一种液碱回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种液碱回收系统，尤其是关于一种应用于各类纺织品缩碱工艺过程中的液碱回收系统。
背景技术
纺织品在生产和加工的过程中需要进行一道碱缩工艺，目的是使棉纤维在烧碱的作用下发生膨化，增加纤维素纤维的无定形区，使纤维分子排列整齐，由此使得纤维原有的扭曲现象消失而变得平直，截面由扁平变圆形，从而可以改善纺织品的工艺性能和使用性能等。
在碱缩工艺之后，由于纺织品中有大量的液碱，因此需要经过几轮洗脱才能降低产品中的碱含量。纺织品经过几次拧洗后，虽然表面的液碱能脱落一部分，但是不能脱落彻底。液碱浓度越低，所废的水就越多，而排出的废水中含有较低浓度的液碱，以及较高的总溶解固体，只能排放，不能循环利用，造成了资源浪费和较大的环保压力。
实用新型内容
针对上述纺织品中液碱浓度较低的问题，本实用新型的目的是提供一种液碱回收系统，既能减少清洗用水，又能回收碱液用于再生产，实现物质的循环利用。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种液碱回收系统，包括：反应槽，所述反应槽的内部形成洗脱液的容置空间；纺织品传送机构，沿长度方向设置在所述反应槽上方，且所述纺织品传送机构的一部分位于洗脱液的液面之上，一部分位于洗脱液的液面之下，所述纺织品传送机构的两端分别形成纺织品入口端和纺织品出口端；洗脱液进口端和洗脱液出口端，所述洗脱液进口端形成于与所述纺织品出口端相对应的所述反应槽上，所述洗脱液出口端形成于与所述纺织品入口端相对应的所述反应槽上。
所述的液碱回收系统，优选的，所述纺织品传送机构主要由传送辊组成，多个所述传送辊沿所述反应槽的长度方向上下交错间隔排列，且上排的所述传送辊位于洗脱液的液面之上，下排的所述传送辊位于洗脱液的液面之下。
所述的液碱回收系统，优选的，在所述反应槽还设置有沿所述反应槽长度方向上下交错间隔排列的多个挡板，且上排的所述挡板分别与下排的所述传送辊位置一一对应，下排的所述挡板分别与上排的所述传送辊位置一一对应。
所述的液碱回收系统，优选的，在所述反应槽的底部沿长度方向并列间隔排放若干个曝气管。
所述的液碱回收系统，优选的，该液碱回收系统还包括与所述反应槽连接的碱液浓缩机构，所述碱液浓缩机构包括：炭砂滤罐，其进口端与所述洗脱液出口端连接，用于过滤掉碱溶液中洗脱下来的杂质；超滤系统，其进口端与所述炭砂滤罐的出口端连接，用于进一步截留碱溶液中的固体污染物；自清洗过滤器，其进口端与所述超滤系统的出口端连接，用于预处理以保护所述超滤系统；反渗透膜系统，其进口端与所述自清洗过滤器的出口端连接，出口端与所述洗脱液进口端连接，用于对碱溶液再次进行浓缩。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型无需使用大量的冲洗水，纺织品中的液碱就能得到有效洗脱，系统结构简单，占地面积较小，操作方便易行，节约水资源。2、本实用新型可以使纺织品中的液碱即使在较低浓度下也能加以洗脱和浓缩，碱液无浪费，无排放，处理完毕能重新投放入生产，既能保护环境，又能节约资源，实现了清洁生产。3、本实用新型可以在常温条件下回收液碱，相比传统的碱回收装置，能耗和成本大大降低，经济效益高。
附图说明
图1本实用新型液碱回收系统的结构示意图；
图2本实用新型碱液浓缩机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
如图1所示，本实施例提供了一种从毛巾制造工艺中的液碱回收系统，包括：反应槽1，反应槽1的内部形成洗脱液的容置空间；毛巾传送机构3，沿长度方向设置在反应槽1上方，且毛巾传送机构3的一部分位于洗脱液的液面之上，一部分位于洗脱液的液面之下，毛巾传送机构3的两端分别形成毛巾入口端5和毛巾出口端6；洗脱液进口端7和洗脱液出口端8，洗脱液进口端7形成于与毛巾出口端6相对应的反应槽1上，洗脱液出口端8形成于与毛巾入口端5相对应的反应槽1上。由此，毛巾在毛巾传送机构3的转动下由毛巾入口端5进入洗脱液，毛巾中的碱溶质向洗脱液中不断传递，在多次传递溶质后经由毛巾出口端6离开洗脱液，此时毛巾中的含碱量降到很低，获得含有较高液碱浓度的洗脱液经洗脱液出口端8离开反应槽1。
在上述实施例中，优选的，毛巾传送机构3主要由传送辊31组成，多个传送辊31 沿反应槽1的长度方向上下交错间隔排列，且上排的传送辊31位于洗脱液的液面之上，下排的传送辊31位于洗脱液的液面之下。
在上述实施例中，优选的，在反应槽1还设置有沿反应槽1长度方向上下交错间隔排列的多个挡板4，且上排的挡板4分别与下排的传送辊31位置一一对应，下排的挡板4分别与上排的传送辊31位置一一对应，由此通过挡板4造成洗脱液的推流作用，使相邻挡板4之间的每个区域都存在浓度差，从而增加反应级数。
在上述实施例中，优选的，在反应槽1的底部沿长度方向并列间隔排放若干个曝气管2，用于促进洗脱液下的毛巾中碱溶质向洗脱液中传递。
在上述实施例中，优选的，本实用新型的液碱回收系统还包括与反应槽1连接的碱液浓缩机构，该碱液浓缩机构包括：炭砂滤罐9，其进口端与洗脱液出口端8连接，用于过滤掉碱溶液中洗脱下来的纤维素等杂质；超滤系统10，其进口端与炭砂滤罐9 的出口端连接，用于进一步截留碱溶液中的固体污染物；自清洗过滤器11，其进口端与超滤系统10的出口端连接，用于预处理以保护超滤系统10；反渗透膜系统12，其进口端与自清洗过滤器11的出口端连接，出口端与洗脱液进口端7连接，用于对碱溶液再次进行浓缩，产生的反渗透浓水可以直接用于毛巾缩碱工艺，产生的再生水可以作为洗脱液再次引入反应槽1，从而节约水资源，实现了碱溶液和再生水的回收。
本实用新型在使用时，其工作过程如下：
1)将一条经过机械拧压、含碱浓度较低的毛巾放入毛巾传送机构3的毛巾入口端5；
2)向反应槽1中引入纯水，待纯水浸没下排的传送辊31后开启毛巾传送机构3，毛巾在毛巾传送机构3的转动下由毛巾入口端5进入纯水，通过传送辊31的带动和挤压，将毛巾中的碱溶质溶于纯水中；
3)与此同时，在反方向上引入的纯水在反应槽1中呈现浓度梯度，通过溶质的传质作用，毛巾中的碱溶质向纯水中不断传递；
4)在经过多次传递溶质后毛巾经由毛巾出口端6离开反应槽1，此时在毛巾出口端6得到被洗脱过的毛巾，在毛巾入口端5则得到高浓度的碱溶液，在洗脱液出口端 8收集碱溶液用于进一步回收利用。
最后应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但是这些修改或等同替换均不能脱离本实用新型的技术方案的精神和范围。
