一种无纺布分条机
技术领域
本发明涉及分条机领域，具体的是一种无纺布分条机。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布在加工的时候需要进行切割，然后将切割后的布料在卷成团状，方便无纺布进行加工。
基于上述本发明人发现，现有的一种无纺布分条机主要存在以下几点不足，比如：把两层无纺布放在一起进行切割，能够加快无纺布的加工速度，当同时对两层无纺布进行切割的时候，切刀对上一层无纺布进行切割所产生的抖动，会带动下面一层无纺布出现抖动的情况，使得下面一层无纺布在切割时较为不稳定，导致切刀切割的位置出现偏移，造成无纺布的边沿切割不平整的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种无纺布分条机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布分条机，其结构包括框架、控制面板、置布辊、分条装置、集布辊，所述框架的侧端设有控制面板，所述置布辊位于框架的前端，所述分条装置设置在框架的正中间，所述集布辊安装在框架的后端，所述分条装置包括支撑座、下导辊、上导辊、切割装置，所述支撑座的上端设有下导辊，所述上导辊位于下导辊的上端，所述切割装置位于下导辊的后端。
进一步的，所述切割装置包括切割刀片、卷绕装置、传送带，所述切割刀片的侧端设置有卷绕装置，所述传送带的一端连接于卷绕装置，且另一端连接于下导辊，所述卷绕装置与传送带活动配合。
进一步的，所述卷绕装置包括固定体、活动杆、弹力片、上顶块、连接杆，所述固定体的上端设有活动杆，所述活动杆设有四个，且两两之间通过转轴相连接，所述弹力片设有两个，且交叉安装在两两活动杆之间，所述上顶块嵌固在活动杆的末端，所述连接杆将两两上顶块之间相连接，所述上顶块的上端面为圆弧状。
进一步的，所述上顶块包括通气槽、橡胶球、挡气块，所述通气槽的两侧设置有橡胶球，所述橡胶球为椭圆状，所述挡气块卡合在通气槽的正中间，所述挡气块将通气槽两侧的空气相隔绝。
进一步的，所述传送带包括传送体、橡胶垫、屡平装置，所述传送体的底端设有橡胶垫，所述屡平装置设有十个以上，且横向排列在传送体的顶部所述橡胶垫设有十个以上，且横向排列在传送体的底部。
进一步的，所述屡平装置包括安装槽、卡合座、屡平块、复位弹簧，所述安装槽的底端设有卡合座，所述屡平块卡合在卡合座中，所述复位弹簧的一端连接于安装槽中，另一端连接于屡平块，所述屡平块的末端为圆弧状。
进一步的，所述屡平块包括滚轮、分流槽、集中槽，所述滚轮设置在屡平块的顶部，所述分流槽设有两个，且位于滚轮的后端，所述集中槽设置在分流槽的后端，且与两个分流槽相连接，所述分流槽于水平面之间的夹角为30度。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过传送带对无纺布进行支撑，再利用四个通过转轴相连接的活动杆通过弹力片复位的带动往上顶，使得传送带与无纺布紧密接触，避免双层无纺布在切割的时候出现抖动的情况。
2.本发明利用复位弹簧复位带动末端为圆弧状的屡平块向上转动，使得屡平块可以上顶两层无纺布，减小两层无纺布之间的间隙，避免下面一层无纺布在切割的时候出现剧烈抖动的情况，导致无纺布分条不平整。
附图说明
图1为本发明一种无纺布分条机的主视结构示意图。
图2为本发明的分条装置侧视结构示意图。
图3为本发明的切割装置侧视结构示意图。
图4为本发明的图3中A的放大结构示意图。
图5为本发明的上顶块剖视结构示意图。
图6为本发明的传送带剖视结构示意图。
图7为本发明的屡平装置剖视结构示意图。
图8为本发明的屡平块剖视结构示意图。
图中：框架1、控制面板2、置布辊3、分条装置4、集布辊5、支撑座41、下导辊42、上导辊43、切割装置44、切割刀片441、卷绕装置442、传送带443、固定体a1、活动杆a2、弹力片a3、上顶块a4、连接杆a5、通气槽a41、橡胶球a42、挡气块a43、传送体b1、橡胶垫b2、屡平装置b3、安装槽b31、卡合座b32、屡平块b33、复位弹簧b34、滚轮c1、分流槽c2、集中槽c3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括框架1、控制面板2、置布辊3、分条装置4、集布辊5，所述框架1的侧端设有控制面板2，所述置布辊3位于框架1的前端，所述分条装置4设置在框架1的正中间，所述集布辊5安装在框架1的后端，所述分条装置4包括支撑座41、下导辊42、上导辊43、切割装置44，所述支撑座41的上端设有下导辊42，所述上导辊43位于下导辊42的上端，所述切割装置44位于下导辊42的后端。
所述切割装置44包括切割刀片441、卷绕装置442、传送带443，所述切割刀片441的侧端设置有卷绕装置442，所述传送带443的一端连接于卷绕装置442，且另一端连接于下导辊42，所述卷绕装置442与传送带443活动配合，有利于让无纺布附在传送带443上进行切割。
所述卷绕装置442包括固定体a1、活动杆a2、弹力片a3、上顶块a4、连接杆a5，所述固定体a1的上端设有活动杆a2，所述活动杆a2设有四个，且两两之间通过转轴相连接，所述弹力片a3设有两个，且交叉安装在两两活动杆a2之间，所述上顶块a4嵌固在活动杆a2的末端，所述连接杆a5将两两上顶块a4之间相连接，所述上顶块a4的上端面为圆弧状，有利于带动传送带443进行滚动。
所述上顶块a4包括通气槽a41、橡胶球a42、挡气块a43，所述通气槽a41的两侧设置有橡胶球a42，所述橡胶球a42为椭圆状，所述挡气块a43卡合在通气槽a41的正中间，所述挡气块a43将通气槽a41两侧的空气相隔绝，有利于橡胶球a42变形挤压空气让挡气块a43向通气槽a41的另一端移动，从而让通气槽a41另一端的橡胶球a42鼓起，平衡上顶块a4与传送带443之间的接触。
基于上述实施例，具体工作原理如下：将无纺纸放置在置布辊3中，然后将双层的无纺纸绕过分条装置4安装在集布辊5中，再通过设备运转带动无纺布移动在切割装置44中进行切割，利用传送带443将下导辊42与卷绕装置442相连接，使得传送带443能够附在无纺布的下端，支撑无纺布进行切割，减小无纺布切割时受到的抖动，再利用卷绕装置442中四个通过转轴相连接的活动杆a2对上顶块a4进行支撑，再让弹力片a3复位带动活动杆a2上顶上顶块a4，使得上顶块a4与传送带443的接触更加的紧密，让传送带443紧贴无纺布，最后利用橡胶球a42与传送带443接触变形，从而挤压通气槽a41中的挡气块a43向另一端移动，让另一端的橡胶球a42鼓起，对传送带443运转起到平衡的作用。
实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：
所述传送带443包括传送体b1、橡胶垫b2、屡平装置b3，所述传送体b1的底端设有橡胶垫b2，所述屡平装置b3设有十个以上，且横向排列在传送体b1的顶部所述橡胶垫b2设有十个以上，且横向排列在传送体b1的底部，有利于橡胶垫b2与卷绕装置442接触，避免传送体b1与卷绕装置442接触出现打滑的情况。
所述屡平装置b3包括安装槽b31、卡合座b32、屡平块b33、复位弹簧b34，所述安装槽b31的底端设有卡合座b32，所述屡平块b33卡合在卡合座b32中，所述复位弹簧b34的一端连接于安装槽b31中，另一端连接于屡平块b33，所述屡平块b33的末端为圆弧状，有利于通过屡平块b33上顶无纺布，减小两层无纺布之间的间隙。
所述屡平块b33包括滚轮c1、分流槽c2、集中槽c3，所述滚轮c1设置在屡平块b33的顶部，所述分流槽c2设有两个，且位于滚轮c1的后端，所述集中槽c3设置在分流槽c2的后端，且与两个分流槽c2相连接，所述分流槽c2于水平面之间的夹角为30度，有利于将无纺布切割掉落的碎屑导向集中槽c3中进行掉落。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用横向安装在传送体b1下端的橡胶垫b2，可以避免卷绕装置442与传送体b1接触时出现打滑的现象，再利用复位弹簧b34复位带动屡平块b33在卡合座b32中往上顶，使得屡平块b33能够上顶无纺布，减小两层无纺布之间的间隙，最后通过滚轮c1减小与无纺布之间的摩擦，再通过两个与水平面之间夹角为30度的分流槽c2，可以将切割掉落的碎屑集中在集中槽c3中，避免碎屑导出飞扬。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
