一种低弹丝加工用染色烘干装置
技术领域
本发明涉及丝线加工技术领域，具体为一种低弹丝加工用染色烘干装置。
背景技术
低弹丝简称DTY，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点，在低弹丝的加工过程中需要使用到染色烘干装置，现有的染色烘干装置为了提高染色效率，大多是一次性将低弹丝放入染色箱内使其表面着色，然后对其进行烘干，由于低弹丝具有一定的弹性空间，从而容易出现低弹丝因浸泡不充分而出现被拉伸的部分颜色较浅甚至无色的现象，影响低弹丝的美观进而容易造成经济损失，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低弹丝加工用染色烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色烘干装置为了提高染色效率，大多是一次性将低弹丝放入染色箱内使其表面着色，然后对其进行烘干，由于低弹丝具有一定的弹性空间，从而容易出现低弹丝因浸泡不充分而出现被拉伸的部分颜色较浅甚至无色的现象，影响低弹丝的美观进而容易造成经济损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低弹丝加工用染色烘干装置，包括主体结构，所述主体结构的内顶部固定连接有升降机构，且升降机构右侧设置有转动机构，所述升降机构与转动机构转动连接，且升降机构的下方设置有染色机构，所述主体结构的顶部设置有烘干机构，且主体结构的前侧设置有矩形门，所述矩形门通过铰链与主体结构转动连接，且矩形门上设置有观察窗，所述主体结构的右侧设置有排风扇，且排风扇的内侧设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网通过连接件与主体结构螺纹连接，且主体结构的内壁上设置有活性炭过滤板。
优选的，所述升降机构包括液压缸和支撑架，且液压缸的底部与支撑架的顶部固定连接。
优选的，所述转动机构包括设备箱、电机、电机轴、转筒、染色棒和紧固件，且设备箱内设置有电机，同时电机通过电机轴与转筒连接，所述转筒上呈环形阵列状分布有染色棒，且染色棒远离转筒的一端与紧固件卡合连接。
优选的，所述染色机构包括染色箱、万向自锁轮、排水管道和阀门，且染色箱的底部对称设置有万向自锁轮，所述染色箱的底部连接有排水管道，且排水管道上设置有阀门。
优选的，所述烘干机构包括风机、防尘罩、连接管道、加热装置、输送管道、排风管道和排风喷头，且风机的左端连接有防尘罩，所述风机远离防尘罩的一端通过连接管道与加热装置连接，且加热装置远离连接管道的一端通过输送管道与排风管道连接，同时排风管道底部等间距分布有排风喷头。
优选的，所述支撑架与转筒转动连接，且支撑架的右侧与设备箱固定连接，同时设备箱顶部卡合连接有设备箱盖。
优选的，所述支撑架上设置有温度传感器，且温度传感器和控制器、排风扇、风机以及加热装置之间为电性连接。
优选的，所述染色箱的左右两侧对称设置有限位装置，且限位装置与主体结构固定连接。
优选的，所述限位装置包括支撑杆、螺纹把杆和挤压板，且支撑杆与螺纹把杆螺纹连接，所述螺纹把杆内侧转动连接有挤压板，且挤压板的内侧与染色箱接触。
优选的，所述排风管道设置在主体结构内，且排风管道对称设置在液压缸的前后两侧，同时排风管道与主体结构的内顶部连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低弹丝加工用染色烘干装置，
(1)设置有电机，电机可通过电机轴带动转筒上的染色棒进行转动，从而可对染色棒上缠绕的低弹丝反复进行浸泡和沥水，使低弹丝和染料进行充分接触，进而便于提高装置的染色质量，同时设置有紧固件，紧固件可防止染色棒因浸泡染料表面湿滑而造成低弹丝脱落，从而便于优化装置的结构；
(2)设置有风机和加热装置，在风机和加热装置的作用下，排风管道上的排风喷头将持续向主体结构的内部排放热风对其内部进行加热，从而便于提高低弹丝的着色效果，同时也可对染色之后的低弹丝进行烘干，进而便于提高装置的染色效率；
(3)设置有温度传感器，温度传感器可对主体结构内部的温度进行实时监测，当温度传感器检测到主体结构内的温度超过设定值时，温度传感器将会把这一信号传递给控制器，控制器将关闭风机和加热装置然后启动排风扇进行散热，从而便于防止因主体结构内的温度过高而损坏低弹丝；
(4)设置有活性炭过滤网和活性炭过滤板，活性炭过滤网和活性炭过滤板可对烘干过程中产生的异味进行吸收，从而便于防止异味外散污染环境，同时活性炭过滤网也可防止外界的灰尘和杂质通过排风扇进入主体结构内污染低弹丝，进而便于保证低弹丝的染色效果；
(5)设置有限位装置，限位装置可对染色箱在主体结构内的位置进行限制，从而便于防止染色箱在染色过程中位置发生移动，同时设置有万向自锁轮，万向自锁轮便于将染色箱进行自由移动。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明染色棒在转筒上的位置分布侧视结构示意图；
图5为本发明正视结构示意图；
图6为本发明工作流程结构示意图。
图中：1、主体结构，2、升降机构，3、转动机构，4、染色机构，5、烘干机构，6、排风扇，7、活性炭过滤网，8、铰链，9、矩形门，10、观察窗，11、液压缸，12、支撑架，13、设备箱，14、电机，15、电机轴，16、转筒，17、染色棒，18、紧固件，19、染色箱，20，万向自锁轮，21，排水管道，22，阀门，23，限位装置，24，支撑杆，25、螺纹把杆，26、挤压板，27、风机，28、防尘罩，29、连接管道，30、加热装置，31、输送管道，32、排风管道，33、排风喷头，34、温度传感器，35、活性炭过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种低弹丝加工用染色烘干装置，如图1、图2和图4所示，主体结构1的内顶部固定连接有升降机构2，升降机构2包括液压缸11和支撑架12，且液压缸11的底部与支撑架12的顶部固定连接，液压缸11起到支撑和连接主体结构1和支撑架12的作用，且升降机构2右侧设置有转动机构3，转动机构3包括设备箱13、电机14、电机轴15、转筒16、染色棒17和紧固件18，且设备箱13内设置有电机14，同时电机14通过电机轴15与转筒16连接，转筒16上呈环形阵列状分布有染色棒17，且染色棒17远离转筒16的一端与紧固件18卡合连接，紧固件18可防止染色棒17因浸泡染料表面湿滑而导致低弹丝脱落，支撑架12与转筒16转动连接，且支撑架12的右侧与设备箱13固定连接，同时设备箱13顶部卡合连接有设备箱盖，便于打开设备箱盖对设备箱13内的电机进行检修，升降机构2与转动机构3转动连接，且升降机构2的下方设置有染色机构4，染色机构4包括染色箱19、万向自锁轮20、排水管道21和阀门22，染色箱19的左右两侧对称设置有限位装置23，且限位装置23与主体结构1固定连接，限位装置23包括支撑杆24、螺纹把杆25和挤压板26，且支撑杆24与螺纹把杆25螺纹连接，螺纹把杆25内侧转动连接有挤压板26，且挤压板26的内侧与染色箱19接触，可手动转动螺纹把杆25使其内侧的挤压板26对染色箱19进行挤压，从而即可对染色箱19的位置进行固定，且染色箱19的底部对称设置有万向自锁轮20，万向自锁轮20便于工作人员对染色箱19进行移动，染色箱19的底部连接有排水管道21，且排水管道21上设置有阀门22。
如图1、图3、图5和图6所示，主体结构1的顶部设置有烘干机构5，烘干机构5包括风机27、防尘罩28、连接管道29、加热装置30、输送管道31、排风管道32和排风喷头33，且风机27的左端连接有防尘罩28，风机27远离防尘罩28的一端通过连接管道29与加热装置30连接，防尘罩28便于防止外界的杂质进入风机27的内部，从而便于保证风机27的正常使用，且加热装置30远离连接管道29的一端通过输送管道31与排风管道32连接，同时排风管道32底部等间距分布有排风喷头33，排风管道32设置在主体结构1内，且排风管道32对称设置在液压缸11的前后两侧，同时排风管道32与主体结构1的内顶部连接，且主体结构1的前侧设置有矩形门9，矩形门9通过铰链8与主体结构1转动连接，且矩形门9上设置有观察窗10，主体结构1的右侧设置有排风扇6，支撑架12上设置有温度传感器34，且温度传感器34和控制器、排风扇6、风机27以及加热装置30之间为电性连接，温度传感器34便于对主体结构1内的温度进行实时检测，从而便于防止主体结构1内部的温度过高而损坏低弹丝，进而便于对低弹丝进行保护，且排风扇6的内侧设置有活性炭过滤网7，活性炭过滤网7通过连接件与主体结构1螺纹连接，且主体结构1的内壁上设置有活性炭过滤板35。
工作原理：温度传感器34的型号为pt100，控制器的型号为RPCF—6，加热装置30的型号为QR—1200，在使用该低弹丝加工用染色烘干装置时，首先将低弹丝缠绕在染色棒17上，接着将紧固件18与染色棒17进行螺纹连接，然后将装有染料的染色箱19利用万向自锁轮20移动到主体结构1的内部，接着可手动转动螺纹把杆25直至其内侧的挤压板26与染色箱19接触，从而即可对染色箱19在主体结构1内的位置进行固定，接着关上矩形门9连接电源启动液压缸11和电机14，液压缸11将带动支撑架12和转筒16向下移动，使染色棒17上的低弹丝与染色箱19内的染料进行接触浸泡，当染色棒17上的低弹丝浸泡到设定的时间时，电机14将通过电机轴15带动转筒16进行旋转，从而可对下一组染色棒17上的低弹丝进行浸泡，同时风机27将通过连接管道29持续向加热装置30内排风，加热装置30将会对风机27排出的风进行加热并将加热之后的风通过输送管道31排入排风管道32内，接着热风将会从排风管道32底部的排风喷头33排出，从而即可对主体结构1的内部进行加热，进而便与加速低弹丝的着色，同时防尘罩28可防止外界的灰尘进入风机27，温度传感器34可对主体结构1内部的温度进行检测，当温度传感器34检测到主体结构1内部的温度超过原设定值时，温度传感器34将会把检测到的信息传输给控制器，控制器将立刻关闭风机27和加热装置30停止对主体结构1内排放热风，同时控制器将启动排风扇6对主体结构1的内部进行散热，从而便于防止因主体结构1内部温度过高而影响低弹丝的正常使用，活性炭过滤网7便于防止外界的灰尘通过排风扇6进入主体结构1内污染低弹丝和染料，当低弹丝染色完成之后，液压缸11将带动支撑架12以及转筒16向上移动，使染色棒17上的低弹丝远离染色箱19，从而即可利用排风喷头33排出的热风进行烘干作业，活性炭过滤板35可对烘干过程中产生的异味进行吸附，从而便于防止异味外散对环境造成污染，观察窗10便于工作人员观察主体结构1内部的工作情况，可手动打开阀门22将染色箱19内的染料从排水管道21排出，从而便于对染色箱19内的染料进行更换，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
