一种人造皮革生产质量检测方法
技术领域
本发明涉及人造皮革检测技术领域，特别涉及一种人造皮革生产质量检测方法。
背景技术
人造皮革是相对于“皮革”(即真皮)而言的说法。也称为人造革、合成革，一般根据其表面树脂的类型分为PVC人造革，PU合成革，人造皮革检测项目主要包括PVC/PU检测、物理性能测试、化学性能测试色牢度、含量测定、材质鉴定、成分分析、有毒有害物质检测、环保检测、偶氮测试等。
在日常生活中皮革在穿着过程中，尤其是鞋的穿着和皮包的使用过程中，很容易变形，因此人造皮革的破裂强度检测是判定皮革质量的标准之一，为此需要在出厂时对合格皮革产品进行破裂强度检测，现有技术中主要通过使用专门的皮革耐磨测试仪进行检测，然而现有的皮革破裂测试仪使用麻烦，在检测过程中人造皮革样品的两端受力不均匀，导致测试结果不准确；另外现有的皮革破裂测试仪在进行检测时由于两端对人造皮革样品夹持不牢固，导致人造皮革样品的两端从皮革破裂测试仪内脱出，影响了皮革破裂测试仪的检测效率。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种人造皮革生产质量检测方法，该方法包括以下步骤：
S1：将人造皮革样品的两端放置在两组卡槽内，通过固定机构将人造皮革样品固定在两组滑动块内；
S2：启动电机，两组丝杆在齿轮组的作用下转向相反，两组丝杆带动两组滚珠螺母同步相互远离，同时两组滑动块带动人造皮革样品拉伸直至人造皮革样品破裂为止；
S3：检测人造皮革破裂所需时长，根据所需时长和电机的额定功率计算出电机对人造皮革样品两端施加压力的最大值力，此时施加压力的最大值即为人造皮革样品的耐破强度值。
本方法采用的人造皮革生产质量检测设备包括壳体、顶盖、驱动装置和固定装置，所述壳体的内腔设有驱动装置，所述顶盖位于所述壳体的顶部，所述顶盖的顶部表面设有固定装置；
所述驱动装置包括电机、齿轮组、滚珠螺母和丝杆，所述壳体的内腔水平平行设有两组丝杆，两组所述丝杆的左右两侧末端分别与所述壳体的内腔左右两侧内壁转动连接，位于后侧的所述丝杆的左侧表面和位于前侧的所述丝杆的右侧表面均设有滚珠螺母，所述壳体的左侧外壁设有电机，所述齿轮组位于所述电机和所述壳体的左侧外壁之间；
所述固定装置包括滑动块、固定机构、导轨、凸块和滑槽，所述顶盖的顶部表面水平设有两组滑槽，所述顶盖的顶部表面中心前后两侧对称安装有两组导轨，所述顶盖的顶部表面中心固定镶嵌有凸块，所述顶盖的顶部表面左右两侧对称设有两组滑动块，每组所述滑动块的内侧均安装有固定机构，两组所述滑动块的底部分别穿过两组滑槽后与两组所述滚珠螺母固定连接。
优选的；所述滑动块包括滑动块本体、圆形安装孔、条形安装孔、卡槽、安装块和连接孔，所述滑动块本体的顶部内侧等距贯穿设有两组圆形安装孔和两组条形安装孔，所述条形安装孔的左侧与所述圆形安装孔的右侧连接，所述所述滑动块本体的内侧侧壁中心开凿有卡槽，所述滑动块本体的内侧底部固定安装有安装块，所述安装块的顶部表面等距均匀开凿有两组连接孔；
所述固定机构包括固定钉、固定块、条形安装块、圆柱安装块和连接块，两组所述固定钉的顶部均固定连接有固定块，两组所述固定块之间通过连接块固定连接，两组所述固定块的内侧均固定连接有条形安装块，所述条形安装块的内侧末端设有圆柱安装块，两组所述圆柱安装块分别卡合在两组所述圆形安装孔内腔，两组所述条形安装块分别卡合在两组所述圆形安装孔内腔，两组所述固定钉的底部分别安装在两组所述连接孔内。
优选的；所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的内侧中心和所述从动齿轮的内侧中心贯穿所述壳体的左侧外壁后分别与两组所述丝杆的左侧末端中心转动连接，所述主动齿轮的外侧中心通过转轴与所述电机的转子转动连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮的轮齿相互啮合。
优选的；所述导轨的内壁为光滑面。
优选的；所述圆柱安装块的外径和所述圆形安装孔的内径相等，所述条形安装块的宽度与所述条形安装孔的宽度相等。
优选的；两组所述连接孔之间的间距和两组所述圆形安装孔之间的间距相等。
有益效果：
本发明的检测端能够对人造皮革的两端同时受力，且受力大小相等，使设备对人造皮革的检测效果更加准确；另外本发明在工作过程中通过滑动块和固定机构的结合使用让其能够将人造皮革的两端稳定固定住，解决了由于设备两端对人造皮革样品夹持不牢固，导致人造皮革样品的两端从皮革破裂测试仪内脱出，影响了皮革破裂测试仪的检测效率的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面剖视图；
图2是图1中壳体的内部结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明中滑动块的俯视图；
图5是本发明中滑动块的剖视图；
图6是本发明中滑动块和固定机构的连接结构示意图；
图7是本发明中固定结构结构示意图；
图8是本发明中的齿轮组结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种人造皮革生产质量检测方法，该方法包括以下步骤：
S1：将人造皮革样品的两端放置在两组卡槽414内，通过固定机构42将人造皮革样品固定在两组滑动块41内；
S2：启动电机31，两组丝杆34在齿轮组32的作用下转向相反，两组丝杆34带动两组滚珠螺母33同步相互远离，同时两组滑动块41带动人造皮革样品拉伸直至人造皮革样品破裂为止；
S3：检测人造皮革破裂所需时长，根据所需时长和电机31的额定功率计算出电机对人造皮革样品两端施加压力的最大值力，此时施加压力的最大值即为人造皮革样品的耐破强度值。
本方法采用的人造皮革生产质量检测设备包括壳体1、顶盖2、驱动装置3和固定装置4，所述壳体1的内腔设有驱动装置3，所述顶盖2位于所述壳体1的顶部，所述顶盖2的顶部表面设有固定装置4；
所述驱动装置3包括电机31、齿轮组32、滚珠螺母33和丝杆34，所述壳体1的内腔水平平行设有两组丝杆34，两组所述丝杆34的左右两侧末端分别与所述壳体1的内腔左右两侧内壁转动连接，位于后侧的所述丝杆34的左侧表面和位于前侧的所述丝杆34的右侧表面均设有滚珠螺母33，所述壳体1的左侧外壁设有电机31，所述齿轮组32位于所述电机31和所述壳体1的左侧外壁之间，所述齿轮组32包括主动齿轮321和从动齿轮322，所述主动齿轮321的内侧中心和所述从动齿轮322的内侧中心贯穿所述壳体1的左侧外壁后分别与两组所述丝杆34的左侧末端中心转动连接，所述主动齿轮321的外侧中心通过转轴与所述电机31的转子转动连接，所述主动齿轮321和所述从动齿轮322的轮齿相互啮合；
所述固定装置4包括滑动块41、固定机构42、导轨43、凸块44和滑槽45，所述顶盖2的顶部表面水平设有两组滑槽45，所述顶盖2的顶部表面中心前后两侧对称安装有两组导轨43，所述顶盖2的顶部表面中心固定镶嵌有凸块44，所述顶盖2的顶部表面左右两侧对称设有两组滑动块41，每组所述滑动块41的内侧均安装有固定机构42，两组所述滑动块41的底部分别穿过两组滑槽45后与两组所述滚珠螺母33固定连接，所述导轨43的内壁为光滑面。
所述滑动块41包括滑动块本体411、圆形安装孔412、条形安装孔413、卡槽414、安装块415和连接孔416，所述滑动块本体411的顶部内侧等距贯穿设有两组圆形安装孔412和两组条形安装孔413，所述条形安装孔413的左侧与所述圆形安装孔412的右侧连接，所述所述滑动块本体411的内侧侧壁中心开凿有卡槽414，所述滑动块本体411的内侧底部固定安装有安装块415，所述安装块415的顶部表面等距均匀开凿有两组连接孔416，两组所述连接孔416之间的间距和两组所述圆形安装孔412之间的间距相等；
所述固定机构42包括固定钉421、固定块422、条形安装块423、圆柱安装块424和连接块425，两组所述固定钉421的顶部均固定连接有固定块422，两组所述固定块422之间通过连接块425固定连接，两组所述固定块422的内侧均固定连接有条形安装块423，所述条形安装块423的内侧末端设有圆柱安装块424，两组所述圆柱安装块424分别卡合在两组所述圆形安装孔412内腔，两组所述条形安装块423分别卡合在两组所述圆形安装孔412内腔，两组所述固定钉421的底部分别安装在两组所述连接孔416内，所述圆柱安装块424的外径和所述圆形安装孔412的内径相等，所述条形安装块423的宽度与所述条形安装孔413的宽度相等。
本发明在使用过程中，先将固定机构42从滑动块41内取出，然后将人造皮革样品的两端分别放置两组卡槽414内，让人造皮革样品的中间部分卡在导轨43内，让凸块44抵在人造皮革样品的底部中心处，此时能够防止人造皮革样品在拉伸过程中偏离原先方向的问题；将固定钉421的底部末端穿过人造皮革样品的表面后固定在连接孔416内，同时让圆柱安装块424和条形安装块423分别卡合在圆形安装孔412和条形安装孔413内，启动电机31，电机31带动主动齿轮321转动，主动齿轮321带动从动齿轮322转动，此时两组丝杆34的转动方向相反，让两组滚珠螺母33分别向外侧移动，即两组滑动块41将人造皮革样品的两端向外拉伸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
