一种小*络筒丝片干燥装置

一种小*络筒丝片干燥装置

　　技术领域

　　本实用新型涉及一种小络筒丝片干燥装置，尤其涉及一种湿小络筒丝片干燥装置。

　　背景技术

　　传统的制丝工艺、织造工艺繁琐复杂，通过缫丝工艺卷绕到小上，再经复摇、编丝、绞丝、打包等工序得到绞装丝；经络、并、捻、定型等工序得到筒装丝，以满足后续织造等工艺的要求。主要工艺流程为：鲜茧→烘茧→剥茧→选茧→煮茧→缫丝→真空给湿→复摇→编丝→绞丝→打包→包装→成件；在绸厂，先把包装好的生丝拆包，经过浸泡→晾晒→络丝→并丝→倍捻→定型→倒筒→保潮等工序后才能满足织造要求。

　　传统的制丝工艺、织造工艺存在的问题有：(1)工艺流程长，重复进行打包拆包劳动，智能化程度低。(2)在复摇整理、绞丝浸泡的过程中，丝条容易缠结，后续络、并、捻、织的过程中，容易发生断头，原料损耗多，严重影响生产效率和织物品质。(3)在绞装丝浸泡、晾晒的过程中，需要大量的人力、物力来完成，费时费力。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的是提供一种小络筒丝片干燥装置，实现小经浸泡后直接干燥成筒，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。为此，本实用新型采用以下技术方案：

　　一种小络筒丝片干燥装置，其特征在于包括小水槽和无边筒子的安装部位，在小水槽和无边筒子所处的位置之间依次设置有导丝钩、断头感应器、张力器、导丝器；无边筒子的上方设有与之平行的红外灯管，在红外灯管与无边筒子之间设有温度传感器，温度传感器与温度控制仪连接。

　　进一步地，它设置保温罩体包括左罩板、右罩板、后罩板、上罩板、顶部连接板、上挡板和下挡板，上挡板通过固定铰链与上罩板连接，可以绕固定铰链上翻，下挡板挂在上挡板的下边沿，无边筒子处在保温罩体中。

　　进一步地，无边筒子卷绕成型时，由电机带动无边筒子转动，导丝器沿平行于无边筒子方向往复摆动，使得小上的丝条经过导丝器后即可均匀卷绕到无边筒子上。

　　进一步地，所述的红外灯管安装在灯罩上，灯罩设有调节杆，调节杆由紧固螺母固定在所述装置的顶部。

　　进一步地，断头感应器采用光电或电容感应方式，丝条经过断头感应器的“U”型感应槽，当丝条在卷绕到无边筒子的成筒过程中产生断头，断头感应器检测不到丝条，即会使无边筒子和导丝器的驱动电机停止工作。

　　进一步地，所述水槽上方设有洒水管。

　　进一步地，上罩板正面角度小于85度，可以保持上翻后的上挡板能靠早上罩板上不会自由倒落；上挡板上设有透明板，以便观察机器运行状况，并及时处理故障。

　　本实用新型实现小经浸泡后直接干燥成筒，所得产品能够直接作为织造前道工序用丝，省去复摇整理、绞丝浸泡等大量工序，缩短丝、绸工艺流程，减少劳动用工、提高生产率的同时，减少因各工序操作引起的生丝损伤以及原料损耗。

　　附图说明

　　图1为本实用新型装置的主视图；

　　图2为本实用新型装置的侧视图；

　　图中：1-调节杆；2-上罩板；3-无边筒子；4-连接板；5-温度传感器；6-温度控制仪；7-红外灯管；8-张力器；9-导丝钩；10-丝条；11-上挡板；12-导丝器；13-断头感应器；14-水槽；15-小16-左罩板；17-右罩板；18-后罩板；19-固定铰链；20-下挡板；21-灯罩；22-紧固螺母；23-洒水管；24-透明板。

　　具体实施方式：

　　参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

　　本实施例的所提供的一种小络筒丝片干燥装置如图1和图2所示：

　　小15经浸泡给湿后，放置在水槽14中，从小15上退绕出来的丝条10，通过导丝钩9，经过断头感应器13、张力器8后，再绕到导丝器12上，卷绕到络筒机的无边筒子3上。在装置中，一般同时进行多个小15的退卷成筒干燥，在装置中设置多个无边筒子3，每个无边筒子3对应一个小15，所述多个无边筒子3以彼此平行且端部朝前的姿态设置在装置中的上方，便于更换无边筒子3和减小设备的体积。无边筒子3的上方设有与之平行的红外灯管7，便于进行均匀的干燥加热，在两者之间设有检测红外加热温度的温度传感器5，温度传感器5与温度控制仪6连接，温度控制仪6根据上温度传感器5检测到的实际温度与设定温度比较，通过PID调节控制红外灯管7工作状态，满足成筒后丝片的回潮率要求。装置的保温罩体由左罩板16、右罩板17、连接板4、后罩板18、上罩板2连接接为固定罩体，连接板处在固定罩体的上方，起支撑连接上罩板2与后罩板18的作用，上挡板11通过固定铰链19与上罩板2连接，可以绕固定铰链19上翻，下挡板20挂在上挡板11的下边沿，丝条10在络筒卷绕时处于由下挡板20、上挡板11、上罩板2、左罩板16、右罩板17、后罩板18、连接板4组成的加热空间，具有更好的加热效果。

　　所述无边筒子3在卷绕成型时，由电机带动无边筒子3转动，导丝器12沿平行于无边筒子3方向往复摆动，使得小15上的丝条10经过导丝器12后即可均匀卷绕到无边筒子3上。

　　所述红外灯管7安装在灯罩21上，灯罩21设有调节杆1，调节杆1由紧固螺母22固定在上罩板2的顶面。红外灯管7发热时灯罩21能起到有效的反射效果，使红外热量更好集中辐射到卷绕在无边筒子3上的丝片，提高干燥效率。根据干燥工艺和操作需要，可以通过升降调节杆1改变灯罩21和红外灯管7与无边筒子3的距离，作为优选，红外灯管7到无边筒子3表面的距离为80-150mm。

　　对于所述断头感应器13，丝条10经过断头感应器13的“U”型感应槽，断头感应器13采用光电或电容感应方式，当丝条10在络筒过程中产生断头，断头感应器13检测不到丝条，即会使无边筒子3和导丝器12的驱动电机停止工作而使无边筒子3和导丝器12停止工作。

　　实际使用时，当发生断头需要处理时，可以取下下挡板20，并把上挡板11绕固定铰链19转动上翻靠在上罩板2上，上罩板2正面角度小于85度，可以保持上挡板11不会自由倒落。

　　为了便于观察无边筒子3及上红外灯管7的工作状态，上挡板11上设有透明板24，以便观察机器运行状况，并及时处理故障。

　　所述水槽14上方设有洒水管23，小15的丝片在长时间络筒时会失去部分水分，不利于退绕，容易产生断头，同时也会影响络筒后的丝片回潮率，造成干燥不匀，在络筒时要根据小15的丝片状况适时洒水，保持湿润状态。

　　所述张力器8采用可调节夹持式，丝条通过张力器时，根据张力器的夹紧程度来调节络丝时的张力，控制络筒张力在1-3cN。

　　以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

　　下面通过使用实施例，对本实用新型作进一步的具体说明。

　　实施例1：选用广西那坡2017年夏茧缫制的小其步骤为：

　　小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到本实用新型装置的无边筒子上，每个无边筒子对应一个小

　　在丝条卷绕在无边筒子上时，用与无边筒子全长匹配的处在无边筒子上方的红外灯管，在无边筒子的全长范围进行丝条烘干；丝条在导丝器的作用下沿无边筒子的长度方向来回卷绕，进一步提高干燥均匀性和取得良好的干燥效果。红外灯管到无边筒子表面的距离为100mm。以温度传感器周围的温度来调控方红外加热装置，设定温度为55±2℃当温度传感器周围温度低于53℃时，红外加热装置开启，当温度传感器周围温度高于57℃时，关闭红外灯管。通过红外加热装置的作用，络丝后丝片的回潮率为13.71％。

　　实施例1的生丝性能指标

　　

　　实施例2：选用广西那坡2017年夏茧缫制的小其步骤为：

　　小经浸泡给湿后，放置在水槽中，从小上退绕出来的丝条，通过导丝钩，经过断头感应器、张力器后，再绕到导丝器上，卷绕到本实用新型装置的无边筒子上，每个无边筒子对应一个小

　　在丝条卷绕在无边筒子上时，用与无边筒子全长匹配的处在无边筒子上方的红外灯管，在无边筒子的全长范围进行丝条烘干；丝条在导丝器的作用下沿无边筒子的长度方向来回卷绕，进一步提高干燥均匀性和取得良好的干燥效果。红外灯管到无边筒子表面的距离为150mm。以温度传感器周围的温度来调控方红外加热装置，设定温度为60±2℃，当温度传感器周围温度低于58℃时，红外加热装置开启，当温度传感器周围温度高于62℃时，关闭红外灯管。通过红外加热装置的作用，络丝后丝片的回潮率为12.86％。

　　实施例2的生丝性能指标