一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体是一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备。
背景技术
印染是高仿真化纤及高档织物面料纺织品加工的一个重要环节，目前传统的高仿真化纤及高档织物面料的印染设备大多结构比较单一，不能及时对印染后的面料或者化纤进行烘干，容易导致面料或化纤上的印染剂出现印染不均匀的现象，而且印染剂在长时间的印染过程中容易出现沉淀，导致印染效果不太理想，产品的合格率比较低。
中国专利（公告号：CN 210561243 U，公告日：2020.05.19）公开了一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，包括壳体、箱体、第一收卷机构、第一导向辊机构、第二导向辊机构、搅拌机构、第二收卷机构、烘干机构和收集机构。该实用新型通过设置烘干机构，能够及时对印染后的面料或者化纤进行烘干，防止面料或化纤上的印染剂出现印染不均匀的现象。但是该设备在对面料进行浸泡式印染时，只是简单的将其通过染液池，面料无法进行充分的浸染，对于一侧厚度较高的面料来说，印染的精度不足，容易降低印染的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，包括底座，印染筒；所述底座设置为U型结构，底座的内中部固定安装有前侧设置为开口状的印染筒，位于印染筒左右两侧的底座的顶部分别固定安装有进料仓和出料仓，进料仓和出料仓的内部分别通过输料通道连通到印染筒的左右两侧中部。所述印染筒的内部上下侧对称沿着印染筒的内壁滚动连接有两组转辊，转辊的前后端固定安装有转动轴，所述印染筒的前后侧侧壁中开设有滑槽，滑槽内部上下侧滑动连接有两组滑块，靠近滑块位置的转辊上侧转动轴通过转动支架转动连接到滑块上，通过转动支架与滑块将转辊转动连接在滑槽中，从而便于实现转辊稳定的在印染筒的内部滚动。位于后侧的转辊端部上的转动轴固定安装有从动轮，从动轮朝向印染筒中心处的一侧啮合有轴线与印染筒相同的主动轮，主动轮的后端转动连接有伺服电机，伺服电机的左右两侧通过L型结构的连接架固定在印染筒的后侧壁边部，通过启动伺服电机驱动主动轮旋转，然后利用主动轮与从动轮的啮合传动作用，从而驱动从动轮旋转，进而带动转辊在印染筒的内壁中转动。后侧所述转动轴与印染筒的筒壁接触处开设有一圈滑口，便于转动轴带动转辊进行圈式旋转，为了防止印染筒内部的染液漏出，通过启动伺服电机驱动转辊绕着印染筒的内壁旋转，从而对置于印染筒内底部的浸染中的面料进行反复的滚动挤压，从而充分的将染液浸入到面料的内部，从而进行充分的浸染。
作为本发明进一步的方案：所述印染筒内部的染液含量低于印染筒内部容积的一半，用于在确保能够对进入的面料进行完全浸染的同时，防止输入过多的染液通过进料仓或者出料仓溢出。
作为本发明进一步的方案：位于前侧的印染筒螺纹连接有透明结构的筒盖，在便于观察印染筒内部面料浸泡。
作为本发明进一步的方案：位于滑口内部的两组转动轴之间固定连接有折叠密封圈。
作为本发明进一步的方案：所述进料仓的内顶部固定安装有一组吸尘器，吸尘器的下侧输出端指向进料仓的内中底部，从而对经过进料仓进入到印染筒前的面料进行除尘处理。所述吸尘器的底端固定安装有用于过滤较大杂质的滤罩。所述吸尘器的左右两侧固定连接有驱动机构，驱动机构的下侧转动连接有底部接触到进料仓内底部的毛辊，通过启动驱动机构驱动毛辊旋转，从而对面料进行双重除尘去灰处理，从而确保后续的浸染的质量。
作为本发明进一步的方案：为了加快浸染后的面料能够快速的进行下一道工序，在出料仓中的左侧设置有一组挤压仓，挤压仓的内顶部固定安装有输出端朝下的升降电机，升降电机的底部固定连接有呈弧形结构的压块，压块正下方的出料仓的内底部向下开设有与压块相互配合的压槽，通过印染筒浸染后的面料进入到挤压仓中时，可通过压块与压槽的配合将其进行快速的去液处理。所述压槽设置为网格状结构且其底部通过回流管连通到印染筒的内部，通过压块挤压面料溢出的液体可通过回流管再次回到印染筒中进行使用。所述回流管中设置为用于过滤液体的滤网以及防止印染筒内部液体回流到回流管中的单向阀。
作为本发明再进一步的方案：位于挤压仓右侧的出料仓的内部设置有烘干仓，烘干仓的内顶部固定安装有加热电机，加热电机的下侧电性连接有分布在出料仓内部输料通道上下侧的加热板，通过加热板对挤压仓内部挤压后的面料进行烘干，从而便于后续的处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在面料进入到印染筒内部浸染前对其利用毛辊和吸尘器进行多种方式除尘，可确保后续的面料浸染时的质量；
通过在将面料浸染后通过挤压仓内部的压块和压槽进行挤压去液以及烘干仓内部的加热板进行烘干，从而加快面料浸染成型的速度，提高工作效率；
通过在印染筒的内部对称滚动设置两组沿着印染筒内壁旋转的转辊，然后通过后侧的伺服电机驱动主动轮带动从动轮旋转的齿轮连动的方式，从而可确保转辊稳定的在印染筒内部进行旋转， 从而对浸染在印染筒内部的面料进行反复的挤压，从而使得面料进行充分的浸染，提高浸染的纯度；
通过将压块和压槽配合挤压面料产生的染液在重力的作用下，重新回流到印染筒中，从而可节约染料的使用，降低资源的浪费；
本发明的优点是：滚动挤压，浸染充分精度高，工作效率高。
附图说明
图1为一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备的外部立体结构示意图。
图2为一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备的内部立体结构示意图。
图3为一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备的主视内部结构示意图。
图4为一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备的后视外部结构示意图。
其中：底座10，印染筒11，进料仓12，挤压仓13，烘干仓14，转辊15，滑槽16，转动支架17，滑块18，折叠密封圈19，从动轮20，主动轮21，连接架22，伺服电机23，驱动机构24，毛辊25，吸尘器26，滤罩27，升降电机28，压块29，压槽30，回流管31，加热板32，加热电机33，出料仓34。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-4，一种高仿真化纤及高档织物面料的印染设备，包括底座10，印染筒11；所述底座10设置为U型结构，底座10的内中部固定安装有前侧设置为开口状的印染筒11，位于印染筒11左右两侧的底座10的顶部分别固定安装有进料仓12和出料仓34，进料仓12和出料仓34的内部分别通过输料通道连通到印染筒11的左右两侧中部。所述印染筒11内部的染液含量低于印染筒11内部容积的一半，用于在确保能够对进入的面料进行完全浸染的同时，防止输入过多的染液通过进料仓12或者出料仓34溢出。所述印染筒11的内部上下侧对称沿着印染筒11的内壁滚动连接有两组转辊15，转辊15的前后端固定安装有转动轴，所述印染筒11的前后侧侧壁中开设有滑槽16，滑槽16内部上下侧滑动连接有两组滑块18，靠近滑块18位置的转辊15上侧转动轴通过转动支架17转动连接到滑块18上，通过转动支架17与滑块18将转辊15转动连接在滑槽16中，从而便于实现转辊15稳定的在印染筒11的内部滚动。位于前侧的印染筒11螺纹连接有透明结构的筒盖，在便于观察印染筒11内部面料浸泡。位于后侧的转辊15端部上的转动轴固定安装有从动轮20，从动轮20朝向印染筒11中心处的一侧啮合有轴线与印染筒11相同的主动轮21，主动轮21的后端转动连接有伺服电机23，伺服电机23的左右两侧通过L型结构的连接架22固定在印染筒11的后侧壁边部，通过启动伺服电机23驱动主动轮21旋转，然后利用主动轮21与从动轮20的啮合传动作用，从而驱动从动轮20旋转，进而带动转辊15在印染筒11的内壁中转动。后侧所述转动轴与印染筒11的筒壁接触处开设有一圈滑口，便于转动轴带动转辊15进行圈式旋转，为了防止印染筒11内部的染液漏出，位于滑口内部的两组转动轴之间固定连接有折叠密封圈19。通过启动伺服电机23驱动转辊15绕着印染筒11的内壁旋转，从而对置于印染筒11内底部的浸染中的面料进行反复的滚动挤压，从而充分的将染液浸入到面料的内部，从而进行充分的浸染。
实施例二
在实施例一的基础上，所述进料仓12的内顶部固定安装有一组吸尘器26，吸尘器26的下侧输出端指向进料仓12的内中底部，从而对经过进料仓12进入到印染筒11前的面料进行除尘处理。所述吸尘器26的底端固定安装有用于过滤较大杂质的滤罩27。所述吸尘器26的左右两侧固定连接有驱动机构24，驱动机构24的下侧转动连接有底部接触到进料仓12内底部的毛辊25，通过启动驱动机构24驱动毛辊25旋转，从而对面料进行双重除尘去灰处理，从而确保后续的浸染的质量。
实施例三
在实施例二的基础上，为了加快浸染后的面料能够快速的进行下一道工序，在出料仓34中的左侧设置有一组挤压仓13，挤压仓13的内顶部固定安装有输出端朝下的升降电机28，升降电机28的底部固定连接有呈弧形结构的压块29，压块29正下方的出料仓34的内底部向下开设有与压块29相互配合的压槽30，通过印染筒11浸染后的面料进入到挤压仓13中时，可通过压块29与压槽30的配合将其进行快速的去液处理。所述压槽30设置为网格状结构且其底部通过回流管31连通到印染筒11的内部，通过压块29挤压面料溢出的液体可通过回流管31再次回到印染筒11中进行使用。所述回流管31中设置为用于过滤液体的滤网以及防止印染筒11内部液体回流到回流管31中的单向阀。
位于挤压仓13右侧的出料仓34的内部设置有烘干仓14，烘干仓14的内顶部固定安装有加热电机33，加热电机33的下侧电性连接有分布在出料仓34内部输料通道上下侧的加热板32，通过加热板32对挤压仓13内部挤压后的面料进行烘干，从而便于后续的处理。
本发明的工作原理是：使用时，首先将待处理的面料通过进料仓12输入到印染筒11中，在进料仓12中先经过进料仓12内部的毛辊25以及吸尘器26进行除尘处理，然后进入到印染筒11内底部时，浸泡在染液中，然后启动伺服电机23驱动主动轮21旋转，从而驱动两组转辊15在印染筒11的内壁中旋转，从而将印染筒11内底部的面料紧紧的压持贴合在在染液中，从而进行多组充分的浸液，在浸染完成后继续向后进入到挤压仓13中通过压块29与压槽30的配合将面料进行去液处理，然后通过烘干仓14中进行烘干输出。在进行取液处理时，溢出的染液在重力的作用下沿着回流管31重新回到印染筒11中进行使用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
