一种导湿排汗面料的纺织装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种导湿排汗面料的纺织装置。
背景技术
在现代化的生活中，纺织产业是人类不可或缺的一部分，人类生活的一部分有衣、食、住、行，纺织业与“衣”这个部分密不可分。随着人类的发展，纺织业从传统的手工业演变到如今的机器自动化生产，需要人工的地方越来越少，大部分生产流程被自动化机器承担。手工纺织时可能会因为操作者自身原因出现错误，例如粗心大意这样的情况，在机器纺织的过程中，若遇上机器故障这样的变故同样会出现错误，引起产品质量问题。在传统纺织装置的使用过程中存在一些问题，比如辊轮在传送过程中出现的跑偏错位问题，以及布料不平整，气味难闻等。所以人们需要一种导湿排汗面料的纺织装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导湿排汗面料的纺织装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种导湿排汗面料的纺织装置，包括纺织装置本体、第一辊筒、第二辊筒和电机，所述纺织装置本体设有纺织装置底座，所述纺织装置底座与地面接触，所述纺织装置底座左端安装有第一辊筒，所述纺织装置底座右端安装有第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒与纺织装置底座通过辊筒支架一体连接，所述纺织装置本体设置有上盖板，所述上盖板下端设置有轮组上支架，所述轮组上支架通过轮组第二转轴与上盖板连接，辊筒支架一体连接至纺织装置底座，保证了第一辊筒和第二辊筒的稳定运行，轮组第二转轴的设计将轮组上支架和上盖板连接起来，解决了连接上的问题。
进一步的，所述轮组上支架中部设置有轮组横杆，所述轮组横杆通过轮组第一转轴与轮组上支架套合连接，第一转轴的设计让轮组横杆能随着轮组上支架的运动撑开或收起。
进一步的，所述轮组横杆中部设置有拨动杆，所述拨动杆与轮组横杆一体连接，所述拨动杆位于拨动杆滑槽内，所述拨动杆滑槽设置于纺织装置本体左侧，拨动杆与轮组横杆一体连接，在能够在控制拨动杆时变相控制轮组横杆，拨动杆滑槽给拨动杆制定了一个运动区域，能够准确的达到撑开轮组或收起的功能。
进一步的，所述纺织装置本体中部设置有挡板，所述挡板上下两端对应位置处设置有凹槽，所述挡板与纺织装置本体通过凹槽套合连接，挡板的设计将布料传送的过程分成了两个部分，同时凹槽让挡板能够稳定的安装于纺织装置本体中。
进一步的，所述挡板左侧设置有祛味喷头，所述挡板右侧设置有吹风喷头，所述祛味喷头和吹风喷头通过支架一体连接于纺织装置底座，两侧功能区的设计实现了祛味和通风干燥功能。
进一步的，所述纺织装置本体侧后部设置有排气管，所述排气管上设置有排气管盖板，所述排气管盖板通过滑轨与排气管连接，排气管盖板在滑轨的配合下能够更方便的滑动开启，便于清洁排气管，更利于维护使用。
更进一步的，所述第一辊筒两侧设置有第一辊筒盖板和第二辊筒盖板，所述第一辊筒盖板外侧设置有第一弹簧组盖板，所述第一弹簧组盖板与辊筒轴一体连接，所述第二辊筒盖板外侧设置有第二弹簧组盖板，所述第二弹簧组盖板与辊筒轴一体连接，辊筒两侧的弹簧组设计在第二辊筒卷收面料时能够有效的调节跑偏，使卷收状态良好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，各部位功能设计分工明确，减压轮组为面料减轻第一辊筒和第二辊筒之间的拉力，减少面料被拉扯破损的情况，同时隔板的设计隔开了祛味喷头和吹风喷头，避免串流的同时也完成了祛味和干燥通风的功能，隔板也设计了面料和轮组横杆的运动空间，在第二辊筒两侧的弹簧组设计让面料卷收跑偏问题得以改善，在纺织装置本体右侧也设置了利于维护的排气管，进一步提高了纺织装置的合理易用性。
附图说明
图1为本实用新型一种导湿排汗面料的纺织装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种导湿排汗面料的纺织装置的轮组示意图；
图3为本实用新型一种导湿排汗面料的纺织装置的滑槽结构图；
图4为本实用新型一种导湿排汗面料的纺织装置的挡板示意图；
图5为本实用新型一种导湿排汗面料的纺织装置的弹簧组示意图；
图6为本实用新型一种导湿排汗面料的纺织装置的排气管结构示意图；
图中：1、纺织装置本体，2、纺织装置底座，3、第一辊筒， 4、第二辊筒，5、面料，6、轮组上支架，7、轮组第一转轴，8、轮组第二转轴，9、轮组横杆，10、拨动杆，11、拨动杆滑槽，12、第一减压轮组，13、第二减压轮组，14、祛味喷头，15、吹风喷头，16、挡板，17、挡板第一空隙，18、挡板第二空隙， 19、第一弹簧组，20、第二弹簧组，21、第一弹簧组盖板，22、第二弹簧组盖板，23、辊筒轴，24、排气管盖板，25、排气管， 26、滑轨，27、上盖板，28、第一辊筒盖板，29、第二辊筒盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：本实用新型实施例中，如图1，一种导湿排汗面料的纺织装置，包括纺织装置本体1、第一辊筒3、第二辊筒4和电机，纺织装置本体1设有纺织装置底座2，纺织装置底座2 与地面接触，纺织装置底座2左端安装有第一辊筒3，纺织装置底座2右端安装有第二辊筒4，第一辊筒3和第二辊筒4与纺织装置底座2通过辊筒支架一体连接，纺织装置本体1设置有上盖板27，上盖板27下端设置有轮组上支架6，轮组上支架6通过轮组第二转轴8与上盖板27连接，纺织装置底座2与辊筒支架的一体连接，保证了第一辊筒3和第二辊筒4的稳定运行，轮组上支架6通过通过轮组第二转轴8与上盖板连接，保证了轮组运行的稳定性。
如图2，轮组上支架6中部设置有轮组横杆9，轮组横杆9 通过轮组第一转轴7与轮组上支架6套合连接，轮组横杆9在运动的同时，能够经过第一转轴7，带动轮组上支架6运动，构成了一个传动结构。
如图3，轮组横杆9中部设置有拨动杆10，拨动杆10与轮组横杆9一体连接，拨动杆10位于拨动杆滑槽11内，拨动杆滑槽11设置于纺织装置本体1左侧，拨动杆10与轮组横杆9一体连接，便于操作人员在推动拨动杆10时能够间接操控轮组横杆9，拨动杆滑槽11设置于纺织装置本体1左侧便于操作，同时拨动杆滑槽11左端和下端设置有凹槽，能够在拨动杆10滑动到拨动杆滑槽11的左端和下端末时，固定住拨动杆10，保证在机器运行时轮组横杆9的稳定性。
如图4，纺织装置本体1中部设置有挡板16，挡板16上下两端对应位置处设置有凹槽，挡板16与纺织装置本体1通过凹槽套合连接，挡板16如此设计在清洁时可以更方便的抽出，在纺织装置本体1运行时也能够保证挡板16不晃动，保证了稳定性。
挡板16左侧设置有祛味喷头14，挡板16右侧设置有吹风喷头15，祛味喷头14和吹风喷头15通过支架一体连接于纺织装置底座2，挡板16隔开了两侧的区域，使祛味和吹风两项功能不会串流，同时祛味喷头14和吹风喷头15下的支架连接与装置底座2，保证了两项功能区的平稳运行。
如图6，纺织装置本体1侧后部设置有排气管25，排气管 25上设置有排气管盖板24，排气管盖板24通过滑轨26与排气管25连接，排气管25的设计能够将吹风喷头15所产生的废气排出，提高了产品的品质，同时排气管盖板24与滑轨26的设计能够让清洁排气管25更加的简单方便高效。
如图5，第一辊筒3两侧设置有第一辊筒盖板28和第二辊筒盖板29，第一辊筒盖板28外侧设置有第一弹簧组盖板21，第一弹簧组盖板21与辊筒轴23一体连接，第二辊筒盖板29外侧设置有第二弹簧组盖板22，第二弹簧组盖板22与辊筒轴23 一体连接，当面料5横向左右跑偏的情况发生时，弹簧组盖板和辊筒盖板相配合，将跑偏部分向辊筒轴23的中心推动，能够有效的改善面料跑偏的情况，保障了面料卷收的效果，提高了面料的总体品质。
本实用新型的工作原理是：纺织装置本体1工作时，第一辊筒3在纺织装置底座2在电机的带动过程中和辊筒支架的支撑下，逆时针转动向右输送面料5，输送过程中，沿拨动杆滑槽 11向右推动拨动杆10，此时与拨动杆一体连接的轮组横杆9向右下运动，同时带动与轮组横杆9连接的轮组第二转轴7上的轮组上支架6沿着轮组第二转轴8向右下运动，此时纺织装置本体1上的第一减压轮组12与第二减压轮组13将面料5固定在水平面上，能够让面料整平，减少褶皱，同时减轻面料5的拉力，减少断裂的情况，同时面料5下的祛味喷头14向面料5 喷洒祛味剂，祛味喷头14右侧的挡板16挡住了这个区域的湿气，避免串流，挡板16右侧设置有吹风喷头15，能够对祛味后的面料5进行烘干，同时挡板16设置有轮组横杆9的运动空间挡板第二空隙18，面料5的运动空间挡板第一空隙17，在面料 5卷收在第二辊筒4时，第二辊筒4两侧设置有跑偏调整装置，第一辊筒盖板28和第一弹簧组盖板21夹持住第一弹簧组19，第二辊筒盖板29和第二弹簧组盖板22夹持住第二弹簧组20，一定程度上减轻了跑偏的情况，同时纺织装置本体1尾部顶端设置有排气管25，排气管25内设置有排气盖板24，可沿滑轨 26滑动打开，能够在排除纺织装置本体1内的废气时，能够对排气管25进行清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
