一种印染用溢流缸出布装置
技术领域
本发明是一种印染用溢流缸出布装置，属于印染技术领域。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。为防止在取出布料时带走大量的染料和水分，通常需要对布料进行挤压排水操作，为增加用于驱动布料移动的压布辊和动力辊表面的摩擦系数，通常在压布辊和动力辊上套设橡胶套，但橡胶套大都为筒状结构，在后期更换时，需要拆卸压布辊和动力辊后进行更换，费时费力，更换便捷性较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种印染用溢流缸出布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种印染用溢流缸出布装置，包括U型框，所述U型框底部为向染缸方向倾斜的倾斜面，所述U型框内设有水平布置的动力辊，所述动力辊一端固定连接电机输出端，所述电机安装在U型框外表面，所述动力辊上侧设有与动力辊相配合用于压持布料且位置可调的压布辊，所述动力辊、压布辊外表面均套设有两个可形成筒状结构的半圆橡胶套，所述半圆橡胶套的两端均设有卡槽，所述卡槽内设有与半圆橡胶套一体成型的插接条，所述半圆橡胶套的两侧均设有半圆挡板，所述半圆挡板一面对称固定有两个与插接条相配合的插槽，所述插接条安插在插槽内，所述插槽设置在卡槽内，所述半圆挡板背离插槽的一面固定连接有半圆卡板，所述半圆卡板通过螺丝与动力辊、压布辊固定连接。
具体地，所述半圆卡板外表面对称固定有两个对接板，所述对接板一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的穿插孔。
具体地，所述U型框内两个相平行的侧面上均开设有竖向布置的限位槽，所述压布辊的两端分别贯穿两个限位槽，所述压布辊的两端均套设有滚动轴承，所述滚动轴承设置在U型框外侧，所述滚动轴承外表面固定连接有竖向布置的压持杆，所述压持杆上端套设有上端为封口状的空心筒，所述空心筒内上部位置设有处于压缩状态的弹簧，所述空心筒外表面固定有用于支撑空心筒的连板，所述连板与U型框固定连接。
具体地，所述空心筒内表面上部位置加工有第一内螺纹，所述空心筒内上部位置螺纹连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱背离弹簧的一端开设有内六角孔。
具体地，所述外螺纹柱远离内六角孔内的一面开设有盲孔，所述压持杆上端固定连接有与空心筒内表面相贴合的筒帽，所述弹簧上端设置在盲孔内，且弹簧下端设置在筒帽内。
具体地，所述U型框两个相平行的侧面上对称固定有两个用于连接染缸的条形板，所述条形板一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的圆孔。
具体地，所述圆孔内表面加工有第二内螺纹，所述圆孔内通过第二内螺纹螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒一端固定连接有支撑筒，所述支撑筒与外螺纹筒为一体成型结构，所述支撑筒外表面呈环形等距开设有若干个条形口。
具体地，所述U型框底部远离染缸的一侧设有用于托举布料的托料辊，所述托料辊的两端均滚动连接有支板，所述支板与U型框固定连接。
本发明的有益效果：
本发明的一种印染用溢流缸出布装置，通过将半圆挡板上的两个插槽分别置于半圆橡胶套上的两个卡槽内，并使半圆橡胶套上的插接条卡入插槽内，从而完成半圆挡板与半圆橡胶套的组装，此时两个插槽起到支撑半圆橡胶套的作用，在动力辊、压布辊上均套设两个半圆橡胶套，并利用螺丝将半圆挡板上的半圆卡板固定在动力辊、压布辊上，后期需要更换受损的半圆橡胶套时，拆下半圆卡板后，即可将受损的半圆橡胶套拆下进行更换，无须拆下动力辊、压布辊进行更换，降低更换难度，受损的半圆橡胶套拆下后，半圆挡板、插槽等部位可重复利用。
本发明的一种印染用溢流缸出布装置，通过将压布辊的两端分别置于U型框上的两个限位槽内，并在压布辊的两端均转动连接迫使压布辊始终与动力辊相贴合的压持杆、空心筒和弹簧组成的压持结构，即在弹簧回弹力的作用下，压布辊始终与动力辊相贴合，当不同厚度的布料穿过压布辊与动力辊之间时，压布辊沿着限位槽向上移动，从而起到缓冲保护的作用，适用于不同厚度的布料，扩大适用范围。
本发明的一种印染用溢流缸出布装置，通过在空心筒内螺纹连接外螺纹柱，利用内六角扳手调整外螺纹柱在空心筒内的位置，实现弹簧被压缩程度的便捷调整，即调整压布辊对布料压持的力度。
本发明的一种印染用溢流缸出布装置，在利用螺栓将U型框安装染缸的合适位置上时，首先将支撑筒上的外螺纹筒拧在条形板上加工有第二内螺纹的圆孔中，从而完成支撑筒与条形板的组合式装配，将固定U型框的螺栓穿过支撑筒后与染缸固定连接，进而在支撑筒的支撑作用下，固定U型框的螺栓的一部分螺杆部位处于架空状态，后期出现螺栓难以拆卸情况时，锯断支撑筒和处于支撑筒内的螺栓部位即可，降低拆卸难度，在支撑筒上加工。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种印染用溢流缸出布装置的结构示意图；
图2为本发明一种印染用溢流缸出布装置中A处放大图；
图3为本发明一种印染用溢流缸出布装置中动力辊的立体图；
图4为本发明一种印染用溢流缸出布装置中压布辊的立体图；
图5为本发明一种印染用溢流缸出布装置中插接条和半圆橡胶套的装配示意图；
图6为本发明一种印染用溢流缸出布装置中半圆卡板、插槽和半圆挡板的装配示意图；
图7为本发明一种印染用溢流缸出布装置中压持杆、弹簧和空心筒的装配示意图；
图8为本发明一种印染用溢流缸出布装置中对接板的立体图；
图9为本发明一种印染用溢流缸出布装置中外螺纹筒和支撑筒的装配示意图；
图中：1、U型框，2、电机，3、支板，4、托料辊，5、条形板，6、滚动轴承，7、限位槽，8、压持杆，9、连板，10、空心筒，11、半圆橡胶套，12、半圆挡板，13、支撑筒，14、条形口，15、动力辊，16、压布辊，17、卡槽，18、插接条，19、插槽，20、半圆卡板，21、对接板，22、外螺纹柱，23、内六角孔，24、盲孔，25、弹簧，26、筒帽，27、圆孔，28、外螺纹筒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种印染用溢流缸出布装置，包括U型框1，U型框1底部为向染缸方向倾斜的倾斜面，U型框1内设有水平布置的动力辊15，动力辊15一端固定连接电机2输出端，电机2安装在U型框1外表面，动力辊15上侧设有与动力辊15相配合用于压持布料且位置可调的压布辊16，动力辊15、压布辊16外表面均套设有两个可形成筒状结构的半圆橡胶套11，半圆橡胶套11的两端均设有卡槽17，卡槽17内设有与半圆橡胶套11一体成型的插接条18，半圆橡胶套11的两侧均设有半圆挡板12，半圆挡板12一面对称固定有两个与插接条18相配合的插槽19，插接条18安插在插槽19内，插槽19设置在卡槽17内，半圆挡板12背离插槽19的一面固定连接有半圆卡板20，半圆卡板20通过螺丝与动力辊15、压布辊16固定连接，通过将半圆挡板12上的两个插槽19分别置于半圆橡胶套11上的两个卡槽17内，并使半圆橡胶套11上的插接条18卡入插槽19内，从而完成半圆挡板12与半圆橡胶套11的组装，此时两个插槽19起到支撑半圆橡胶套11的作用，在动力辊15、压布辊16上均套设两个半圆橡胶套11，并利用螺丝将半圆挡板12上的半圆卡板20固定在动力辊15、压布辊16上，后期需要更换受损的半圆橡胶套11时，拆下半圆卡板20后，即可将受损的半圆橡胶套11拆下进行更换，无须拆下动力辊15、压布辊16进行更换，降低更换难度，受损的半圆橡胶套11拆下后，半圆挡板12、插槽19等部位可重复利用。
半圆卡板20外表面对称固定有两个对接板21，对接板21一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的穿插孔，两个半圆卡板20相配合时，两个半圆卡板20上的两个对接板21相互对齐，利用螺栓连接两个半圆卡板20上的两个对接板21，完成两个半圆卡板20的固定连接，即实现两个半圆挡板12的固定连接。
U型框1内两个相平行的侧面上均开设有竖向布置的限位槽7，压布辊16的两端分别贯穿两个限位槽7，压布辊16的两端均套设有滚动轴承6，滚动轴承6设置在U型框1外侧，滚动轴承6外表面固定连接有竖向布置的压持杆8，压持杆8上端套设有上端为封口状的空心筒10，空心筒10内上部位置设有处于压缩状态的弹簧25，空心筒10外表面固定有用于支撑空心筒10的连板9，连板9与U型框1固定连接，通过将压布辊16的两端分别置于U型框1上的两个限位槽7内，并在压布辊16的两端均转动连接迫使压布辊16始终与动力辊15相贴合的压持杆8、空心筒10和弹簧25组成的压持结构，即在弹簧25回弹力的作用下，压布辊16始终与动力辊15相贴合，当不同厚度的布料穿过压布辊16与动力辊15之间时，压布辊16沿着限位槽7向上移动，从而起到缓冲保护的作用，适用于不同厚度的布料，扩大适用范围。
空心筒10内表面上部位置加工有第一内螺纹，空心筒10内上部位置螺纹连接有外螺纹柱22，外螺纹柱22背离弹簧25的一端开设有内六角孔23，在空心筒10内螺纹连接外螺纹柱22，利用内六角扳手调整外螺纹柱22在空心筒10内的位置，实现弹簧25被压缩程度的便捷调整，即调整压布辊16对布料压持的力度。
外螺纹柱22远离内六角孔23内的一面开设有盲孔24，压持杆8上端固定连接有与空心筒10内表面相贴合的筒帽26，弹簧25上端设置在盲孔24内，且弹簧25下端设置在筒帽26内，将弹簧25一端置于盲孔24内，弹簧25另一端置于筒帽26内，提高弹簧25安装的稳定性。
U型框1两个相平行的侧面上对称固定有两个用于连接染缸的条形板5，条形板5一侧面等距开设有若干个用于穿插螺栓的圆孔27，将固定条形板5的螺栓穿过圆孔27安装在染缸的合适位置处，完成U型框1与染缸的固定连接。
圆孔27内表面加工有第二内螺纹，圆孔27内通过第二内螺纹螺纹连接有外螺纹筒28，外螺纹筒28一端固定连接有支撑筒13，支撑筒13与外螺纹筒28为一体成型结构，支撑筒13外表面呈环形等距开设有若干个条形口14，在利用螺栓将U型框1安装染缸的合适位置上时，首先将支撑筒13上的外螺纹筒28拧在条形板5上加工有第二内螺纹的圆孔27中，从而完成支撑筒13与条形板5的组合式装配，将固定U型框1的螺栓穿过支撑筒13后与染缸固定连接，进而在支撑筒13的支撑作用下，固定U型框1的螺栓的一部分螺杆部位处于架空状态，后期出现螺栓难以拆卸情况时，锯断支撑筒13和处于支撑筒13内的螺栓部位即可，降低拆卸难度，在支撑筒13上加工。
U型框1底部远离染缸的一侧设有用于托举布料的托料辊4，托料辊4的两端均滚动连接有支板3，支板3与U型框1固定连接，支板3起到支撑托料辊4的作用，从动力辊15与压布辊16之间运动处的布料搭载在托料辊4上，从而防布料与U型框1边缘处直接接触而被磨损。
具体实施方式：将固定条形板5的螺栓穿过圆孔27安装在染缸的合适位置处，完成U型框1与染缸的固定连接，将染缸中的布料一部分置于压布辊16与动力辊15之间，启动电机2，电机2驱动动力辊15转动，进而动力辊15与压布辊16共同作用，将染缸中的布料取出并挤出布料中的染料，被挤出的染料沿着U型框1倾斜状的底部回流至染缸中，通过将压布辊16的两端分别置于U型框1上的两个限位槽7内，并在压布辊16的两端均转动连接迫使压布辊16始终与动力辊15相贴合的压持杆8、空心筒10和弹簧25组成的压持结构，即在弹簧25回弹力的作用下，压布辊16始终与动力辊15相贴合，当不同厚度的布料穿过压布辊16与动力辊15之间时，压布辊16沿着限位槽7向上移动，从而起到缓冲保护的作用，适用于不同厚度的布料，扩大适用范围，通过将半圆挡板12上的两个插槽19分别置于半圆橡胶套11上的两个卡槽17内，并使半圆橡胶套11上的插接条18卡入插槽19内，从而完成半圆挡板12与半圆橡胶套11的组装，此时两个插槽19起到支撑半圆橡胶套11的作用，在动力辊15、压布辊16上均套设两个半圆橡胶套11，并利用螺丝将半圆挡板12上的半圆卡板20固定在动力辊15、压布辊16上，后期需要更换受损的半圆橡胶套11时，拆下半圆卡板20后，即可将受损的半圆橡胶套11拆下进行更换，无须拆下动力辊15、压布辊16进行更换，降低更换难度，受损的半圆橡胶套11拆下后，半圆挡板12、插槽19等部位可重复利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
