接，两个所述第一矩形定位块前端均固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆贯穿U型滑槽与其滑动连接，两个所述第三滑杆均套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定连接在第一矩形定位块上，另一端固定连接在U型滑槽内壁上，所述矩形定位块顶部固定连接有滑动块，所述滑动块位于U型滑槽顶部与其滑动连接，所述染色箱底部的密封板顶部固定连接有两组导向块，所述导向块用于与滑动块配合用于将第一矩形定位块退出定位挡环；工作时，由于在安装和拿取无纺布卷时，可能会带动转动圆柱进行转动，当转动圆柱降下与转动齿轮插接配合时，可能需要人工进行调整转动圆柱的位置，降低染色效率，通过在升降圆盘前侧固定连接U型滑槽，当升降圆盘带着无纺布卷上升时，滑动块在第三弹簧作用下沿导向块的斜面进行滑动，将第一矩形定位块插接进定位挡环内，定位挡环和转动圆柱固定连接，使得转动圆柱在离开密封板时不能在发生转动，当转动圆柱向下运动与转动齿轮进行插接时，导向块作用滑动块使第一矩形定位块退出定位挡环，使转动圆柱能在染色时顺利转动，从而实现转动圆柱在下降时每次都能与转动齿轮顺利对接，无需人员进行调整，提高生产效率。
作为本发明的进一步方案，所述夹持机构包括弧形夹板，所述转动圆柱内侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与弧形夹板滑动配合，所述弧形夹板和转动圆柱上下端均转动配合有内六角螺钉；工作时，由于无纺布卷在染色箱内进行染色时，需将其进行展开进行充分均匀的染色，在传动时，需将无纺布卷两端进行固定，通过在转动圆柱上开设弧形滑槽，人员将无纺布卷两端插进弧形滑槽内，再利用内六角螺钉将弧形夹板卡夹住无纺布两端，从而实现将无纺布卷两端进行夹持，使其能在染色箱内来回循环的染色。
作为本发明的进一步方案，两个所述L型提升架均转动连接有矩形挡条，所述矩形挡条位于无纺布卷顶部，两个所述矩形挡条前侧均固定连接有以矩形挡条转动中心为圆心的弧形滑杆，两个所述弧形滑杆上均套设有弧形弹簧，两个所述支撑立柱前侧均固定连接有弧形块，所述弧形弹簧与弧形块滑动连接；工作时，由于无纺布在一端进行拉扯卷绕时，另一端无纺布卷可能会发生跳动，影响无纺布的顺利卷绕，通过在L型提升架上设置矩形挡条，矩形挡条在弧形弹簧作用下一直处于展开状态，对安装好的无纺布卷顶部进行限位，从而实现对无纺布卷顶部的限位，防止其在卷绕时发生跳动。
作为本发明的进一步方案，两个所述支撑立柱内侧均固定连接有两个连接块，所述连接块内侧固定连接有与矩形挡条作用的第一导向块；工作时，由于矩形挡条对无纺布卷顶部进行限位，当无纺布卷染色完成后，将其拿出时，需人员将矩形挡条推开后将无纺布卷拿出，且在安装无纺布卷时，也需人员将矩形挡条推开后方可装入无纺布卷，通过在支撑立柱内侧固定连接有连接块，当染色完成时，无纺布卷升出时，第一导向块作用矩形挡条，将其向一侧推动，使其不再对无纺布卷进行限位，从而实现无纺布卷在染色完成后快速拿取和更换，提高生产效率。
作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括定位销，所述定位销插入矩形滑动板与其滑动连接，所述定位销底部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧底部固定连接在染色箱底部，所述第四弹簧外套设有圆形套筒，所述圆形套筒顶部与矩形滑动板相接触，且其直径大于定位销直径，所述定位销露出矩形滑动板的分布前侧固定连接有L型升降块，所述L型升降块与圆形套筒滑动连接，所述升降滑块内侧均设有L型作用块；工作时，由于第一传动齿轮与转动齿轮啮合时，有力的作用，会使矩形滑动板向右侧进行趋势，通过在矩形滑动板下方设有定位销，定位销对矩形滑动板进行定位，圆形套筒对定位销进行限位，使矩形滑动板处于一个位置，不会发生变化影响齿轮啮合，在升降滑块下降时，L型作用块向下推动L型升降块，使L型升降块带动定位销向下移动，脱离对矩形滑动板定位，推板再对矩形滑动板进行作用使其向右侧进行移动，当矩形滑动板移动到右侧时，矩形滑动板会被右侧的定位销进行定位，左侧的定位销在矩形滑动板作用下始终处于退出状态，从而实现在切换矩形滑动板位置时，对其进行定位，防止其由于齿轮的啮合作用发生相对的移动，导致齿轮啮合出错的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过左右连个转动圆柱对无纺布卷在染色时进行卷绕，升降滑块带动推板将主动转动的转动圆柱进行来回的切换，从而实现在染色箱内将无纺布充分展开，使无纺布在不露出的情况下，进行反复的染色，节省了染色时间，提高染色的效率，且染色更为均匀。
2.本发明通过第一主动齿轮通过第一链条带动第五传动齿轮进行转动，第五传动齿轮中部固定连接有第二转轴，从而带动第二转轴进行转动，使搅拌叶对染色箱内的染色液进行搅拌，从而实现在对无纺布进行染色时，对其染色液进行搅拌，使染色液更好的与无纺布相接触，使无纺布的染色更为均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明中染色装置的立体视图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为图2中B处结构放大图；
图5为本发明中染色装置的染色箱内结构剖视图；
图6为图5中C处结构放大图；
图7为图5中D处结构放大图；
图8为本发明中转动圆柱与花型挡盘配合结构剖视图；
图9为图8中E处结构放大图；
图10为本发明中矩形滑动板与第一主动齿轮结构示意图(隐藏染色箱)；
图11为图10中F处结构放大图；
图12为图10中G处结构放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
染色箱1、支撑立柱2、第一丝杆3、第一电机4、L型提升架5、升降圆盘6、挡环7、转动圆柱8、连接板9、矩形定位块10、第二电机11、第一主动齿轮12、矩形滑动板13、第一传动齿轮14、第一链条15、第一从动齿轮16、第二传动齿轮17、转动齿轮18、密封板19、花型挡盘20、转动轴21、第三传动齿轮22、第二链条23、第四传动齿轮24、矩形滑槽25、第二丝杆26、矩形挡块27、升降滑块28、回形滑槽29、第一滑杆30、推板31、第一弹簧32、定位块33、第二滑杆34、第二弹簧35、L型顶块36、折弯板37、U型密封板38、第五传动齿轮39、第二转轴40、搅拌叶41、U型滑槽42、第一矩形定位块43、第三滑杆44、第三弹簧45、滑动块46、导向块47、弧形夹板48、弧形滑槽49、内六角螺钉50、矩形挡条51、弧形滑杆52、弧形弹簧53、弧形块54、连接块55、第一导向块56、定位销57、第四弹簧58、圆形套筒59、L型升降块60、L型作用块61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种无纺布染色方法，该方法具体步骤为：
S1.在染色装置内配置合适颜色的染料；
S2.将生产好的无纺布放入染色装置内进行染色；
S3.将染色完成的无纺布进行固色，固色完成后进行皂洗，再进行水洗；
S4.将水洗完成的无纺布进行烘干，卷成卷状进行包装；
其中，布步骤S1、S2中的染色装置包括染色箱1、升降机构和染色机构，染色机构设置在升降机构内侧，升降机构设置在染色箱1两侧，染色机构设置在染色箱1内部，升降机构包括两个支撑立柱2，两个支撑立柱2均固定连接在染色箱1两侧，每个支撑立柱2内部均转动连接有第一丝杆3，两个第一丝杆3顶端均固定连接有第一电机4，两个第一丝杆3的表面上均螺纹连接有L型提升架5，两个L型提升架5内侧均固定连接有升降圆盘6，染色箱1内部固定连接有密封板19，升降圆盘6与密封板19顶部相接触，两个升降圆盘6内部均转动连接有定位挡环7，两个定位挡环7内侧均固定连接有转动圆柱8，两个转动圆柱8一侧均设有夹持机构，两个定位挡环7之间固定连接有连接板9，两个转动圆柱8位于升降圆盘6下方的部分表面固定连接有等距分布的三个矩形定位块10，；
染色机构包括包括第二电机11，第二电机11的底部通过滑块滑动连接在染色箱1内壁底部，染色箱1内壁底部开设有供滑块左右滑动的滑槽，第二电机11的输出轴上固定连接有第一主动齿轮12，第一主动齿轮12顶部的中心位置通过第一连接轴转动连接有矩形滑动板13，矩形滑动板13与染色箱1内壁的前后两侧均滑动连接，且其底部的左右两侧均设有定位机构，第一主动齿轮12顶部的第一连接轴端部贯穿矩形滑动板13并且固定连接有第一传动齿轮14，第一主动齿轮12通过第一链条15传动连接有第一从动齿轮16，第一从动齿轮16通过第二连接轴转动连接在矩形滑动板13上，第一从动齿轮16顶部的第二连接轴端部贯穿矩形滑动板13并且固定连接有第二传动齿轮17，两个转动圆柱8底部均通过矩形定位块10插接配合有转动齿轮18，两个转动齿轮18分别与第一传动齿轮14和第二传动齿轮17相啮合，两个转动齿轮18均插接配合有花型挡盘20，两个花型挡盘20底部均固定连接有转动轴21，两个转动轴21均转动连接在染色箱1内壁底部，两个转动轴21底部均固定连接有第三传动齿轮22，两个第三传动齿轮22均通过第二链条23传动连接有第四传动齿轮24，矩形滑动板13上开设有矩形滑槽25，矩形滑槽25内壁与转动轴21滑动连接，两个第四传动齿轮24内部均固定连接有第二丝杆26，第二丝杆26下端转动连接在染色箱1内壁底部，上端转动连接有矩形挡块27，两个矩形挡块27均固定连接在染色箱1内壁上，两个第二丝杆26的表面上均螺纹连接有升降滑块28，密封板19的顶部开设供升降滑块28通过的通口，两个升降滑块28均滑动配合有回形滑槽29，回形滑槽29固定连接在染色箱1内壁上，两个升降滑块28均滑动连接有前后对称布置的第一滑杆30，第一滑杆30内侧固定连接有推板31，每个第一滑杆30的表面上均套设有第一弹簧32，第一弹簧32一端固定连接在升降滑块28上，另一端固定连接在推板31上，每个第一滑杆30顶部均开设有定位槽，定位槽内部插接有定位块33，四个定位块33顶部均固定连接有第二滑杆34，第二滑杆34与升降滑块28滑动连接，每个第二滑杆34上均套设有第二弹簧35，第二弹簧35一端固定连接在定位块33顶部，另一端固定连接在升降滑块28上，染色箱1内壁的底部固定连接有顶动定位块33的四个L型顶块36，两个矩形挡块27内侧均固定连接有折弯板37，两个折弯板37均贯穿染色箱1底部的密封板19并与密封板19固定连接，两个折弯板37均与矩形滑动板13滑动连接，两个折弯板37外侧均固定连接有U型密封板38，两个U型密封板38均固定连接在染色箱1内壁上，并且底部开口边沿处固定连接在密封板19顶部通口的边沿处；
工作时，由于目前的一种服装生产用无纺布染色装置在对无纺布卷进行染色时，无法将无纺布在染色箱1内充分展开，只有下方的无纺布处于染色箱1内进行染色，降低了染色效率，增加了染色时间，且不能进行来回的循环染色，不利于多次染色，通过将无纺布卷安装在右侧的转动圆柱8上，其底部位于升降圆盘6上，将无纺布卷内端利用夹持机构夹持住，外端利用左侧转动圆柱8上的夹持机构夹持，启动第一电机4，带动第一丝杆3进行转动，使L型提升架5和升降圆盘6向下移动将无纺布卷放入染色箱1内，转动圆柱8插接入转动齿轮18内与转动齿轮18底部分花型挡盘20相接触，关闭第一电机4，启动第二电机11，带动第一主动齿轮12转动，第一主动齿轮12转动带动第一传动齿轮14和第一从动齿轮16转动，第一从动齿轮16带动第二传动齿轮17转动，此时，第一传动齿轮14和左侧的转动齿轮18相啮合，从而带动左侧的转动齿轮18进行转动，从而带动左侧的转动圆柱8进行转动，使无纺布卷缓慢的在染色箱1内进行卷绕，使无纺布不离开染色箱1内进行均匀的染色，两个转动齿轮18转动带动第三传动齿轮22转动，第三传动齿轮22通过第二链条23带动第四传动齿轮24转动，从而带动两个第二丝杆26进行转动，使左侧的升降滑块28从顶部向下移动，右侧的升降滑块28在折弯板37的导向下从底部向上移动，当左侧的转动圆柱8将要将无纺布卷完全卷收时，左侧的升降滑块28下降使得L型顶块36起定位块33，矩形滑动板13的定位机构打开，定位块33不在作用第一滑杆30，推板31在第一弹簧32作用下向前猛力弹出，将矩形滑动板13连同其上的第一主动齿轮12和第一从动齿轮16向右侧推动，使第二传动齿轮17与右侧的转动齿轮18啮合，右侧的定位机构将矩形滑动板13进行定位，右侧的升降滑块28在上升时，推板31在折弯板37作用下向外侧移动，使第一弹簧32收缩，第一滑杆30一起向外移动，定位块33在第二弹簧35将第一滑杆30定位住，此时，左侧的升降滑块28下降到最低点，右侧的升降滑块28上升到最高点，第二传动齿轮17与右侧的转动齿轮18啮合，同理，使右侧的转动圆柱8转动将无纺布卷进行反向的收回，完成来回循环的进行染色，从而实现在染色箱1内将无纺布充分展开，使无纺布在不露出的情况下，进行反复的染色，节省了染色时间，提高染色的效率，且染色更为均匀。
作为本发明的进一步方案，第一主动齿轮12和第一从动齿轮16之间设有第五传动齿轮39，第五传动齿轮39转动连接在染色箱1底部，第五传动齿轮39与第一链条15相啮合，第五传动齿轮39中部转动连接有第二转轴40，矩形滑动板13的顶部开设有与第二转轴40滑动配合的矩形通槽，第二转轴40贯穿密封板19且其上固定连接有四组搅拌叶41，连接板9中部开设有大于搅拌叶41的圆孔；工作时，由于目前的染色液内含有各种染色试剂，需要在染色时使染色液不停的进行搅动，使染色液能充分的与无纺布接触进行染色，通过第一主动齿轮12带动转动圆柱8进行转动时，第一主动齿轮12通过第一链条15带动第五传动齿轮39进行转动，第五传动齿轮39中部固定连接有第二转轴40，从而带动第二转轴40进行转动，使搅拌叶41对染色箱1内的染色液进行搅拌，在矩形滑动板13上开设有与第二转轴40滑动连接的矩形通槽，当矩形滑动板13向右滑动时，不会影响第二转轴40的转动，从而实现在对无纺布进行染色时，对其染色液进行搅拌，使染色液更好的与无纺布相接触，使无纺布的染色更为均匀。
作为本发明的进一步方案，两个升降圆盘6前侧均固定连接有U型滑槽42，U型滑槽42内部滑动连接有第一矩形定位块43，第一矩形定位块43贯穿升降圆盘6插入定位挡环7与其滑动连接，两个第一矩形定位块43前端均固定连接有第三滑杆44，第三滑杆44贯穿U型滑槽42与其滑动连接，两个第三滑杆44均套设有第三弹簧45，第三弹簧45一端固定连接在第一矩形定位块43上，另一端固定连接在U型滑槽42内壁上，矩形定位块43顶部固定连接有滑动块46，滑动块46位于U型滑槽42顶部与其滑动连接，染色箱1底部的密封板19顶部固定连接有两组导向块47，导向块47用于与滑动块46配合用于将第一矩形定位块43退出定位挡环7；工作时，由于在安装和拿取无纺布卷时，可能会带动转动圆柱8进行转动，当转动圆柱8降下与转动齿轮18插接配合时，可能需要人工进行调整转动圆柱8的位置，降低染色效率，通过在升降圆盘6前侧固定连接U型滑槽42，当升降圆盘6带着无纺布卷上升时，滑动块46在第三弹簧45作用下沿导向块47的斜面进行滑动，将第一矩形定位块33插接进定位挡环7内，定位挡环7和转动圆柱8固定连接，使得转动圆柱8在离开密封板16时不能在发生转动，当转动圆柱8向下运动与转动齿轮18进行插接时，导向块47作用滑动块46使第一矩形定位块33退出定位挡环7，使转动圆柱8能在染色时顺利转动，从而实现转动圆柱8在下降时每次都能与转动齿轮18顺利对接，无需人员进行调整，提高生产效率。
作为本发明的进一步方案，夹持机构包括弧形夹板48，转动圆柱8内侧开设有弧形滑槽49，弧形滑槽49与弧形夹板48滑动配合，弧形夹板48和转动圆柱8上下端均转动配合有内六角螺钉50；工作时，由于无纺布卷在染色箱1内进行染色时，需将其进行展开进行充分均匀的染色，在传动时，需将无纺布卷两端进行固定，通过在转动圆柱8上开设弧形滑槽49，人员将无纺布卷两端插进弧形滑槽49内，再利用内六角螺钉50将弧形夹板48卡夹住无纺布两端，从而实现将无纺布卷两端进行夹持，使其能在染色箱1内来回循环的染色。
作为本发明的进一步方案，两个L型提升架5均转动连接有矩形挡条51，矩形挡条51位于无纺布卷顶部，两个矩形挡条51前侧均固定连接有以矩形挡条51转动中心为圆心的弧形滑杆52，两个弧形滑杆52上均套设有弧形弹簧53，两个支撑立柱2前侧均固定连接有弧形块54，弧形弹簧53与弧形块54滑动连接；工作时，由于无纺布在一端进行拉扯卷绕时，另一端无纺布卷可能会发生跳动，影响无纺布的顺利卷绕，通过在L型提升架5上设置矩形挡条51，矩形挡条51在弧形弹簧53作用下一直处于展开状态，对安装好的无纺布卷顶部进行限位，从而实现对无纺布卷顶部的限位，防止其在卷绕时发生跳动。
作为本发明的进一步方案，两个支撑立柱2内侧均固定连接有两个连接块55，连接块55内侧固定连接有与矩形挡条51作用的第一导向块56；工作时，由于矩形挡条51对无纺布卷顶部进行限位，当无纺布卷染色完成后，将其拿出时，需人员将矩形挡条51推开后将无纺布卷拿出，且在安装无纺布卷时，也需人员将矩形挡条51推开后方可装入无纺布卷，通过在支撑立柱2内侧固定连接有连接块55，当染色完成时，无纺布卷升出时，第一导向块56作用矩形挡条51，将其向一侧推动，使其不再对无纺布卷进行限位，从而实现无纺布卷在染色完成后快速拿取和更换，提高生产效率。
作为本发明的进一步方案，定位机构包括定位销57，定位销57插入矩形滑动板13与其滑动连接，定位销57底部固定连接有第四弹簧58，第四弹簧58底部固定连接在染色箱1底部，第四弹簧58外套设有圆形套筒59，圆形套筒59顶部与矩形滑动板13相接触，且其直径大于定位销57直径，定位销57露出矩形滑动板13的分布前侧固定连接有L型升降块60，L型升降块60与圆形套筒59滑动连接，升降滑块28内侧均设有L型作用块61；工作时，由于第一传动齿轮14与转动齿轮18啮合时，有力的作用，会使矩形滑动板13向右侧进行趋势，通过在矩形滑动板13下方设有定位销57，定位销57对矩形滑动板13进行定位，圆形套筒59对定位销57进行限位，使矩形滑动板13处于一个位置，不会发生变化影响齿轮啮合，在升降滑块28下降时，L型作用块61向下推动L型升降块60，使L型升降块60带动定位销57向下移动，脱离对矩形滑动板13定位，推板31再对矩形滑动板13进行作用使其向右侧进行移动，当矩形滑动板13移动到右侧时，矩形滑动板13会被右侧的定位销57进行定位，左侧的定位销57在矩形滑动板13作用下始终处于退出状态，从而实现在切换矩形滑动板13位置时，对其进行定位，防止其由于齿轮的啮合作用发生相对的移动，导致齿轮啮合出错的情况。
工作原理：通过将无纺布卷安装在右侧的转动圆柱8上，其底部位于升降圆盘6上，将无纺布卷内端利用夹持机构夹持住，外端利用左侧转动圆柱8上的夹持机构夹持，启动第一电机4，带动第一丝杆3进行转动，使L型提升架5和升降圆盘6向下移动将无纺布卷放入染色箱1内，转动圆柱8插接入转动齿轮18内与转动齿轮18底部分花型挡盘20相接触，关闭第一电机4，启动第二电机11，带动第一主动齿轮12转动，第一主动齿轮12转动带动第一传动齿轮14和第一从动齿轮16转动，第一从动齿轮16带动第二传动齿轮17转动，此时，第一传动齿轮14和左侧的转动齿轮18相啮合，从而带动左侧的转动齿轮18进行转动，从而带动左侧的转动圆柱8进行转动，使无纺布卷缓慢的在染色箱1内进行卷绕，使无纺布不离开染色箱1内进行均匀的染色，两个转动齿轮18转动带动第三传动齿轮22转动，第三传动齿轮22通过第二链条23带动第四传动齿轮24转动，从而带动两个第二丝杆26进行转动，使左侧的升降滑块28从顶部向下移动，右侧的升降滑块28在折弯板37的导向下从底部向上移动，当左侧的转动圆柱8将要将无纺布卷完全卷收时，左侧的升降滑块28下降使得L型顶块36起定位块33，矩形滑动板13的定位机构打开，定位块33不在作用第一滑杆30，推板31在第一弹簧32作用下向前猛力弹出，将矩形滑动板13连同其上的第一主动齿轮12和第一从动齿轮16向右侧推动，使第二传动齿轮17与右侧的转动齿轮18啮合，右侧的定位机构将矩形滑动板13进行定位，右侧的升降滑块28在上升时，推板31在折弯板37作用下向外侧移动，使第一弹簧32收缩，第一滑杆30一起向外移动，定位块33在第二弹簧35将第一滑杆30定位住，此时，左侧的升降滑块28下降到最低点，右侧的升降滑块28上升到最高点，第二传动齿轮17与右侧的转动齿轮18啮合，同理，使右侧的转动圆柱8转动将无纺布卷进行反向的收回，完成来回循环的进行染色。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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