一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置
技术领域
本发明是一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置，属于布料加工技术领域。
背景技术
以无纺土工布为原料进行加工时，多需要对无纺土工布进行切割，经过切割后的布料边缘往往会存在大量的毛刺，需要人员用小剪刀手工对毛刺进行剪切，如图7所示，由于切割后布料侧边的毛刺往往顺着布线的编织方向进行延伸，部分毛刺甚至与布料的侧端面贴合，故而人员在剪切毛刺时需要先用手部将毛刺移动至与布料存在一定的间隙才好进行剪切，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置，包括底板，所述底板上端右部位置固定侧立板，所述侧立板上端固定水平板，所述水平板与底板平行且设在底板上侧，所述水平板上端固定电动缸，所述电动缸的活塞杆贯穿水平板且与水平板下侧的横板固定连接，所述横板下端由前向后依次设置第一压轮、第二压轮、喷火组件以及定型压轮且第一压轮、第二压轮、喷火组件以及定型压轮均设在底板上侧，所述第一压轮、第二压轮以及定型压轮均与横板转动安装，所述第一压轮与第二压轮之间设置用以将贴合在布料侧部的毛刺推展开的刮毛刺组件，所述刮毛刺组件安装在底板上端，所述底板上端与喷火组件对应位置开设落料槽，所述落料槽内部转动安装落料导向组件，所述底板后端固定驱动组件，所述驱动组件前端与落料导向组件固定连接。
所述落料导向组件包括中空圆筒，所述中空圆筒环形外端套装外圆筒，所述中空圆筒后端与驱动组件固定连接，所述外圆筒环形外端均匀固定至少两个翻板，所述翻板与落料槽内部左壁之间存在间隙，所述喷火组件设在间隙正上侧，所述底板下侧设有收集箱，所述收集箱设在落料导向组件下侧。
进一步地，所述驱动组件包括固定在中空圆筒环形外端的第一齿轮，所述第一齿轮下端安装第二齿轮，所述第二齿轮前端固定第一电机，所述第一电机通过支架固定在底板下端。
进一步地，所述外圆筒内部设有中空圆筒且中空圆筒从外圆筒后端延伸出，所述中空圆筒左端固定L形杆，且L形杆固定在底板后端左部位置，所述中空圆筒下端开设内出风槽，所述外圆筒环形外端开设至少两个外出风槽，所述外出风槽与翻板数量相同，至少两个所述外出风槽与至少两个所述翻板间隔设置。
进一步地，所述喷火组件包括导气管以及喷嘴，所述导气管固定在横板上端，所述导气管下端固定至少两个喷嘴，至少两个所述喷嘴均贯穿横板且延伸至横板下端，至少两个所述喷嘴均设在间隙上侧，所述导气管远离喷嘴的一端与燃气罐连接，所述导气管上设置用于控制喷嘴的开关。
进一步地，所述第一压轮左右两端均设有连板，两个所述连板通过转轴与第一压轮连接，两个所述连板均固定在横板下端，所述第一压轮、第二压轮以及定型压轮结构相同。
进一步地，所述底板上端加工标识线，所述标识线右端设置落料槽，所述第一压轮以及第二压轮的右端面均与标识线平齐，所述定型压轮压合在标识线上端。
所述刮毛刺组件包括刮平板，所述刮平板设在底板上端，所述刮平板下端固定滑块，所述滑块右端固定弹簧，所述滑块下端固定限位板，所述底板内部底端开设滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述滑块右端通过弹簧与滑槽内部右壁连接，所述限位板滑动安装在底板下端。
进一步地，所述刮毛刺组件包括固定在底板下端的第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底板且与底板上端的圆柱杆固定连接，所述圆柱杆环形外端均固定至少两个刮转板，至少两个所述刮转板远离圆柱杆的一端均固定橡胶板。进一步地，所述电动缸设有两个，两个所述电动缸的活塞杆均固定在横板上端，两个所述电动缸的缸体均固定在水平板上端。
本发明的有益效果：
1、将裁剪后的无纺土工布放置在底板上端，通过电动缸工作带动横板、第一压轮、第二压轮以及定型压轮向下移动直至与无纺土工布贴合，此时无纺土工布需要去毛刺的一面与刮毛刺组件贴合，向后移动无纺土工布的过程中，刮毛刺组件将贴合在无纺土工布侧边的毛刺进行刮展开，使贴合与无纺土工布的毛刺展开至与无纺土工布侧边存在一定的角度，经过毛刺展开的无纺土工布移动到喷火组件下方时，喷火组件喷出的火焰对无纺土工布的毛刺进行燃烧，使无纺土工布毛刺与无纺土工布断裂分离，同时通过驱动组件带动落料导向组件转动，便于带动落在落料导向组件表面的毛刺转动，从而利用收集箱对毛刺进行收集，去除毛刺后的无纺土工布经过定型压轮的挤压进行定型，该设计中利用刮毛刺组件对于贴合在无纺土工布侧边的毛刺进行刮展开，便于毛刺的燃烧脱落，避免部分毛刺因与无纺土工布侧端面贴合面积过大导致难以去除，另外落料导向组件的设计便于将脱落的毛刺进行导出收集，无需人员工手动清除落在底板上端的毛刺，以机械代替人工，提高了工作效率。
2、中空圆筒后端连接鼓风机，鼓风机产生气流进入到中空圆筒内部，当外圆筒转动至其中一个外出风槽与内出风槽位置对应时，中空圆筒中的气体通过内出风槽排出，吹拂在与外出风槽对应的翻板表面，使残留在翻板表面的毛刺下落到收集箱中。
3、所述定型压轮压合在标识线上端，将无纺土工布的侧边与标识线对齐，便于无纺土工布的准确放置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置的立体图；
图2为本发明一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置的内部结构图；
图3为本发明一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置中落料导向组件的结构示意图；
图4为本发明一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置中驱动组件的结构示意图；
图5为本发明一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置中刮毛刺组件的第一实施例图；
图6为本发明一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置中刮毛刺组件的第二实施例图；
图7现有技术中无纺土工布裁剪后带有毛刺的示意图。
图中：1-底板、2-侧立板、3-电动缸、4-横板、5-第一压轮、6-刮毛刺组件、7-第二压轮、8-喷火组件、9-定型压轮、10-落料导向组件、11-驱动组件、21-水平板、60-刮平板、61-滑块、62-限位板、63-弹簧、64-第二电机、65-圆柱杆、66-刮转板、67-橡胶板、101-翻板、102-中空圆筒、103-外圆筒、104-外出风槽、105-导风管、106-内出风槽、111-第一齿轮、112-第二齿轮、113-第一电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种无纺土工布裁剪处理与定型一体化装置，包括底板1，底板1上端右部位置焊接侧立板2，侧立板2上端焊接水平板21，水平板21与底板1平行且设在底板1上侧，水平板21上端固定电动缸3，电动缸3的活塞杆贯穿水平板21且与水平板21下侧的横板4固定连接，横板4下端由前向后依次设置第一压轮5、第二压轮7、喷火组件8以及定型压轮9且第一压轮5、第二压轮7、喷火组件8以及定型压轮9均设在底板1上侧，第一压轮5、第二压轮7以及定型压轮9均与横板4转动安装，第一压轮5与第二压轮7之间设置用以将贴合在布料侧部的毛刺推展开的刮毛刺组件6，刮毛刺组件6安装在底板1上端，底板1上端与喷火组件8对应位置开设落料槽，落料槽内部转动安装落料导向组件10，底板1后端固定驱动组件11，驱动组件11前端与落料导向组件10固定连接。
具体地，将裁剪后的无纺土工布放置在底板1上端，通过电动缸3带动横板4、第一压轮5、第二压轮7以及定型压轮9向下移动直至与无纺土工布贴合，此时无纺土工布需要去毛刺的一面与刮毛刺组件6贴合，向后移动无纺土工布的过程中，第二压轮7将贴合在无纺土工布侧边的毛刺进行刮动，使贴合与无纺土工布的毛刺展开至与无纺土工布侧边存在一定的角度，经过毛刺展开的无纺土工布移动到喷火组件8下方时，喷火组件8喷出的火焰对无纺土工布的毛刺进行燃烧，使无纺土工布毛刺与无纺土工布断裂分离，同时驱动组件11工作带动落料导向组件10转动将落料导向组件10上的无纺土工布断裂毛刺由上翻转至下，便于对无纺土工布毛刺进行收集，去除毛刺后的无纺土工布经过定型压轮9的挤压进行定型，该设计中利用刮毛刺组件6对于贴合在无纺土工布侧边的毛刺进行刮展开，便于毛刺的燃烧脱落，避免部分毛刺因与无纺土工布侧端面贴合面积过大导致难以去除，另外落料导向组件10的设计便于将脱落的毛刺进行导出收集，无需人员工手动清除落在底板1上端的毛刺，以机械代替人工，提高了工作效率。
落料导向组件10包括中空圆筒102，中空圆筒102环形外端套装外圆筒103，中空圆筒102后端与驱动组件11固定连接，外圆筒103环形外端均匀固定至少两个翻板101，翻板101与落料槽内部左壁之间存在间隙，喷火组件8设在间隙正上侧，底板1下侧设有收集箱，收集箱设在落料导向组件10下侧，驱动组件11工作带动中空圆筒102转动，从而带动外圆筒103以及翻板101转动，便于带动落在翻板101表面的毛刺转动，从而利用收集箱对毛刺进行收集。
驱动组件11包括固定在中空圆筒102环形外端的第一齿轮111，第一齿轮111下端安装第二齿轮112，第二齿轮112前端固定第一电机113，第一电机113通过支架固定在底板1下端，通过第一电机113带动第二齿轮112转动，由于第二齿轮112与第一齿轮111的啮合安装，从而带动第一齿轮111转动，进而带动外圆筒103转动。
外圆筒103内部设有中空圆筒102且中空圆筒102从外圆筒103后端延伸出，中空圆筒102左端固定L形杆，且L形杆固定在底板1后端左部位置，中空圆筒102下端开设内出风槽106，外圆筒103环形外端开设至少两个外出风槽104，外出风槽104与翻板101数量相同，至少两个外出风槽104与至少两个翻板101间隔设置，中空圆筒102后端连接鼓风机，鼓风机产生气流进入到中空圆筒102内部，当外圆筒103转动至其中一个外出风槽104与内出风槽106位置对应时，中空圆筒102中的气体通过内出风槽106排出，吹拂在与外出风槽104对应的翻板101表面，使残留在翻板101表面的毛刺下落到收集箱中。
喷火组件8包括导气管以及喷嘴，导气管固定在横板4上端，导气管下端固定至少两个喷嘴，至少两个喷嘴均贯穿横板4且延伸至横板4下端，至少两个喷嘴均设在间隙上侧，导气管远离喷嘴的一端与燃气罐连接，导气管上设置用于控制喷嘴的开关，燃气罐用于燃气供给，开启开关，通过喷嘴喷出火焰，对无纺土工布侧边的毛刺进行燃烧取出。
第一压轮5左右两端均设有连板，两个连板通过转轴与第一压轮5连接，两个连板均固定在横板4下端，第一压轮5、第二压轮7以及定型压轮9结构相同，便于横板4与第一压轮5、第二压轮7以及定型压轮9的转动连接。
底板1上端加工标识线，标识线右端设置落料槽，第一压轮5以及第二压轮7的右端面均与标识线平齐，定型压轮9压合在标识线上端，将无纺土工布的侧边与标识线对齐，便于无纺土工布的准确放置。
刮毛刺组件6包括刮平板60，刮平板60设在底板1上端，刮平板60下端固定滑块61，滑块61右端固定弹簧63，滑块61下端固定限位板62，底板1内部底端开设滑槽，滑块61滑动安装在滑槽内部，滑块61右端通过弹簧63与滑槽内部右壁连接，限位板62滑动安装在底板1下端，弹簧63具有弹力，弹力通过滑块61作用在刮毛刺组件6上，使刮毛刺组件6与无纺土工布侧边之间存在一定的挤压力，从而便于将贴合在无纺土工布侧边的毛刺刮展开。
刮毛刺组件6包括固定在底板1下端的第二电机64，第二电机64的输出轴贯穿底板1且与底板1上端的圆柱杆65固定连接，圆柱杆65环形外端均固定至少两个刮转板66，至少两个刮转板66远离圆柱杆65的一端均固定橡胶板67，通过第二电机64带动圆柱杆65转动，从而带动刮转板66以及橡胶板67转动，利用转动的橡胶板67对无纺土工布侧边的毛刺刮展开。
电动缸3设有两个，两个电动缸3的活塞杆均固定在横板4上端，两个电动缸3的缸体均固定在水平板21上端，两个电动缸3的设计便于横板4稳定的上下移动。
具体实施工作过程：将裁剪后的无纺土工布放置在底板1上端，接通电动缸3的电源，并利用开关启动电动缸3，电动缸3工作带动横板4、第一压轮5、第二压轮7以及定型压轮9向下移动直至与无纺土工布贴合，此时无纺土工布需要去毛刺的一面与刮毛刺组件6贴合，向后移动无纺土工布的过程中，刮毛刺组件6将贴合在无纺土工布侧边的毛刺进行刮展开，使贴合与无纺土工布的毛刺展开至与无纺土工布侧边存在一定的角度，经过毛刺展开的无纺土工布移动到喷火组件8下方时，喷火组件8喷出的火焰对无纺土工布的毛刺进行燃烧，使无纺土工布毛刺与无纺土工布断裂分离，接通第一电机113的电源，利用开关启动第一电机113，第一电机113工作带动第二齿轮112转动，由于第二齿轮112与第一齿轮111的啮合安装，从而带动第一齿轮111转动，进而带动中空圆筒102转动，从而带动外圆筒103以及翻板101转动，便于带动落在翻板101表面的毛刺转动，从而利用收集箱对毛刺进行收集，去除毛刺后的无纺土工布经过定型压轮9的挤压进行定型，该设计中利用刮毛刺组件6对于贴合在无纺土工布侧边的毛刺进行刮展开，便于毛刺的燃烧脱落，避免部分毛刺因与无纺土工布侧端面贴合面积过大导致难以去除，另外落料导向组件10的设计便于将脱落的毛刺进行导出收集，无需人员工手动清除落在底板1上端的毛刺，以机械代替人工，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
