一种用于面料的浸轧设备
技术领域
本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种用于面料的浸轧设备。
背景技术
面料在连续化印染加工过程中，主要采用浸轧工艺及浸轧装置对其施加浸轧液，在浸轧工艺过程中，面料浸渍处于轧槽中的浸轧液，然后经过轧辊压轧。
但是在实际生产中，面料浸轧过程中将会不断吸收浸轧槽中的浸轧液，使得浸轧槽中的浸轧液不断减少，如果不能及时补充浸轧液将会使得浸轧效果变差，同时压轧辊之间不可调节距离，不但不方便面料从压轧辊之间穿过，而且对不同厚度的面料进行压轧时压轧效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术浸轧液无法及时补充且压轧辊之间的间距无法调节的问题，而提出的一种用于面料的浸轧设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于面料的浸轧设备，包括第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述第二壳体内设有向上开口的浸轧槽，所述第一壳体内设有补液槽，所述补液槽内设有与浸轧槽相通的通道，所述通道靠近浸轧槽的一侧设有浮力开关组件，所述第二壳体远离第一壳体的一侧设有支撑座，所述第一壳体上固定连接有进料辊，所述浸轧槽侧壁转动连接有与进料辊平行的浸轧辊，所述支撑座顶端固定连接有间距可调节的压轧辊组件。
优选地，所述浮力开关组件包括设置在浸轧槽靠近补液槽的一侧侧壁上竖直的滑动槽，所述滑动槽与浸轧槽相通且滑动连接有能够将通道完全覆盖的挡块，所述挡块通过线缆连接有悬浮在浸轧槽内浸轧液中的浮球。
优选地，所述滑动槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与挡块固定连接。
优选地，所述支撑座为倾斜设置，且所述支撑座靠近浸轧槽的一端低于远离浸轧槽的一端。
优选地，所述压轧辊组件包括两块固定连接在支撑座上的支撑板，所述支撑板之间转动连接有固定辊，所述支撑板位于固定辊上方且相互靠近的一侧设有与外界相通的通槽，所述通槽内转动连接有竖直的螺纹杆，所述通槽内滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的滑动块，两个所述滑动块之间转动连接有移动辊。
优选地，两块所述支撑板顶端均固定连接有固定块，两块所述固定块之间转动连接有由两段蜗杆组成的控制杆，所述螺纹杆贯穿通槽上顶壁延伸至外界固定连接有与控制杆啮合连接的蜗轮。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置补液槽以及浮力开关组件等结构能够在浸轧槽中液面降低时，浮力球将会随着液面下降，挡板在弹簧的作用下将会向下滑动，使得挡板不能完全将通道覆盖，补液槽中的液体能够进入到浸轧槽中进而能够及时补充浸轧槽中的液体；
2、本实用新型通过设置倾斜的支撑座能够在压轧辊组件对面料进行压轧时从面料上流下的浸轧液能够回流至浸轧槽，既能够防止浸轧液任意流动造成污染，又能够将浸轧液重复利用，有效的节约资源；
3、本实用新型通过设置压轧辊组件能够转动控制杆进而实现控制杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动滑动块上下滑动，滑动块移动将会带动移动辊一同运动，进而改变固定辊与移动辊之间的距离，进而能够方便的使面料从固定辊以及移动辊之间穿过或者对不同厚度的面料进行压轧。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于面料的浸轧设备的整体结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于面料的浸轧设备中压轧辊组件的具体结构示意图。
图中：1第一壳体、2第二壳体、3浸轧槽、4补液槽、5通道、6浮力开关组件、7支撑座、8进料辊、9浸轧辊、10压轧辊组件、11滑动槽、12挡块、13浮球、14弹簧、15支撑板、16固定辊、17通槽、18螺纹杆、19滑动块、20移动辊、21固定块、22控制杆、23蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于面料的浸轧设备，包括第一壳体1，第一壳体1一侧设有第二壳体2，第二壳体2内设有向上开口的浸轧槽3，第一壳体1内设有补液槽4，补液槽4中液面始终比浸轧槽3中液面高，补液槽4内设有与浸轧槽3相通的通道5，通道5靠近浸轧槽3的一侧设有浮力开关组件6，第二壳体2远离第一壳体1的一侧设有支撑座7，第一壳体1上固定连接有进料辊8，浸轧槽3侧壁转动连接有与进料辊8平行的浸轧辊9，支撑座7顶端固定连接有间距可调节的压轧辊组件10。
具体的，浮力开关组件6包括设置在浸轧槽3靠近补液槽4的一侧侧壁上竖直的滑动槽11，滑动槽11与浸轧槽3相通且滑动连接有能够将通道5完全覆盖的挡块12，挡块12通过线缆连接有悬浮在浸轧槽3内浸轧液中的浮球13，悬浮在浸轧液中的浮球13将会通过线缆拉动挡块12向上滑动，确保挡块12能够完全覆盖通道5。
值得一提的是，滑动槽11底部固定连接有弹簧14，弹簧14顶端与挡块12固定连接，当浸轧液液面下降时，浮球13将会一同下降，挡块12将会在弹簧14以及自身重力的作用下下降直到线缆再次处于紧绷状态，此时挡块12将会无法完全覆盖通道5，补液槽4中的液体将会从浸轧液中流入到浸轧槽3中。
值得一提的是，支撑座7为倾斜设置，且支撑座7靠近浸轧槽3的一端低于远离浸轧槽3的一端，进而能够在压轧辊组件10对面料进行压轧时面料上流下的浸轧液能够沿着支撑座7流回到浸轧槽3中，既能够防止浸轧液任意流动造成污染，又能够将浸轧液重复利用，有效的节约资源。
具体的，压轧辊组件10包括两块固定连接在支撑座7上的支撑板15，支撑板15之间转动连接有固定辊16，固定辊16通过转轴与支撑板15转动连接，且其中一侧转轴贯穿与之转动连接的支撑板15并延伸至支撑板15另一侧固定连接有与支撑板15固定连接且型号为YL90S-2的电机，支撑板15位于固定辊16上方且相互靠近的一侧设有与外界相通的通槽17，通槽17内转动连接有竖直的螺纹杆18，通槽17内滑动连接有与螺纹杆18螺纹连接的滑动块19，两个滑动块19之间转动连接有移动辊20。
值得一提的是，两块支撑板15顶端均固定连接有固定块21，两块固定块21之间转动连接有由两段蜗杆组成的控制杆22，控制杆22一侧贯穿与之固定连接的固定块21并延伸至固定块21另一侧固定连接有转盘，螺纹杆18贯穿通槽17上顶壁延伸至外界固定连接有与控制杆22啮合连接的蜗轮23，通过转动转盘能够带动控制杆22转动，控制杆22将会通过蜗轮23带动与之固定连接的螺纹杆18转动，螺纹杆18转动将会使得与之螺纹连接的滑动块19上下移动，进而改变移动辊20的高度，进而改变移动辊20与固定辊16之间的距离。
工作原理如下：
本实用新型使用中，浸轧不断进行时，面料将会不断带走浸轧槽的液体，使得浸轧槽3中的液面不断下降，液面下降浮球将会一同降低，并且在弹簧14的作用下挡块12将会沿着滑动槽11向下滑动，挡块12向下滑动将会无法完全覆盖通道5，液体将会从补液槽4中进入到浸轧槽3中，使得浸轧槽3中液面上升，浸轧槽3中的液面上升将会带动浮球13上升，浮球13上升将会带动挡块12向上滑动使得挡块12将通道5完全覆盖，补液槽4中的液体将无法通过通道5进入到浸轧槽3中，进而实现及时补充浸轧槽3中液体使得浸轧槽3中液面始终处于同一高度。
同时在面料穿过压轧辊组件10或者压轧辊组件10对不同厚度面料进行压轧时，转动转盘，转盘转动将会带动控制杆22转动，控制杆22转动将会带动两个与之啮合连接的蜗轮23同一方向转动，蜗轮23转动将会带动与之固定连接的螺纹杆18转动，螺纹杆18转动将会带动与之螺纹连接且无法转动的滑动块19上下滑动，滑动块19上下滑动将会带动移动辊20上下移动，进而能够改变移动辊20与固定辊16之间的距离，进而能够方便的使面料从固定辊16以及移动辊20之间穿过或者对不同厚度的面料进行压轧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
