一种涡流纺粘胶油剂的制备方法
技术领域
本发明涉及合成纤维技术领域，尤其涉及一种涡流纺粘胶油剂的制备方法。
背景技术
目前，随着市场竞争越来越激烈，客户要求越来越高，在粘胶短丝、粘胶长丝及特种纤维要求甚高，为满足客户要求，一些化纤企业千方百计增强粘胶的质量，但在纺丝过程中由于纺丝速度的不断提高，普通油剂在生产过程，增多毛丝僵丝的产生和强度的下降，涡流纺油剂有效的防止这类现象的产生，为此我们。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的问题问题，而提出的一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，其能满足纺速不断提高的粘胶纺丝工艺的要求，有效提高粘胶丝手感和后加工要求。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：矿物油5-10份、聚醚55-85份、乳化剂5-15份、抗静电剂2-10份、添加剂3-7份；
S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3-6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；
S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至50-55℃，加热反应时间为60-70min，并每隔5-10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；
S4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，然后将第二反应釜的温度升温至55-60℃，加热反应时间为60-70min，并每隔5-10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料二；
S5：将混合原料一和混合原料二依次投放至第三反应釜内，并通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，混合时间为3-6min，然后将第三反应釜的温度升温至75-85℃，加热反应时间为60-70min，并每隔10-15min对其内部进行搅拌混合工作，搅拌混合均匀后，得到混合原料三；
S6：将混合原料三取出，并对其通过滤网进行过滤工作，并进行室温冷却，即可得到粘胶油剂。
优选地，所述S1中，聚醚为嵌段聚醚、无规则聚醚中的一种或一种以上的混合物。
优选地，所述S1中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或一种以上的混合物。
优选地，所述S1中，抗静电剂可为脂肪醇聚氧乙烯磷酸盐、脂肪醇聚氧乙烯磷酸盐、两性磷酸盐中的一种或一种以上混合物。
优选地，所述S1中，添加剂为硅油、改性有机硅、防腐剂、消泡剂中的一种或一种以上的混合物。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、油剂乳液粒子细，稳定且易配制，无明显腐败现象；
2、用于粘胶纺丝工艺中，僵丝毛丝少，无异常断头，在同样工艺条件下可明显提高优等品率；
3、油剂耐热性好，无明显烟雾，结焦少，纤维含油均匀，质量稳定；适用于粘胶纺丝工艺，符合计量泵输送喷嘴上油，纤维质量标准达到用户要求；
4、聚醚的作用有利于配制油剂时降低起泡能力，分散均匀，可保持纤维与纤维之间，纤维与其他接触部件之间的适宜的摩擦系数，增加纤维的抱合力，有利于纺丝拉伸的顺利进行；
5、乳化剂的作用在于将油剂中的各种组，通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、透明、稳定的油状溶液；
6、抗静电剂的作用是在纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性提高导电性，减少静电的积累；
7、添加剂的加入能保证油剂的使用和贮存稳定性，降低油剂表面张力，提高乳液稳定性。
综上所述，本发明设计合理，能满足纺速不断提高的粘胶纺丝工艺的要求，有效提高粘胶丝手感和后加工要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：矿物油5份、聚醚55份、乳化剂5份、抗静电剂2份、添加剂3份；
S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为3次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；
S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至50℃，加热反应时间为60min，并每隔5min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；
S4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，然后将第二反应釜的温度升温至55℃，加热反应时间为60min，并每隔5min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料二；
S5：将混合原料一和混合原料二依次投放至第三反应釜内，并通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，混合时间为3min，然后将第三反应釜的温度升温至75℃，加热反应时间为60min，并每隔10min对其内部进行搅拌混合工作，搅拌混合均匀后，得到混合原料三；
S6：将混合原料三取出，并对其通过滤网进行过滤工作，并进行室温冷却，即可得到粘胶油剂。
实施例2
一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：矿物油7份、聚醚60份、乳化剂8份、抗静电剂4份、添加剂4份；
S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为4次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；
S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至51℃，加热反应时间为62min，并每隔7min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；
S4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，然后将第二反应釜的温度升温至57℃，加热反应时间为62min，并每隔7min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料二；
S5：将混合原料一和混合原料二依次投放至第三反应釜内，并通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，混合时间为4min，然后将第三反应釜的温度升温至77℃，加热反应时间为62min，并每隔12min对其内部进行搅拌混合工作，搅拌混合均匀后，得到混合原料三；
S6：将混合原料三取出，并对其通过滤网进行过滤工作，并进行室温冷却，即可得到粘胶油剂。
实施例3
一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：矿物油9份、聚醚80份、乳化剂12份、抗静电剂8份、添加剂6份；
S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为5次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；
S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至54℃，加热反应时间为68min，并每隔8min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；
S4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，然后将第二反应釜的温度升温至58℃，加热反应时间为68min，并每隔8min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料二；
S5：将混合原料一和混合原料二依次投放至第三反应釜内，并通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，混合时间为5min，然后将第三反应釜的温度升温至82℃，加热反应时间为68min，并每隔14min对其内部进行搅拌混合工作，搅拌混合均匀后，得到混合原料三；
S6：将混合原料三取出，并对其通过滤网进行过滤工作，并进行室温冷却，即可得到粘胶油剂。
实施例4
一种涡流纺粘胶油剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：准备以下重量份原料：矿物油10份、聚醚85份、乳化剂15份、抗静电剂10份、添加剂7份；
S2：准备三个反应釜，分别对三个反应釜内部进行氩气置换反应工作，氩气置换反应工作的次数均为6次，然后将三个反应釜分别标记为第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜；
S3：将乳化剂、矿物油、聚醚依次投放至第一反应釜内，然后将第一反应釜的温度升温至55℃，加热反应时间为70min，并每隔10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料一；
S4：将抗静电剂和添加剂依次投放至第二反应釜内，然后将第二反应釜的温度升温至60℃，加热反应时间为70min，并每隔10min通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，得到混合原料二；
S5：将混合原料一和混合原料二依次投放至第三反应釜内，并通过搅拌棒对其内部进行搅拌混合工作，混合时间为6min，然后将第三反应釜的温度升温至85℃，加热反应时间为70min，并每隔15min对其内部进行搅拌混合工作，搅拌混合均匀后，得到混合原料三；
S6：将混合原料三取出，并对其通过滤网进行过滤工作，并进行室温冷却，即可得到粘胶油剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
