一种沙发经编面料压胶切割收集装置
技术领域
本实用新型属于纺织领域，具体涉及一种沙发经编面料压胶切割收集装置。
背景技术
在沙发经编面料制作工艺中，压胶是重要的一个工序，现有的压胶工序通常是通过人工将面料放置在压胶机的工作台上进行压胶，问题在于：1、这种加工方式的效率不够高，而且耗费人力；2、压胶时对面料缺少全面的压紧，导致压胶效果不够好；3压胶后先对面料进行收卷后再进行切割，操作繁琐。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种沙发经编面料压胶切割收集装置技术方案。
所述的一种沙发经编面料压胶切割收集装置，其特征在于包括工作台，工作台上设置支架杆，支架杆按照面料进给方向依次设置第一压布机构、压胶机、第二压布机构、面料牵引机构和面料切割机构，工作台的后端设置集料槽，集料槽位于面料切割机构的后端，集料槽内设置面料升降收集机构，面料升降收集机构包括壳体、设置于壳体外的面料升降电机、水平设置于壳体内并与面料升降电机传动连接的蜗杆、竖直转动连接于壳体内的转动筒、固定套接于转动筒上的蜗轮、螺接于转动筒上的螺杆、固定连接于螺杆上端的固定架及设置于固定架上端的收集板，蜗轮与蜗杆啮合。
所述的一种沙发经编面料压胶切割收集装置，其特征在于第一压布机构包括固定套接于支架杆上的第一压布固定座、固定连接于第一压布固定座上的第一气缸及与设置于第一气缸的气缸轴下端的第一压板。
所述的一种沙发经编面料压胶切割收集装置，其特征在于第二压布机构包括固定套接于支架杆上的第二压布固定座、固定连接于第二压布固定座上的第二气缸及与设置于第二气缸的气缸轴下端的第二压板。
所述的一种沙发经编面料压胶切割收集装置，其特征在于支架杆上固定套设压胶机固定座，压胶机固定连接于压胶机固定座。
所述的一种沙发经编面料压胶切割收集装置，其特征在于面料牵引机构包括固定套接于支架杆上的面料牵引支架座、设置于面料牵引支架座下端并由面料牵引电机驱动的压辊。
所述的一种沙发经编面料压胶切割收集装置，其特征在于支架杆的前端还固定套接导向辊支架座，导向辊支架座的下端设置导向辊。
所述的一种沙发经编面料压胶切割收集装置，其特征在于面料切割机构包括固定套接于支架杆上的面料切割固定座、固定连接于面料切割固定座下端的面料切割支架、固定连接于面料切割支架下端的面料切割移动电机、与面料切割移动电机传动连接的丝杠、与丝杠螺接配合的螺母座及固定连接于螺母座下端的面料切割机。
与现有技术相比，本实用新型设置了第一压布机构、压胶机、第二压布机构、面料牵引机构和面料切割机构，能够自动对面料进行压胶、切割、叠放，压胶效率高，效果好，而且在压胶与切割之间省去了收集的步骤，对企业大有益处。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的面料切割机构结构示意图。
图中：工作台1、支架杆2、面料切割机3、压胶机4、集料槽5、面料切割固定座6、面料切割移动电机7、丝杠8、螺母座9、第一压布固定座10、第一气缸11、第一压板12、第二压布固定座13、第二气缸14、第二压板15、压胶机固定座16、面料牵引支架座17、压辊18、导向辊支架座19、导向辊20、壳体21、面料升降电机22、蜗杆23、转动筒24、蜗轮25、固定架26、收集板27、螺杆28、面料切割支架29。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种沙发经编面料压胶切割收集装置，包括工作台1，工作台1上设置支架杆2，支架杆2按照面料进给方向依次设置第一压布机构、压胶机4、第二压布机构、面料牵引机构和面料切割机构，工作台的后端设置集料槽5，集料槽5位于面料切割机构的后端，集料槽5内设置面料升降收集机构。
面料升降收集机构包括壳体21、设置于壳体21外的面料升降电机22、水平设置于壳体21内并与面料升降电机22以公知的方式传动连接的蜗杆23、竖直转动连接于壳体21内的转动筒24、固定套接于转动筒24上的蜗轮25、螺接于转动筒24上的螺杆28、固定连接于螺杆28上端的固定架26及设置于固定架26上端的收集板27，蜗轮25与蜗杆23啮合，具体的，转动筒24内壁上开设与螺杆28对应的内螺纹，收集板27和集料槽5的横截面均为矩形，且两者形状吻合，集料槽5给收集板27提供导向作用。
面料升降收集机构工作时，面料升降电机22与蜗杆23通过联轴器固定连接，面料升降电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮25转动，蜗轮25带动转动筒24转动，转动筒24带动螺杆28下移，螺杆28带动其上的固定架26和收集板27下移。
作为本实用新型的优化结构：第一压布机构包括固定套接于支架杆2上的第一压布固定座10、固定连接于第一压布固定座10上的第一气缸11及与设置于第一气缸11的气缸轴下端的第一压板12。
作为本实用新型的优化结构：第二压布机构包括固定套接于支架杆2上的第二压布固定座13、固定连接于第二压布固定座13上的第二气缸14及与设置于第二气缸14的气缸轴下端的第二压板15。
作为本实用新型的优化结构：支架杆2上固定套设压胶机固定座16，压胶机4固定连接于压胶机固定座16。压胶机4为公知技术。
作为本实用新型的优化结构：面料牵引机构包括固定套接于支架杆2上的面料牵引支架座17、以公知的方式设置于面料牵引支架座17下端并由面料牵引电机驱动的压辊18。面料牵引机构为公知技术，其中，面料牵引电机与压辊18以公知的方式传动连接。
作为本实用新型的优化结构：支架杆2的前端还固定套接导向辊支架座19，导向辊支架座19的下端以公知的方式设置导向辊20。
作为本实用新型的优化结构：面料切割机构包括固定套接于支架杆2上的面料切割固定座6、固定连接于面料切割固定座6下端的面料切割支架29、固定连接于面料切割支架29下端的面料切割移动电机7、与面料切割移动电机7以公知的方式传动连接的丝杠8、与丝杠8螺接配合的螺母座9及固定连接于螺母座9下端的面料切割机3。螺母座9以公知的方式与面料切割支架29滑动连接，面料切割支架29上还设置用于安装丝杠8的安装板，面料切割移动电机7、丝杠8和螺母座9组成常规的丝杠螺母机构，面料切割机3为公知的面料激光切割设备。
工作时，面料先集中于卷料筒或叠放与工作台1的前端，面料经面料牵引机构的滚压间歇性的向前运动，在压胶时，面料牵引机构停止工作，第一压布机构和第二压布机构中的气缸带动压板下移压住面料，然后压胶机对面料进行压胶，之后第一压布机构和第二压布机构复位，面料牵引机构带动面料继续往前移动，后端的面料来到收集板27上，此时面料牵引机构再次停止工作，面料切割机3一边横移一边对面料进行切割，之后面料升降收集机构中的面料升降电机22带动收集板27轻微下移，给后续的面料腾出空间。
上述工作过程由公知的控制系统控制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
