一种织布漂白设备
技术领域
本发明属于纺织漂白技术领域，具体是一种织布漂白设备。
背景技术
缺点是。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解 决方案。
例如，中国专利文献一种纺织布一体式漂白设备公开了[申请 号：201711126992.2]，包括漂白箱体、支撑柱、安装平台和清洗 箱体，所述支撑柱的顶端水平安装有安装平台，所述安装平台的 底端安装有储水槽，所述安装平台顶端的一端安装有漂白箱体， 所述漂白箱体一侧的安装平台顶端通过支撑钢架安装有清洗箱 体，清洗箱体远离漂白箱体一侧的安装平台顶端安装有烘干箱， 该发明具有通过在漂白箱体内部安装三个定位辊，待漂白布料依 次穿过定位辊之间的缝隙，可有效防止出现纺织布缠绕的现象，从而确保漂白工作的顺利进行，通过安装的抽水泵将储水槽内的 水体泵至布水管处，然后经旋转喷头对漂白后的纺织布表面进行 清洗，不需要人工另外清洗，减少了人力的大量投入优点。
上述方案依旧使用传统的定位辊使织布之间进行漂白，对于 纺织布的漂白角度不够全面，且效果较低，尚未实现利用多组管 道喷出高温蒸汽并且利用多层设置的结构，将纺织布实现在交错 层叠的情况下被高温漂白加工，且尚未实现较为完整的自动化， 降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有利用可调位置 的结构实现了纺织布倾斜进入设备内并经过多层漂白结构使纺织 布得到高效的漂白等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种织布漂 白设备，包括框架式结构的长方体框架，所述长方体框架右侧固 设有竖板，所述竖板一侧设置有安装平台，所述安装平台和长方 体框架之间设置有将纺织布进行倾斜卷曲输送的运输装置，所述 安装平台内设置有可以调整纺织布卷筒角度且驱动纺织布卷筒转 动的纺织布卷筒装置，所述竖板另一侧设置有将纺织布缠绕且进 行气蒸漂白的气蒸漂白装置，所述长方体框架左侧设置有前后对 称的对气蒸漂白装置提供高温蒸汽及漂白液的气液输送装置，所 述长方体框架上侧设置有将纺织布带出设备进入下一工序的织布 带出装置，纺织布卷筒装置内设置有纺织布，所述纺织布依次绕 过运输装置、气蒸漂白装置和织布带出装置并进入下一工序，从 而利用上述装置实现了织布高效的漂白功能。
进一步的技术方案，运输装置包括固设于所述长方体框架内 的侧立板，所述侧立板一侧固设有驱动电机，所述安装平台上端 面固设有立块，所述立块和侧立板之间转动的设置有转动轴，所 述转动轴与所述驱动电机动力连接，所述纺织布由纺织布卷筒装 置引入在所述转动轴外表面倾斜缠绕后进入到气蒸漂白装置内， 从而利用所述驱动电机驱动所述转动轴转动后，使所述转动轴外 侧的纺织布更容易输送。
进一步的技术方案，纺织布卷筒装置包括设置于所述安装平 台内的滑移调节组件，滑移调节组件上方设置有将卷筒装卡且进 行角度调整运行的卷筒驱动组件，从而利用滑移调节组件调节卷 筒驱动组件的平面位置，使卷筒驱动组件更好的工作。
进一步的技术方案，滑移调节组件包括固设于所述安装平台 内且上下贯穿的若干长圆孔，所述长圆孔左右侧设置有左右对称 且开口的T型槽，从而利用所述T型槽及长圆孔，实现了卷筒驱 动组件在所述长圆孔内移动且通过相应结构固定于所述长圆孔和 T型槽内。
进一步的技术方案，卷筒驱动组件包括与所述长圆孔滑动配 合连接的竖立套壳，所述竖立套壳外侧固设有固定夹板，所述固 定夹板左右侧固设有平板，所述平板与所述安装平台相抵，所述 T型槽内设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述平板并向上延 伸，所述限位螺栓上侧设置有将所述限位螺栓螺纹固定的锁紧螺 母，所述限位螺栓和锁紧螺母形成锁紧结构，使所述平板和固定 夹板固定于所述安装平台上侧，所述竖立套壳内设置有带动卷筒 进行转动且实现卷筒装卡的动力结构，所述竖立套壳外侧设置有 使卷筒上下料方便采用离合的方式驱动卷筒转动的连杆离合结 构，从而利用卷筒驱动结构实现了卷筒的高效工作及安装方便。
进一步的技术方案，动力结构包括固设于所述竖立套壳内的 容腔，所述竖立套壳一侧固设有调节电机，所述调节电机一侧动 力连接设置有调节电机，所述调节电机转动的伸入所述容腔内， 所述动力连接轴一侧固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮 合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固设有外螺纹轴，所述 外螺纹轴与所述容腔下端壁转动配合连接，所述竖立套壳上侧装 卡固设有顶盖，所述顶盖内转动的设置有旋转杆，所述旋转杆与 所述外螺纹轴动力连接，所述旋转杆外侧转动的设置有下侧支架， 所述下侧支架内装卡设置有纺织布筒，所述纺织布筒内固设有左 右对称的从动齿轮，从而利用所述调节电机间接带动所述下侧支 架转动，使所述纺织布筒的角度发生变化。
进一步的技术方案，连杆离合结构包括与所述竖立套壳固定 的圆盘，所述圆盘外表面转动的设置有转动环，所述转动环一侧 固设有侧固块，所述侧固块一侧固设有转动电机，所述转动电机 一侧动力连接设置有左右对称的连杆，所述连杆之间固设有固接 杆，所述连杆内转动的设置有摆动杆，所述下侧支架内转动的设 置有连接柄，所述连接柄之间固设有支架，所述支架与所述摆动 杆转动配合连接，所述支架右侧设置有驱转电机，所述支架内设 置有转杆，所述转杆与所述驱转电机动力连接，所述转杆外表面 固设有左右对称的上啮齿轮，所述上啮齿轮与所述从动齿轮相对 且啮合，从而利用所述转动电机驱动所述支架摆动，使所述上啮 齿轮与所述从动齿轮处于离合传动状态，所述驱转电机工作驱动所述转杆转动使所述上啮齿轮和从动齿轮转动，使所述纺织布筒 发生转动，从而提高了设备的联动效率。
进一步的技术方案，气蒸漂白装置包括与所述竖板转动配合 连接的圆筒，所述圆筒内固设有左右贯穿的筒腔，所述圆筒左端 面固设有圆板，所述圆板内固设有与所述筒腔连通的内圆腔，所 述转动轴穿过所述内圆腔和筒腔，所述圆板左端面固设有若干环 形阵列层叠设置的弧形板，所述弧形板内设置有左右对称且开口 的圆通槽，所述圆通槽内装卡设置有侧固板，所述侧固板内固设 有开口的圆形装卡槽，所述圆形装卡槽内装卡设置有柱体，所述 柱体一侧固设有若干连板，所述圆通槽一侧设置有喷气管，所述 喷气管内连通设置有气阀，所述气阀内连通设置有通连管，所述 纺织布由所述转动轴外表面缠绕进入到所述弧形板外表面，且逐 层缠绕并进入织布带出装置内，从而利用不同的所述喷气管喷出高温蒸汽与表白剂使织布进行高温蒸汽漂白。
进一步的技术方案，气液输送装置包括容气箱，所述容气箱 内固设有装气腔，所述容气箱左侧设置有连接管道，所述连接管 道与所述装气腔连通，所述连接管道左侧连通设置有通气阀，所 述通气阀左侧连通设置有进气管，所述进气管左侧连通设置有蒸 汽连管，所述蒸汽连管与外部空间的蒸汽发生器或者漂白剂提供 水泵连通，所述容气箱另一侧设置有若干导管，所述导管与所述 装气腔连通，所述导管内连通设置有阀门，所述阀门内连通设置 有侧连管，所述侧连管通过通入管与不同的所述通连管连通，使 不同的所述喷气管喷出高温蒸汽或者漂白剂，从而利用气液输送 装置使所述喷气管喷出高温蒸汽或者表白剂，在交替过程中实现 了高效的漂白过程。
进一步的技术方案，织布带出装置包括固设于所述长方体框 架上侧的顶箱，所述顶箱内固设有开口的转筒腔，所述顶箱右侧 设置有上下对称的动力电机，所述转筒腔内转动的设置有上下对 称的上卷筒，所述上卷筒与所述动力电机动力连接，所述纺织布 由气蒸漂白装置牵出并进入所述上卷筒之间并进入到下一个工 序，从而利用所述动力电机驱动所述上卷筒转动，将织布驱动移 动进入下一个工序。
本发明的有益效果是：此设备采用了利用所述纺织布在所述 转动轴外表面形成一定角度的缠绕并且在层叠设置的所述弧形板 之间缠绕，在所述上卷筒的作用下进行连续的移动且进入下一工 序，在所述喷气管喷出高温蒸汽及漂白剂的同时，使所述纺织布更好的得到漂白，使设备的工作效率得到极大的提升，使所述纺 织布的漂白效果得到提升，具体表现为利用所述T型槽、限位螺 栓、平板和锁紧螺母的锁紧配合，使纺织布卷筒装置可进行多方 位的调整，使纺织布更好的进行缠绕，在针对不同规格的纺织布 进行加工时，仍然可以进行高效加工，利用所述调节电机间接驱 动所述外螺纹轴转动，且利用所述外螺纹轴转动使所述支架和下 侧支架进行转动，利用所述转动电机带动所述连杆、固接块和连 接柄组成的连杆结构进行运动，使所述支架脱离所述下侧支架后， 便于所述纺织布筒的更换，使所述纺织布筒上下料更方便，利用 上述调节功能，使所述纺织布筒更快速准确的与所述转动轴形成 指定角度，提高了设备的工作效率，利用所述弧形板之间层叠设置，形成不同的环形空间，使所述纺织布在所述弧形板内，更好 的被高温蒸汽及漂白剂进行漂白作业，提高了设备的工作可靠性， 利用所述容气箱作为高温蒸汽及漂白剂的中转结构，使所述喷气 管内源源不断的被提供高温蒸汽与漂白剂，使设备工作正常，利 用所述动力电机带动所述上卷筒使所述纺织布连续移动，且进入 下一工序，使设备工作更为高效。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明设备的剖切结构示意图；
图3是本发明中图2中竖立套壳的A方向的放大示意图；
图4是本发明中图2中竖立套壳的B方向的放大示意图；
图5是本发明设备后视三维剖切结构示意图；
图6是本发明中图5中弧形板的C方向的放大示意图；
图7是本发明设备纺织布与转动轴的缠绕方式示意图；
图中，长方体框架101、驱动电机102、通气阀103、进气管 104、侧连管105、导管106、阀门107、转筒腔109、上卷筒110、 动力电机111、顶箱112、竖板113、圆筒114、筒腔115、上啮 齿轮117、转动轴118、转杆119、纺织布筒120、支架121、连 接柄122、驱转电机123、立块124、下侧支架125、从动齿轮126、 旋转杆127、顶盖128、转动环129、圆盘130、竖立套壳131、 调节电机132、固定夹板133、长圆孔135、T型槽136、安装平 台137、侧固块138、转动电机139、连杆140、固接杆141、摆 动杆142、固接块143、侧立板145、容气箱146、装气腔201、平板301、锁紧螺母302、限位螺栓303、主动锥齿轮304、外螺 纹轴305、从动锥齿轮306、容腔307、动力连接轴308、连接管 道401、蒸汽连管402、通入管403、内圆腔404、圆板405、弧 形板406、圆通槽501、侧固板502、圆形装卡槽503、柱体504、 通连管505、喷气管506、连板507、气阀508、纺织布601、运 输装置950、纺织布卷筒装置951、气蒸漂白装置952、气液输送 装置953、织布带出装置954。
具体实施方式
如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现 对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图 1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种织布漂 白设备，包括框架式结构的长方体框架101，长方体框架101右 侧固设有竖板113，竖板113一侧设置有安装平台137，安装平台 137和长方体框架101之间设置有将纺织布进行倾斜卷曲输送的 运输装置950，安装平台137内设置有可以调整纺织布卷筒角度 且驱动纺织布卷筒转动的纺织布卷筒装置951，竖板113另一侧 设置有将纺织布缠绕且进行气蒸漂白的气蒸漂白装置952，长方 体框架101左侧设置有前后对称的对气蒸漂白装置952提供高温 蒸汽及漂白液的气液输送装置953，长方体框架101上侧设置有 将纺织布带出设备进入下一工序的织布带出装置954，纺织布卷 筒装置951内设置有纺织布601，纺织布601依次绕过运输装置 950、气蒸漂白装置952和织布带出装置954并进入下一工序，从而利用上述装置实现了织布高效的漂白功能。
有益地，其中，运输装置950包括固设于长方体框架101内 的侧立板145，侧立板145的高度至少为50cm，侧立板145一侧 固设有驱动电机102，安装平台137上端面固设有立块124，立块 124和侧立板145之间转动的设置有转动轴118，转动轴118与驱 动电机102动力连接，纺织布601由纺织布卷筒装置951引入在 转动轴118外表面倾斜缠绕后进入到气蒸漂白装置952内，从而 利用驱动电机102驱动转动轴118转动后，使转动轴118外侧的 纺织布601更容易输送。
有益地，其中，纺织布卷筒装置951包括设置于安装平台137 内的滑移调节组件，滑移调节组件上方设置有将卷筒装卡且进行 角度调整运行的卷筒驱动组件，从而利用滑移调节组件调节卷筒 驱动组件的平面位置，使卷筒驱动组件更好的工作。
有益地，其中，滑移调节组件包括固设于安装平台137内且 上下贯穿的若干长圆孔135，长圆孔135的长度至少为1m，长圆 孔135左右侧设置有左右对称且开口的T型槽136，从而利用T 型槽136及长圆孔135，实现了卷筒驱动组件在长圆孔135内移 动且通过相应结构固定于长圆孔135和T型槽136内。
有益地，其中，卷筒驱动组件包括与长圆孔135滑动配合连 接的竖立套壳131，竖立套壳131外侧固设有固定夹板133，固定 夹板133左右侧固设有平板301，平板301与安装平台137相抵， T型槽136内设置有限位螺栓303，限位螺栓303穿过平板301 并向上延伸，限位螺栓303上侧设置有将限位螺栓303螺纹固定 的锁紧螺母302，T型槽136的下侧宽度与限位螺栓303下侧部位 尺寸相同，T型槽136上侧的宽度小于T型槽136下侧的宽度， 限位螺栓303上侧的直径小于T型槽136上侧的宽度，限位螺栓 303和锁紧螺母302形成锁紧结构，使平板301和固定夹板133 固定于安装平台137上侧，竖立套壳131内设置有带动卷筒进行 转动且实现卷筒装卡的动力结构，竖立套壳131外侧设置有使卷 筒上下料方便采用离合的方式驱动卷筒转动的连杆离合结构，从 而利用卷筒驱动结构实现了卷筒的高效工作及安装方便。
有益地，其中，动力结构包括固设于竖立套壳131内的容腔 307，竖立套壳131一侧固设有调节电机132，调节电机132一侧 动力连接设置有调节电机132，调节电机132转动的伸入容腔307 内，动力连接轴308一侧固设有主动锥齿轮304，主动锥齿轮304 一侧啮合设置有从动锥齿轮306，从动锥齿轮306内固设有外螺 纹轴305，外螺纹轴305与容腔307下端壁转动配合连接，竖立 套壳131上侧装卡固设有顶盖128，顶盖128内转动的设置有旋 转杆127，旋转杆127与外螺纹轴305动力连接，旋转杆127外 侧转动的设置有下侧支架125，下侧支架125内装卡设置有纺织 布筒120，纺织布筒120与转动轴118之间的角度处于30°-90°之间，且纺织布筒120和转动轴118之间形成的角度开口朝向左 侧，纺织布筒120内固设有左右对称的从动齿轮126，从而利用 调节电机132间接带动下侧支架125转动，使纺织布筒120的角 度发生变化。
有益地，其中，连杆离合结构包括与竖立套壳131固定的圆 盘130，圆盘130外表面转动的设置有转动环129，转动环129 一侧固设有侧固块138，侧固块138一侧固设有转动电机139，转 动电机139一侧动力连接设置有左右对称的连杆140，连杆140 之间固设有固接杆141，连杆140内转动的设置有摆动杆142，下 侧支架125内转动的设置有连接柄122，连接柄122之间固设有 支架121，支架121与摆动杆142转动配合连接，支架121右侧 设置有驱转电机123，支架121内设置有转杆119，转杆119与驱 转电机123动力连接，转杆119外表面固设有左右对称的上啮齿 轮117，上啮齿轮117与从动齿轮126相对且啮合，从而利用转 动电机139驱动支架121摆动，使上啮齿轮117与从动齿轮126 处于离合传动状态，驱转电机123工作驱动转杆119转动使上啮 齿轮117和从动齿轮126转动，使纺织布筒120发生转动，从而提高了设备的联动效率。
有益地，其中，气蒸漂白装置952包括与竖板113转动配合 连接的圆筒114，圆筒114内固设有左右贯穿的筒腔115，圆筒 114左端面固设有圆板405，圆板405内固设有与筒腔115连通的 内圆腔404，转动轴118穿过内圆腔404和筒腔115，圆板405 左端面固设有若干环形阵列层叠设置的弧形板406，弧形板406 内设置有左右对称且开口的圆通槽501，圆通槽501内装卡设置 有侧固板502，侧固板502内固设有开口的圆形装卡槽503，圆形 装卡槽503内装卡设置有柱体504，柱体504一侧固设有若干连 板507，圆通槽501一侧设置有喷气管506，喷气管506内连通设 置有气阀508，气阀508内连通设置有通连管505，纺织布601由转动轴118外表面缠绕进入到弧形板406外表面，且逐层缠绕 并进入织布带出装置954内，从而利用不同的喷气管506喷出高 温蒸汽与表白剂使织布进行高温蒸汽漂白。
有益地，其中，气液输送装置953包括容气箱146，容气箱 146内固设有装气腔201，容气箱146左侧设置有连接管道401， 连接管道401与装气腔201连通，连接管道401左侧连通设置有 通气阀103，通气阀103左侧连通设置有进气管104，进气管104 左侧连通设置有蒸汽连管402，蒸汽连管402与外部空间的蒸汽 发生器或者漂白剂提供水泵连通，容气箱146另一侧设置有若干 导管106，导管106与装气腔201连通，导管106内连通设置有 阀门107，阀门107内连通设置有侧连管105，侧连管105通过通 入管403与不同的通连管505连通，使不同的喷气管506喷出高 温蒸汽或者漂白剂，从而利用气液输送装置953使喷气管506喷 出高温蒸汽或者表白剂，在交替过程中实现了高效的漂白过程。
有益地，其中，织布带出装置954包括固设于长方体框架101 上侧的顶箱112，顶箱112内固设有开口的转筒腔109，顶箱112 右侧设置有上下对称的动力电机111，转筒腔109内转动的设置 有上下对称的上卷筒110，上卷筒110与动力电机111动力连接， 纺织布601由气蒸漂白装置952牵出并进入上卷筒110之间并进 入到下一个工序，从而利用动力电机111驱动上卷筒110转动， 将织布驱动移动进入下一个工序。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态。
蒸汽发生器和漂白剂提供水泵为现有技术，蒸汽发生器(俗 称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽 的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧 燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能 或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液 体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输 送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术 参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同 的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工 作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，在此由水 泵输送漂白剂进入本设备中。
当设备开始工作时，首先需要调整纺织布筒120与转动轴118 的角度，使纺织布筒120与转动轴118之间的角度开口朝向左侧， 且使竖立套壳131处于与转动轴118接近的位置，则首先拧动锁 紧螺母302使固定夹板133前后移动到指定位置，并且通过锁紧 螺母302与限位螺栓303的配合使固定夹板133间接固定，使竖 立套壳131固定，然后调节电机132工作后驱动主动锥齿轮304 转动，使从动锥齿轮306也发生转动，带动外螺纹轴305进行转动，使旋转杆127带动下侧支架125进行转动，使纺织布筒120 处于指定的角度位置，在此过程中圆盘130和侧固块138也跟随 旋转杆127进行转动，此时需要装卸纺织布筒120，则此时转动 电机139工作后驱动连杆140转动，使连杆140带动摆动杆142 摆动后使连接柄122连同支架121也进行摆动，使上啮齿轮117 与从动齿轮126脱离啮合，此时装载有纺织布的纺织布筒120于 下侧支架125内，此后转动电机139工作后驱动支架121复位， 使上啮齿轮117与从动齿轮126重新啮合，此时驱转电机123开 始工作后使纺织布筒120发生转动，将纺织布带出并缠绕于转动 轴118内，缠绕时由于纺织布筒120与转动轴118形成移动角度， 使纺织布形成一定角度的缠绕倾斜进入到弧形板406外表面，由 于弧形板406采用层叠设置有，使纺织布601逐层在弧形板406 内环绕并且穿过上卷筒110之间，此时动力电机111开始工作后 驱动纺织布601进行移动，使纺织布进入下一工序，在此过程中， 通气阀103打开后，使蒸汽跟漂白剂分别进入不同的容气箱146 内，使蒸汽跟漂白剂由喷气管506喷出，在此之前气阀508和阀 门107处于打开状态，由于采用层叠设置，且喷气管506与纺织 布601处于相对状态，则使纺织布601得到更好的漂白，在设备 运行过程中由于纺织布601缠绕在转动轴118外表面时有较大阻 力，此时驱动电机102工作后驱动转动轴118转动，使纺织布601更好的在转动轴118外表面缠绕，在连续工作过程中纺织布601 被上卷筒110带动继续前进，在喷气管506喷出的蒸汽及漂白剂 作用下进行漂白，实现了连续工作的功能，极大提高了设备的工 作效率。
本发明的有益效果是：此设备采用了利用纺织布601在转动 轴118外表面形成一定角度的缠绕并且在层叠设置的弧形板406 之间缠绕，在上卷筒110的作用下进行连续的移动且进入下一工 序，在喷气管506喷出高温蒸汽及漂白剂的同时，使纺织布601 更好的得到漂白，使设备的工作效率得到极大的提升，使纺织布 601的漂白效果得到提升，具体表现为利用T型槽136、限位螺栓 303、平板301和锁紧螺母302的锁紧配合，使纺织布卷筒装置951可进行多方位的调整，使纺织布更好的进行缠绕，在针对不 同规格的纺织布进行加工时，仍然可以进行高效加工，利用调节 电机132间接驱动外螺纹轴305转动，且利用外螺纹轴305转动 使支架121和下侧支架125进行转动，利用转动电机139带动连 杆140、固接块143和连接柄122组成的连杆结构进行运动，使 支架121脱离下侧支架125后，便于纺织布筒120的更换，使纺 织布筒120上下料更方便，利用上述调节功能，使纺织布筒120 更快速准确的与转动轴118形成指定角度，提高了设备的工作效 率，利用弧形板406之间层叠设置，形成不同的环形空间，使纺 织布601在弧形板406内，更好的被高温蒸汽及漂白剂进行漂白作业，提高了设备的工作可靠性，利用容气箱146作为高温蒸汽 及漂白剂的中转结构，使喷气管506内源源不断的被提供高温蒸 汽与漂白剂，使设备工作正常，利用动力电机111带动上卷筒110 使纺织布601连续移动，且进入下一工序，使设备工作更为高效。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了长方体框架101、驱动电机102、通气 阀103、进气管104、侧连管105、导管106、阀门107、转筒腔 109、上卷筒110、动力电机111、顶箱112、竖板113、圆筒114、 筒腔115、上啮齿轮117、转动轴118、转杆119、纺织布筒120、 支架121、连接柄122、驱转电机123、立块124、下侧支架125、 从动齿轮126、旋转杆127、顶盖128、转动环129、圆盘130、 竖立套壳131、调节电机132、固定夹板133、长圆孔135、T型 槽136、安装平台137、侧固块138、转动电机139、连杆140、 固接杆141、摆动杆142、固接块143、侧立板145、容气箱146、装气腔201、平板301、锁紧螺母302、限位螺栓303、主动锥齿 轮304、外螺纹轴305、从动锥齿轮306、容腔307、动力连接轴 308、连接管道401、蒸汽连管402、通入管403、内圆腔404、圆板405、弧形板406、圆通槽501、侧固板502、圆形装卡槽503、 柱体504、通连管505、喷气管506、连板507、气阀508、纺织 布601、运输装置950、纺织布卷筒装置951、气蒸漂白装置952、气液输送装置953、织布带出装置954等术语，但并不排除使用 其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解 释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发 明精神相违背的。
