一种适用于赶毡机的喷洒设备
技术领域
本实用新型涉及喷洒设备技术领域，特别是涉及一种适用于赶毡机的喷洒设备。
背景技术
毛毡是通过羊毛、驼毛等材料制成，它是利用材料的缩绒特性在不改变材料的物理性质下而成的。
目前小批量加工毛毡一般通过手工进行，对筛选好的材料进行打散，去除材料中的杂物，需要经过烘干或晾干、梳理再把羊毛铺成网状经揉搓成为毛坯，可根据需要的硬度进行捣毡处理，再对毛毡进行赶压、缩绒处理，将毛毡处理平整，而进行缩绒处理时，需要在材料上方喷洒缩绒液，之后还需要经过烘干、高温定型、防蛀处理等工序，最后加工成毛毡块制品或毛毡垫、毛毡条等毛毡制品。目前将材料平铺，对材料进行缩绒处理平整等工序通常采用手工加工，加工效率较低，且费时费力，为此我们提出了一种适用于赶毡机的喷洒设备，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种适用于赶毡机的喷洒设备，以解决上述背景技术提出的目前赶毡过程中将材料平铺，对材料进行缩绒处理平整等工序通常采用手工加工，加工效率较低，且费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适用于赶毡机的喷洒设备，包括设备本体，所述设备本体上方左侧固定有支架，所述支架上方焊接有入料斗，所述入料斗底部设有与其为一体的出料斗，所述设备本体上方固定有传送带，所述传送带上方左侧设有与设备本体螺接的第一挡板，所述传送带上方右侧设有与设备本体铰接的第二挡板，所述设备本体前后两侧均开有滑槽，所述滑槽内均转动连接有螺杆，前端的所述滑槽右端设有固定于设备本体前端的电机，所述螺杆与电机的动力输出端连接，所述滑槽内布置有与螺杆螺纹连接的滑块，所述设备本体上方布置有喷洒架，所述喷洒架底部与滑块焊接，所述喷洒架之间通过螺钉固定有喷洒箱，所述设备本体前端中部通过螺栓固定有储水箱，所述储水箱上方通过水泵连接有水管，所述水管的顶端与喷洒箱热熔插接，所述喷洒箱底部均匀连接有若干个喷头。
进一步的，所述出料斗底部位于传送带上方左侧。
进一步的，所述第一挡板和第二挡板底部均接近传送带顶部。
进一步的，位于所述储水箱同一侧的喷洒架内部为中空，所述水管贯穿过位于所述储水箱同一侧的喷洒架。
进一步的，所述水管的材质为软管。
进一步的，所述喷头为雾状喷头。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过使传送带工作，可使从入料斗放入的材料通过出料斗平铺于传送带上，便于使用者快速将材料平铺，便于进行后续加工；通过设置第一挡板和第二挡板，能够有效防止材料通过传送带铺满传送带上方后，在进行后续加工时，材料从两端掉落，且第二挡板与设备本体铰接，当使用者不需要通过传送带对材料进行加工时，可通过向右转动第二挡板，使得传送带右端无遮挡，可将传送带上方加工过的材料继续进行传送，以便后续加工；通过设置电机，使螺杆通过电机带动滑块左右移动，同时，储水箱内的缩绒液通过水泵经过水管流向喷洒箱，再通过喷头喷至材料上，便于使用者快速对材料喷洒缩绒液，且均匀，通过将水管置于喷洒架内，能够有效控制水管的移动方向，能够有效防止水管出现缠绕，被钩挂等现象，且喷头为雾状喷头，利于在对材料进行缩绒液的喷洒时，缩绒液更加均匀的喷洒于材料上，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的正剖面结构示意图。
图3为本实用新型的正视示意图。
图1-3中：1-设备本体，2-支架，3-入料斗，4-出料斗，5-传送带，6-第一挡板，7- 第二挡板，8-滑槽，9-螺杆，10-电机，11-滑块，12-喷洒架，13-喷洒箱，14-储水箱， 15-水管，16-喷头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如″上″、″下″、″左″、″右″、″中间″及″一″等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图3：
一种适用于赶毡机的喷洒设备，包括设备本体1，设备本体1上方左侧固定有支架2，支架2上方焊接有入料斗3，入料斗3底部设有与其为一体的出料斗4，设备本体1上方固定有传送带5，传送带5上方左侧设有与设备本体1螺接的第一挡板6，传送带5上方右侧设有与设备本体1铰接的第二挡板7，使用者赶毡时，需要先将材料平铺，因为出料斗 4底部位于传送带5上方左侧，所以使用者可通过使传送带5工作，使从入料斗3放入的材料，通过出料斗4底部出来平铺于传送带5上，当传送带5上铺满材料后，可继续进行后续工作，便于使用者快速将材料平铺，省时省力。
具体的，第一挡板6和第二挡板7底部均接近传送带5顶部，能够有效防止材料通过传送带5铺满传送带5上方后，在进行加工时，材料从两端掉落。
进一步的，当使用者不需要通过传送带5对材料进行加工时，因为第二挡板7与设备本体1铰接，所以可通过向右转动第二挡板7，使得传送带5右端无遮挡，可将传送带5 上方加工过的材料继续进行传送，以便后续加工。
根据上述实施例所述，设备本体1前后两侧均开有滑槽8，滑槽8内均转动连接有螺杆9，前端的滑槽8右端设有固定于设备本体1前端的电机10，螺杆9与电机10的动力输出端连接，滑槽8内布置有与螺杆9螺纹连接的滑块11，设备本体1上方布置有喷洒架12，喷洒架12底部与滑块11焊接，喷洒架12之间通过螺钉固定有喷洒箱13，设备本体1前端中部通过螺栓固定有储水箱14，储水箱14上方通过水泵连接有水管15，水管15的顶端与喷洒箱13热熔插接，喷洒箱13底部均匀连接有若干个喷头16，当传送带 5上方铺满材料后，将储水箱14内注缩绒液，将电机10的外接插头连接至电源处，使得螺杆9通过电机10带动滑块11左右移动，同时，储水箱14内的缩绒液通过水泵经过水管15流向喷洒箱13，再通过喷头16喷至材料上，便于使用者快速对材料喷洒缩绒液，且均匀。
具体的，位于储水箱14同一侧的喷洒架12内部为中空，水管15贯穿过位于储水箱14同一侧的喷洒架12，且水管15的材质为软管，当喷洒箱13左右移动时，因为水管 15贯穿过喷洒架12，水管15会随喷洒架12左右移动，喷洒架12能够有效控制水管15 的移动方向，能够有效防止水管15在移动过程中出现缠绕，被钩挂等现象。
进一步的，喷头16为雾状喷头，利于在对材料进行缩绒液的喷洒时，缩绒液更加均匀的喷洒于材料上，提高产品质量。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
