染布机用多功能通用型喷水装置
技术领域
本申请涉及染布机的领域，尤其是涉及一种染布机用多功能通用型喷水装置。
背景技术
一般的染布机均包含喷嘴及储布槽等结构，使布匹以连续绳圈状的方式于染布机内循环行走。喷嘴种类有多种，实际选用根据客户的生产布种、生产工艺及操作习惯选定。
相关技术中，每种喷嘴都要配合对应的喷嘴座使用（即喷嘴座安装于染布机内、喷嘴安装于喷嘴座上），导致对多布种染色时成本居高不下；而且每次换用喷嘴时也要换喷嘴座，导致生产工时缩短，造成生产效率降低。
发明内容
为了解决喷嘴座与喷嘴不通用的问题，本申请提供一种染布机用多功能通用型喷水装置。
本申请提供的一种染布机用多功能通用型喷水装置采用如下的技术方案：
一种染布机用多功能通用型喷水装置，包括喷嘴座和喷嘴，喷嘴座包括外壳，外壳呈两端相通的圆筒状，喷嘴设于外壳内，外壳上设有进水口，所述外壳内设有同轴的第一环形块和第二环形块，第一环形块上同轴设有压盘，压盘上设有中心孔；喷嘴包括同轴的内插件和外套件，内插件插于外套件内，内插件与外套件内壁围成增压孔隙，外套件上设有螺纹孔，螺纹孔用于螺接螺丝，螺丝用于抵紧内插件的外壁，内插件与中心孔内壁螺接，外套件抵于第二环形块上。
通过采用上述技术方案，由于内插件与第一环形块连接、外套件上的螺丝抵紧内插件，所以喷嘴能够被定位于第一环形块与第二环形块之间。因此，只需将所有规格的喷嘴都设计成由内插件与外套件构成的结构，再利用螺丝增大内插件与外套件之间的静摩擦力，那么所有喷嘴都能够安装于喷嘴座上使用，解决了喷嘴座与喷嘴不通用的问题。
又因为内插件与压盘螺接，所以通过旋转内插件可以调节增压孔隙的大小。
优选的，所述第二环形块朝向外壳内的端面上设有内套筒，内套筒与喷嘴同轴，内套筒上靠近第二环形块处设有若干半圆形的泄水孔，泄水孔低于进水口的圆心，所有泄水孔沿内套筒的圆周方向均布。
通过采用上述技术方案，泄水孔除用于泄水外，对于水流还具有防旋作用，即无论泄水孔上方的水流动速度多大，水底处相对平稳的水流从泄水孔进入内套筒与喷嘴之间，可以有效抑制内套筒与喷嘴之间产生绕喷嘴旋转的水流，从而保证增压孔隙处有足够压力喷出水。
优选的，所述内套筒与外壳内壁之间沿外壳周向均布至少四块防旋板。
通过采用上述技术方案，防旋板在内套筒与外壳内壁之间起到阻止水流绕内套筒旋转的作用。
优选的，所述外套件的内壁包括圆锥面，圆锥面与第二环形块同轴，且圆锥面的尖端朝向第二环形块，内插件指向第二环形块的端部外径大于圆锥面最窄处的内径。
通过采用上述技术方案，由于内插件与第一环形块螺接，因此相对于第一环形块旋转内插件即可调整内插件与圆锥面的距离，从而实现对增压孔隙大小的调整。
优选的，所述内插件包括两层套接的第一圆台形套管，外套件包括两层套接的第二圆台形套管，第一圆台形套管和第二圆台形套管的尖端均指向第二环形块。
通过采用上述技术方案，由于第一圆台形套管与第二圆台形套管同轴套接后围成的增压孔隙长而厚薄均匀，对水流有导向作用，即增压孔隙喷出的水倾斜地射向第二环形块并指向喷嘴的中轴线，所以可以有效抑制增压孔隙逆向喷水（向第一环形块喷水），避免对布染色不匀。
优选的，所述内插件与外套件之间同轴地套有第三圆台形套管，第三圆台形套管上也设有用于安装螺丝的螺纹孔，外套件上的螺丝用于抵住第三圆台形套管外壁，第三圆台形套管上的螺丝用于抵住内插件外壁。
通过采用上述技术方案，第三圆台形套管与内插件、外套件均围成一个增压孔隙，位于上方的增压孔隙喷出的水可以阻止下方的增压孔隙逆向喷水，而且两个增压孔隙提高了喷水效率。
优选的，所述外套件外套有圆筒状的转换座，转换座与喷嘴同轴，转换座与内套筒之间设有第二防旋板。
通过采用上述技术方案，转换座用于配合较短的喷嘴安装于喷嘴座上，转换座与内套筒之间的第二防旋板进一步提高了防旋效果。
优选的，所述转换座的内壁顶部设有倒角，倒角正对外套件上的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，当喷嘴座呈一定角度安装于染布机内时，转换座可以靠重力作用压在第二环形块上；但当喷嘴座的安装角度变化，导致重力作用不足以使转换座压在第二环形块上时，利用外套件上出头的螺丝压在转换座的倒角上，可以实现对转换座的定位。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种染布机用多功能通用型喷水装置的半剖图；
图2是本申请实施例2的一种染布机用多功能通用型喷水装置的半剖图；
图3是本申请实施例3的一种染布机用多功能通用型喷水装置的半剖图。
附图标记说明：1、喷嘴座；2、喷嘴；3、外壳；4、第一环形块；5、第二环形块；6、压盘；7、中心孔；8、内插件；9、外套件；10、增压孔隙；11、螺纹孔；12、内套筒；13、进水口；14、泄水孔；15、防旋板；16、圆锥面；17、第一圆台形套管；18、第二圆台形套管；19、第三圆台形套管；20、转换座；21、第二防旋板；22、倒角。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种染布机用多功能通用型喷水装置。
实施例1
参照图1，包括喷嘴座1和喷嘴2，喷嘴座1由外壳3、第一环形块4、第二环形块5构成，外壳3呈两端开口的圆筒状，第一环形块4固定于外壳3的一端，第二环形块5固定于外壳3的另一端，喷嘴2安装于外壳3内、第一环形块4与第二环形块5之间，第一环形块4、第二环形块5、喷嘴2均与外壳3同轴。
如图1所示，外壳3侧壁具有圆形的进水口13，进水口13接水管。外壳3内还固定有内套筒12，内套筒12包围喷嘴2且与喷嘴2同轴，内套筒12的底部固定于第二环形块5上。内套筒12侧壁接近底部处具有若干半圆形的泄水孔14，泄水孔14低于进水口13的圆心，所有泄水孔14沿内套筒12的圆周方向均布。内套筒12与外壳3内壁之间固定有4～12块防旋板15（平板），所有防旋板15沿外壳3周向均布，且所有防旋板15所在的平面均经过喷嘴2的中轴线，防旋板15用于阻止水流绕内套筒12旋转。
如图1所示，喷嘴2由同轴的内插件8与外套件9构成，内插件8插于外套件9内，内插件8插于外套件9内的部分呈直筒状，外套件9的两端呈直筒状、中间呈空心圆台状。第一环形块4上通过螺钉连接压盘6，压盘6与第一环形块4同轴，压盘6上设有中心孔7。中心孔7内壁上具有内螺纹，内插件8外壁上具有外螺纹，内插件8与中心孔7内壁螺接。外套件9上具有螺纹孔11，螺纹孔11用于螺接螺丝，螺丝用于抵紧内插件8的外壁（或内插件8外壁上连接的筒体外壁），外套件9底部抵于第二环形块5的台阶上。
如图1所示，外套件9的内壁上具有圆锥面16，圆锥面16与第二环形块5同轴，且圆锥面16的尖端朝向第二环形块5，内插件8指向第二环形块5的端部外径大于圆锥面16最窄处的内径。内插件8与外套件9的圆锥面16围成增压孔隙10。
本申请实施例一种染布机用多功能通用型喷水装置的实施原理为：由于内插件8与第一环形块4连接、外套件9上的螺丝抵紧内插件8，所以喷嘴2能够被定位于第一环形块4与第二环形块5之间。因此，只需将所有规格的喷嘴2都设计成由内插件8与外套件9构成的结构，再利用螺丝增大内插件8与外套件9之间的静摩擦力，那么所有喷嘴2都能够安装于喷嘴座1上使用，解决了喷嘴座1与喷嘴2不通用的问题。又因为内插件8与压盘6螺接，所以通过旋转内插件8可以调节增压孔隙10的大小，从而调节增压孔隙10的喷水压力。
另外，泄水孔14除用于泄水外，对于水流还具有防旋作用，即无论泄水孔14上方的水流动速度多大，水底处相对平稳的水流从泄水孔14进入内套筒12与喷嘴2之间，可以有效抑制内套筒12与喷嘴2之间产生绕喷嘴2旋转的水流，从而保证增压孔隙10处有足够压力喷出水。
实施例2
参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，内插件8、外套件9的形状不同，且内插件8与外套件9之间还同轴地套有第三圆台形套管19。
如图2所示，本实施例的内插件8由两层套接的第一圆台形套管17构成，外套件9由两层套接的第二圆台形套管18构成，第一圆台形套管17和第二圆台形套管18的尖端均指向第二环形块5。
如图2所示，第三圆台形套管19上也设有用于安装螺丝的螺纹孔11，外套件9上的螺丝用于抵住第三圆台形套管19外壁，第三圆台形套管19上的螺丝用于抵住内插件8外壁。
本实施例的优势为：由于第一圆台形套管17与第二圆台形套管18同轴套接后围成的增压孔隙10长而厚薄均匀，对水流有导向作用，即增压孔隙10喷出的水倾斜地射向第二环形块5并指向外壳3的中轴线，所以可以有效抑制增压孔隙10逆向喷水（向第一环形块4喷水），避免对布染色不匀。
如图2所示，第三圆台形套管19与内插件8、第三圆台形套管19与外套件9均围成一个增压孔隙10，位于上方的增压孔隙10喷出的水可以阻止下方的增压孔隙10逆向喷水，而且两个增压孔隙10提高了喷水效率。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，外套件9较短，外套件9外套有圆筒状的转换座20，转换座20底部定位于第二环形块5的台阶上。转换座20与喷嘴2同轴，转换座20与内套筒12之间设有第二防旋板21。第二防旋板21固定于转换座20外壁上，可随转换座20一同拆卸。
如图3所示，转换座20的内壁顶部加工有倒角22，倒角22正对外套件9上的螺纹孔11。当喷嘴座1呈一定角度安装于染布机内时，转换座20可以靠重力作用压在第二环形块5上；但当喷嘴座1的安装角度变化，导致重力作用不足以使转换座20压在第二环形块5上时，利用外套件9上出头的螺丝压在转换座20的倒角22上，可以实现对转换座20的定位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
