一种粗纱切断装置
技术领域
本实用新型涉及纺纱组件，尤其涉及一种粗纱切断装置。
背景技术
现代化工业发展迅速，越来越多企业的使用智能化进行工业生产。现有的纺织工业，使用纺纱机进行纱线牵引工序，但是在粗纱和细纱切换时，半制品粗纱管容器人工更换，非常不方便，若工人更换细纱不及时，细纱产生缠绕，三分钟就能将锭位缠停，从而导致相邻锭位断头，导致牵引的细纱质量不合格，且锭位的配件更换需要大量费用。因此，亟需一种提高工人工作效率，且节省锭位的配件更换费用的方法。
实用新型内容
本实用新型涉及的一种粗纱切断装置，通过自动检测粗纱，若发生缠绕立即通过剪断器进行粗纱剪断，实现智能化操作，降低细纱断头后被缠绕的风险。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：
本实用新型实施例提供了一种粗纱切断装置，包括：伸缩臂、剪线器、连接部以及用于控制所述剪线器伸缩的伸缩臂，所述连接部一端固定于所述伸缩臂上，所述连接部另一端安装有所述剪线器，所述剪线器包括电磁铁与两个剪切部以及固定架，所述两个剪切部的一端安装于所述电磁铁的轴上，所述两个剪切部中的一个剪切部固定于所述固定架上，所述固定架与所述连接部连接，所述两个剪切部中的另一个剪切部在所述电磁铁的作用下进行旋转，实现剪断粗纱操作。
进一步地，所述两个剪切部设有切边，所述两个剪切部的切边相对设置。
进一步地，所述固定架包括架框与设置于所述架框上的架板，所述两个剪切部中的一个剪切部通过固定件固定于所述架框上，所述架板与所述连接部连接。
进一步地，所述电磁铁固定于所述固定架上，所述电磁铁的轴穿过所述架板连接所述两个剪切部，所述架板的一端固定于所述连接部上。
进一步地，所述剪切部还包括限位部，所述限位部一端固定于所述轴。
进一步地，所述伸缩臂包括电机、与所述电机连接的丝杆、第一安装板、第一固定件以及第一安装块，所述电机安装在所述第一安装板上，所述丝杆依次穿过所述第一安装板与所述第一安装块，所述第一安装板固定于所述第一固定件的一端，所述第一安装块放置于所述第一固定件上。
进一步地，所述第一固定件的另一端固定有第二安装板，所述第一安装板、所述第一固定件以及所述第二安装板形成U形底座。
进一步地，所述第一安装板与所述第一安装块之间设有第二安装块，所述丝杆穿过所述第二安装块。
进一步地，所述丝杆的两侧设有平衡杆，所述平衡杆依次穿过所述第一安装板、所述第二安装块以及所述第一安装块，并固定于所述第二安装板上。
进一步地，还包括第三固定件与第四固定件，所述第三固定件固定于第四固定件上，所述第一安装板固定于所述第三固定件，所述第三固定件用于放置所述第一固定件。
本实用新型实施例所达到的有益效果是：两个剪切部中的一个剪切部固定于剪线器上，通过电磁铁带动剪线器的两个剪切部中的另一个剪切部进行旋转，实现剪断粗纱操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中，
图1为本实用新型实施例粗纱切断装置的第一结构示意图；
图2为本实用新型实施例剪线器2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例剪线器2的结构分解图；
图4为本实用新型实施例伸缩臂1的结构示意图；
图5为本实用新型实施例粗纱切断装置的第二结构示意图；
图6为本实用新型实施例粗纱切断装置的第三结构示意图。
其中，1-伸缩臂；10-电机；11-第一安装板；12-第二安装块；13-丝杆；14- 平衡杆；15-第一固定件；16-第一安装块；17-第二安装板；2-剪线器；20-电磁铁；21-剪切部；200-第一圆卡件；201-第二卡件；210-第一剪切部；211-第二剪切部；212-限位部；22-轴；23-固定架；231-固定件；230-架板；232-架框； 3-连接部；4-第三固定件；5-第四固定件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～6所示，本实用新型实施例所述的粗纱切断装置A，包括：剪线器 2、连接部3以及用于控制所述剪线器2伸缩的伸缩臂1，所述连接部3一端固定于所述伸缩臂1上，所述连接部3一端安装有所述剪线器2，所述剪线器2 包括电磁铁20、两个剪切部21以及固定架23，所述两个剪切部21的一端安装于所述电磁铁20的轴22上，所述两个剪切部21中的一个剪切部210(第一剪切部)固定于所述固定架23上，所述固定架23与所述连接部3连接，以使所述两个剪切部21中的另一个剪切部211(第二剪切部)在所述电磁铁20的作用下进行旋转，实现剪断粗纱操作。所述电磁铁20优选为旋转电磁铁，所述电磁铁20连接控制器(图中未示出)，当所控制器检测到细纱机B上的前皮辊B1传输的细纱变为粗纱时，控制器控制电磁铁20实施旋转所述两个剪切部21 中的另一个剪切部211的操作，以实现粗纱切断。
示例性地，所述两个剪切部21设有切边，所述两个剪切部21的切边相对设置，便于剪短粗纱。
示例性地，所述固定架23包括架框232与设置于所述架框232上的架板 230，所述两个剪切部21中的一个剪切部210通过固定件231固定于所述架框 232上，所述架板230与所述连接部3连接。由于两个剪切部21都设置于电磁铁20的轴22上，当电磁铁20产生磁力作用时，都会进行旋转，当第一剪切部 210固定于固定架23上时，只会带动第二剪切部211实现旋转，且电磁铁20 可以设置旋转角度，避免损伤固定架23。两个剪切部21相对设置时，限定范围在固定架23的架框232中，便于两个剪切部21进行剪线。
示例性地，所述电磁铁20固定于所述架板230上，所述电磁铁20的轴22 穿过所述架板230连接所述两个剪切部21，并且通过第一圆卡件200与第二卡件201对两个剪切部21进行固定。电磁铁20穿过架板230使两个剪切部21 固定于轴22上，架板230的一端固定于连接部3上，为了节省剪线时间，本实施例在连接部3上设置了两个剪线器2。
示例性地，所述剪切部2还包括限位部212，所述限位部212一端固定于所述轴22。当粗纱剪短时，限位部212可以将粗纱控制在可剪断的位置，防止粗纱乱跑，便于剪线。
示例性地，所述伸缩臂1包括电机10、与所述电机10连接的丝杆13、第一安装板11、第一固定件15以及第一安装块16，所述电机10安装在所述第一安装板11上，所述丝杆13依次穿过所述第一安装板11与所述第一安装块16，所述第一安装板11固定于所述第一固定件15的一端，所述第一安装块16放置于所述第一固定件15上。通过所述电机10带动所述丝杆13进行旋转，以带动所述第一安装块16进行滑动，当所述丝杆7旋转一定长度时，所述剪线器20 达到粗线位置，所述电机10停止运动。
示例性地，所述第一固定件15的另一端固定有第二安装板17，所述第一安装板11、所述第一固定件15以及所述第二安装板17形成U形底座，以放置所述第一安装块16，所述丝杆13可穿过所述第二安装板17，以对所述丝杆13 形成限位，让所述丝杆13移动时不偏移。
示例性地，所述第一安装板11与所述第一安装块16之间设有第二安装块 12，所述丝杆13穿过所述第二安装块12，所述第一安装块16与所述第二安装块12可在所述丝杆13上滑动，起到限制所述第一安装块16滑动时形成的摆动。
示例性地，所述丝杆13的两侧设有两根平衡杆14，所述两根平衡杆14依次穿过所述第一安装板11、所述第二安装块12以及所述第一安装块16，并固定于所述第二安装板17上。所述两根平衡杆14一端固定于所述第一安装板11 上，另一端可穿过或者固定于所述第二安装板17，以达到对所述第一安装块16 与第二安装块12的平衡作用。
示例性地，所述粗纱切断装置A还包括第三固定件4与第四固定件5，所述第三固定件4固定于第四固定件5上，所述第一安装板11固定于所述第三固定件4，所述第三固定件4用于放置所述第一固定件15。第四固定件4的另一端固定于细纱机B的游走风机C上，细纱机B上设置有滑道B2，游走风机C 通过滑轮C1在滑道B2上进行往复运动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
