一种RO反渗透导流布生产用分切机
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种RO反渗透导流布生产用分切机。
背景技术
目前，RO反渗透导流布在生产过程中，需要使用到分切机，在分切机中能够对RO反渗透导流布进行分切，但是现有技术中的分切机在使用过程中，由于不同材料的导流布张紧程度不同，当对RO反渗透导流布进行切割时，从而导致切割不均，而且现有分切机中的分切刀是固定不动的，从而不方便根据实际的需要进行调节，适用范围小。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种RO反渗透导流布生产用分切机，能够对不同材料的RO反渗透导流布进行压紧，从而提高切割效果、便于控制切割的宽度、便于更换切割切刀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RO反渗透导流布生产用分切机，包括底座和移动结构；
底座：所述底座上侧的左端固定有两个第一固定板，所述第一固定板上端的内侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧面套接有两个主动辊，且两个主动辊前后对应设置，所述第一转动轴的前端穿过第一固定板的前侧，且主动辊的前端套接有第一齿轮，所述第一固定板的前侧设有电机，所述电机的输出轴套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底座上侧的右端固定有两个第二固定板，所述第二固定板的内侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面套接有从动辊，所述底座上侧的中部固定有两个竖板，所述竖板上端固定连接有横板，所述横板的底侧中部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有第三固定板，所述第三固定板的底端右侧固定有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有第四固定板，所述第三固定板的底端左侧设有压紧单元；
移动结构：所述移动结构位于第四固定板的底侧，所述移动结构的底侧设有切刀；
其中，还包括单片机，所述底座上侧的左端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机、液压缸和电动推杆的输入端，将待切割的导流布缠绕在从动辊的侧面，将切割过导流布的一端缠绕在主动辊的侧面，电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一转动轴转动，通过压紧单元对导流布进行压紧，通过电动推杆便于调节切刀的高度，通过切刀对导流布进行切割，通过压紧单元便于对不同材料的导流布进行压紧，从而使切割更均匀，提高切割效果。
进一步的，所述压紧单元包括斜板、伸缩柱、第五固定板、连接板、压紧辊、固定轴和压缩弹簧，所述第三固定板的底端左侧固定有斜板，所述斜板的左端固定有两个伸缩柱，所述伸缩柱远离斜板的一端固定有第五固定板，所述第五固定板底侧的前后两端分别固定有连接板，所述连接板前后两端的内侧固定有固定轴，所述固定轴的侧面转动连接有压紧辊，且伸缩柱的侧面套接压缩弹簧，当对导流布通过压紧辊的底侧时，通过伸缩柱和压缩弹簧的伸缩作用，使压紧辊能够紧贴导流布，从而保证导流布被切割时处于张紧状态。
进一步的，所述移动结构包括固定块、螺杆、伺服电机和移动块，所述第四固定板底侧的前后两端分别固定有固定块，所述固定块的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆侧面的螺纹为相反方向，所述螺杆的侧面与移动块侧面的螺孔螺纹连接，所述固定块的前侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定块的内侧固定螺杆的一端，所述伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，所述移动块的底侧通过紧固螺栓安装有安装板，所述安装板的底侧分别固定有固定柱，所述固定柱的底侧固定有切刀，伺服电机转动，从而带动螺杆转动，从而带动移动块共同向内侧或外侧移动，从而使切刀共同向内侧或外侧移动，便于对切刀进行调整，从而方便切割出不同宽度的导流布，操作简单，适用范围广。
进一步的，还包括滑轨和限位块，所述第四固定板的底侧设有滑轨，所述移动块的上侧分别设有限位块，所述限位块上侧的通槽与滑轨侧面的滑槽滑动连接，当移动块向内侧或外侧移动时，限位块在滑轨侧面的滑槽向内侧或外侧移动，防止移动块在移动的过程中发生轴向转动。
进一步的，还包括限位板，所述第一转动轴的侧面固定有四个限位板，且限位板分别位于主动辊的前后两侧，限位板能够使切割过的导流布均匀的缠绕在主动辊上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本RO反渗透导流布生产用分切机，具有以下好处：
1、将待切割的导流布缠绕在从动辊的侧面，将切割过的导流布缠绕在主动辊的侧面，电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一转动轴转动，通过压紧单元对导流布进行压紧，通过电动推杆便于调节切刀的高度，通过切刀对导流布进行切割，通过压紧单元便于对不同材料的导流布进行压紧，从而使切割更均匀，提高切割效果。
2、当对导流布通过压紧辊的底侧时，通过伸缩柱和压缩弹簧的伸缩作用，使压紧辊能够紧贴导流布，从而保证导流布被切割时处于张紧状态。
3、伺服电机转动，从而带动螺杆转动，从而带动移动块共同向内侧或外侧移动，从而使切刀共同向内侧或外侧移动，便于对切刀进行调整，从而方便切割出不同宽度的导流布，操作简单，适用范围广，滑轨和限位块防止移动块在移动的过程中发生轴向转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧结构示意图；
图3为本实用新型A出局部放大结构示意图。
图中：1底座、2单片机、3压紧单元、31斜板、32伸缩柱、33第五固定板、34连接板、35压紧辊、36固定轴、37压缩弹簧、4移动结构、41固定块、42螺杆、43伺服电机、44移动块、5安装板、6紧固螺栓、7固定柱、8切刀、9第一固定板、10第一转动轴、11主动辊、12第一齿轮、13电机、14第二齿轮、15竖板、16横板、17液压缸、18第三固定板、19第二固定板、20第二转动轴、21从动辊、22限位板、23电动推杆、24第四固定板、25滑轨、26限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种RO反渗透导流布生产用分切机，包括底座1和移动结构4；
底座1：底座1上侧的左端固定有两个第一固定板9，第一固定板9上端的内侧转动连接有第一转动轴10，第一转动轴10的侧面套接有两个主动辊11，且两个主动辊11前后对应设置，第一转动轴10的前端穿过第一固定板9的前侧，且主动辊11的前端套接有第一齿轮12，第一固定板9的前侧设有电机13，电机13的输出轴套接有第二齿轮14，第一齿轮12与第二齿轮14啮合，底座1上侧的右端固定有两个第二固定板19，第二固定板19的内侧转动连接有第二转动轴20，第二转动轴20的侧面套接有从动辊21，底座1上侧的中部固定有两个竖板15，竖板15上端固定连接有横板16，横板16的底侧中部固定有液压缸17，液压缸17的伸缩端固定有第三固定板18，第三固定板18的底端右侧固定有两个电动推杆23，电动推杆23的伸缩端固定连接有第四固定板24，第三固定板18的底端左侧设有压紧单元3，压紧单元3包括斜板31、伸缩柱32、第五固定板33、连接板34、压紧辊35、固定轴36和压缩弹簧37，第三固定板18的底端左侧固定有斜板31，斜板31的左端固定有两个伸缩柱32，伸缩柱32远离斜板31的一端固定有第五固定板33，第五固定板33底侧的前后两端分别固定有连接板34，连接板34前后两端的内侧固定有固定轴36，固定轴36的侧面转动连接有压紧辊35，且伸缩柱32的侧面套接压缩弹簧37，当对导流布通过压紧辊35的底侧时，通过伸缩柱32和压缩弹簧37的伸缩作用，使压紧辊35能够紧贴导流布，从而保证导流布被切割时处于张紧状态，还包括限位板22，第一转动轴10的侧面固定有四个限位板22，且限位板22分别位于主动辊11的前后两侧，限位板22能够使切割过的导流布均匀的缠绕在主动辊11上；
移动结构4：移动结构4位于第四固定板24的底侧，移动结构4包括固定块41、螺杆42、伺服电机43和移动块44，第四固定板24底侧的前后两端分别固定有固定块41，固定块41的内侧转动连接有螺杆42，螺杆42侧面的螺纹为相反方向，螺杆42的侧面与移动块44侧面的螺孔螺纹连接，固定块41的前侧设有伺服电机43，伺服电机43的输出轴穿过固定块41的内侧固定螺杆42的一端，伺服电机43的输入端电连接单片机2的输出端，移动块44的底侧通过紧固螺栓6安装有安装板5，安装板5的底侧分别固定有固定柱7，固定柱7的底侧固定有切刀8，伺服电机43转动，从而带动螺杆42转动，从而带动移动块44共同向内侧或外侧移动，从而使切刀8共同向内侧或外侧移动，便于对切刀8进行调整，从而方便切割出不同宽度的导流布，操作简单，适用范围广，还包括滑轨25和限位块26，第四固定板24的底侧设有滑轨25，移动块44的上侧分别设有限位块26，限位块26上侧的通槽与滑轨25侧面的滑槽滑动连接，当移动块44向内侧或外侧移动时，限位块26在滑轨25侧面的滑槽向内侧或外侧移动，防止移动块44在移动的过程中发生轴向转动；
其中，还包括单片机2，底座1上侧的左端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接电机13、液压缸17和电动推杆23的输入端，将待切割的导流布缠绕在从动辊21的侧面，将切割过的导流布的一端缠绕在主动辊11的侧面，电机13带动第一齿轮12转动，从而带动第二齿轮14转动，从而带动第一转动轴10转动，通过电动推杆23便于调节切刀8的高度，通过压紧单元3对导流布进行压紧，通过切刀8对导流布进行切割，通过压紧单元3便于对不同材料的导流布进行压紧，从而使切割更均匀，提高切割效果。
在使用时：将待切割的导流布缠绕在从动辊21的侧面，将切割过的导流布的一端缠绕在主动辊11的侧面，打开单片机2，电机13带动第一齿轮12转动，从而带动第二齿轮14转动，从而带动第一转动轴10转动，当对导流布通过压紧辊35的底侧时，通过伸缩柱32和压缩弹簧37的伸缩作用，使压紧辊35能够紧贴导流布，从而保证导流布被切割时处于张紧状态，通过压紧单元3对导流布进行压紧，通过电动推杆便于调节切刀的高度，通过切刀8对导流布进行切割，通过压紧单元3便于对不同材料的导流布进行压紧，从而使切割更均匀，提高切割效果，伺服电机43转动，从而带动螺杆42转动，从而带动移动块44共同向内侧或外侧移动，从而使切刀8共同向内侧或外侧移动，便于对切刀8进行调整，从而方便切割出不同宽度的导流布，操作简单，适用范围广，滑轨25和限位块26防止移动块44在移动的过程中发生轴向转动，限位板22能够使切割过的导流布均匀的缠绕在主动辊11上。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用ZILOG Z8系列单片机，电机13、液压缸17、电动推杆23和伺服电机43则可根据实际应用场景自由配置，电机13可选用巨宇电机，具体型号为72513，优选转速3000转以下的，伺服电机43可选用佑田 86HD伺服电机，电动推杆23可选用安源DTZ电动推杆，单片机2控制电机13、液压缸17、电动推杆23和伺服电机43工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
