一种具有清洗功能的高分子材料围巾的染色设备
技术领域
本实用新型涉及染色设备，尤其涉及一种具有清洗功能的高分子材料围巾的染色设备。
背景技术
围巾是一种日常保暖用服饰，也常用起到装饰作用，而为了使围巾呈现出不同的颜色，因此需要使用到染色设备。
现有的染色设备取出物料时，物料吸附大量染液，移动物料导致染液四处滴落，不但浪费染液，也污染周围环境，并且现有的染色设备功能单一，染色后需要收集搬运物料到清洗设备处进行清洗作业，其加工流程长，操作人员的工作量大，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有清洗功能的高分子材料围巾的染色设备，能够挤压物料，便于快速排出物料内的染液，使染液回流到浸染室，同时浸染与清洗一体化设置，提升工作效率，降低操作人员的工作量。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种具有清洗功能的高分子材料围巾的染色设备，包括箱体，所述箱体前侧开设有浸染室，且浸染室上方设置有滑架，所述滑架底部设置有搅拌筒，且搅拌筒设置在浸染室内部，同时搅拌筒表面开设有通孔，所述搅拌筒内部设置有主动轴与从动轴，且从动轴设置在主动轴外侧，同时主动轴外侧以及从动轴外侧均固定有压轮，所述搅拌筒右侧设置有密封箱，且密封箱内部设置有齿轮组，所述主动轴右端贯穿搅拌筒与齿轮组相连接，且齿轮组上侧与慢速电机相连接，同时慢速电机设置在滑架右侧，所述箱体左右两侧设置有滑轨，且滑轨上侧与滑台相连接，所述箱体右侧设置有驱动进给装置，且驱动进给装置与箱体右侧的滑台相连接，所述滑台上方设置有液压缸，且液压缸上侧设置有液压杆，所述液压杆上端与滑架底部相连接，所述箱体后侧设置有清洗室。
进一步的，所述浸染室的形状尺寸与清洗室的形状尺寸一致，且浸染室与清洗室以箱体中点为中心呈对称式设置。
进一步的，所述主动轴与搅拌筒的连接方式为转动连接。
进一步的，所述从动轴设置有三个，且三个从动轴以主动轴为中心呈“品”字形设置，同时从动轴与搅拌筒的连接方式为转动连接。
进一步的，所述滑台与滑轨的连接方式为滑动连接。
进一步的，所述液压杆设置有有四个，且四个液压杆分别设置在滑架底部四角。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、设置有搅拌筒、主动轴、从动轴和压轮，物料放入搅拌筒内部，搅拌筒放入浸染室内，电机通过齿轮组带动主动轴转动，主动轴外侧的压轮与从动轴外侧的压轮配合挤压搅拌物料，便于物料均匀染色，染色完成后，搅拌筒移动至浸染室正上方，主动轴外侧的压轮与从动轴外侧的压轮配合挤压搅拌物料，使染液脱离物料坠入浸染室，便于回收染液，保护周围环境；
2、设置有滑架、滑台和清洗室，液压缸通过液压杆推动滑架向上移动，使滑架底部的搅拌筒脱离浸染室，驱动进给装置推动滑台沿滑轨滑动，液压缸收缩，使搅拌筒进入清洗室内部，便于快速移动物料进行清洗，减少操作人员的工作量，提升生产效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的主视剖面结构示意图；
图2为本实施例的俯视剖面结构示意图；
图3为本实施例的右侧视剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、浸染室；3、滑架；4、搅拌筒；5、通孔；6、主动轴；7、从动轴；8、压轮；9、密封箱；10、齿轮组；11、慢速电机；12、滑轨；13、滑台；14、驱动进给装置；15、液压缸；16、液压杆；17、清洗室。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，一种具有清洗功能的高分子材料围巾的染色设备，根据图1和图2所示，箱体1前侧开设有浸染室2，且浸染室2上方设置有滑架3，浸染室2的形状尺寸与清洗室17的形状尺寸一致，且浸染室2与清洗室17以箱体1中点为中心呈对称式设置，便于浸染室2内的搅拌筒4移动进入清洗室17内部，滑架3底部设置有搅拌筒4，且搅拌筒4设置在浸染室2内部，同时搅拌筒4表面开设有通孔5，搅拌筒4内部设置有主动轴6与从动轴7，且从动轴7设置在主动轴6外侧，同时主动轴6外侧以及从动轴7外侧均固定有压轮8，主动轴6与搅拌筒4的连接方式为转动连接，便于慢速电机11通过齿轮组10带动主动轴6转动，从动轴7设置有三个，且三个从动轴7以主动轴6为中心呈“品”字形设置，同时从动轴7与搅拌筒4的连接方式为转动连接，主动轴6外侧的压轮8与从动轴7外侧的压轮8配合挤压物料时，物料作为接触介质，便于主动轴6外侧的压轮8带动从动轴7外侧的压轮8转动，搅拌筒4右侧设置有密封箱9，且密封箱9内部设置有齿轮组10，主动轴6右端贯穿搅拌筒4与齿轮组10相连接，且齿轮组10上侧与慢速电机11相连接，同时慢速电机11设置在滑架3右侧。
根据图1、图2和图3所示，箱体1左右两侧设置有滑轨12，且滑轨12上侧与滑台13相连接，滑台13与滑轨12的连接方式为滑动连接，便于滑台13沿滑轨12滑动，箱体1右侧设置有驱动进给装置14，且驱动进给装置14与箱体1右侧的滑台13相连接，滑台13上方设置有液压缸15，且液压缸15上侧设置有液压杆16，液压杆16设置有有四个，且四个液压杆16分别设置在滑架3底部四角，四个液压缸15同时推动液压杆16向上移动，使液压杆16抬升更加平稳，液压杆16上端与滑架3底部相连接，箱体1后侧设置有清洗室17。
本实施例的操作简单，将物料放入搅拌筒4内部，浸染室2内部的染液经过通孔5进入搅拌筒4内部，接通外部的电源，启动慢速电机11，慢速电机11通过齿轮组10带动主动轴6转动，主动轴6带动压轮8转动，主动轴6外侧的压轮8与从动轴7外侧的压轮8配合挤压物料，同时主动轴6外侧的压轮8通过摩擦力带动从动轴7以及从动轴7外侧的压轮8转动，便于搅拌压轮8内的物料，使物料染色更加均匀，染色完成后，液压缸15通过液压杆16推动滑架3向上移动，滑架3带动搅拌筒4移动至浸染室2正上方，慢速电机11继续通过齿轮组10带动主动轴6转动，主动轴6外侧的压轮8与从动轴7外侧的压轮8配合挤压物料，便于排出物料内吸附的染液，染液经过通孔5向下坠落，直至回到浸染室2，启动驱动进给装置14，驱动进给装置14带动滑台13沿滑轨12向后滑动，滑台13通过液压杆16与液压缸15的配合带动滑架3移动至清洗室17正上方，收缩液压缸15，使搅拌筒4向下移动进入清洗室17，便于快速清洗搅拌筒4内的物料，提高生产效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
