一种应用负压原理的纺织布料用裁剪装置
技术领域
本发明涉及纺织布料设备技术领域，具体为一种应用负压原理的纺织布料用裁剪装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
在纺织行业内，裁剪是相当重要的一部分，裁剪就是把布料剪成人们加工所需要的长度，然而传统的裁剪装置，在拉布过程中布料与台面之间都会产生空隙，导致在拉布过程中布料会出现小折皱，如果这时候直接进行裁剪会使得裁剪的布料边缘不齐，因此需要手动将折皱打开整平，非常不方便，严重影响生产速度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够大大的减小折皱的出现概率的应用负压原理的纺织布料用裁剪装置，解决了上述背景技术中提出的拉布过程中布料容易出现小折皱问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用负压原理的纺织布料用裁剪装置，包括底座，所述底座设置为长方体，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部两侧对称固定连接有两个长条，且两个长条的内侧均开设有滑槽，两个长条之间设置有固定机构，固定机构的两端滑动配合于两个长条的滑槽上，所述长条的顶部固定连接有用于裁剪布料的裁断机构，所述长条的顶部开设有刻度槽，所述底座上设置有用于使得布料平整的整平机构。
优选的，裁断机构包括竖杆、横杆、电动推杆、安装架、刀头，所述竖杆的数量设置为两个，且两个竖杆分别固定连接在两个长条的顶部，所述横杆的两端分别与两个竖杆固定连接，所述电动推杆竖直固定连接在横杆的底部，所述电动推杆的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有刀头，所述工作台上且位于刀头的下方开设有与刀头相匹配的裁断槽。
优选的，整平机构设置为多个，且多个整平机构沿着底座的长度方向等间距设置，整平机构包括风道、风机、吸附槽，所述底座的顶部开设有风道，所述风道贯穿底座的两端，且风道的横截面设置为正方形，所述工作台上开设有吸附槽，所述吸附槽的长度小于风道的宽度，所述吸附槽的一端与风道连通，所述吸附槽的另一端延伸至工作台的上表面，所述吸附槽的数量设置为多个，且多个吸附槽沿着风道的长度方向均匀设置，且覆盖整个风道的长度，所述风道的宽度设置为二十厘米至四十厘米之间，所述吸附槽为倾斜设置，所述风道的一端固定连接有风机。
优选的，所述固定机构包括底板、磁铁、导向柱、铁板、拉手，所述底板的两端固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述底板的两端滑动配合于长条的滑槽内，所述底板的顶部两侧固定连接有两个竖直设置的导向柱，所述磁铁设置在两个导向柱之间，且磁铁镶嵌在底板内，所述铁板设置在磁铁的上方，且铁板上开设有与导向柱相匹配的导向孔，所述铁板的顶部中心固定连接有拉手，所述拉手设置为凵字形。
优选的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接在底座的一侧，且PLC控制器与电动推杆和风机电性连接。
优选的，每两个相邻的吸附槽之间的间距设置为二厘米至三厘米之间，且吸附槽的宽度小于一厘米。
优选的，所述刀头的长度小于两个长条之间的间距。
优选的，所述磁铁和铁板上均固定连接有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
(三)有益效果
本发明提供了一种应用负压原理的纺织布料用裁剪装置。具备以下有益效果：
1、该应用负压原理的纺织布料用裁剪装置，在需要进行裁剪布料时，首先将固定机构的铁板通过拉手向上抬起，然后将布料的一端放入铁板和磁铁之间，这时将手松开，铁板会在磁铁的磁力作用下与磁铁相吸附，这样便会将磁铁与铁板之间的布料端头固定，同时提供PLC控制器控制全部的风机打开，因风机打开后风道内会产生风力，使得风道内的气压小于外界的气压，这时吸附槽便会产生一股吸力，将布料与工作台之间的空腔完全消除，使得布料与工作台贴合，使得布料不会因空腔的存在而导致产生折皱，然后抓住导向柱滑动底板，观察长条顶部的刻度槽，直至拖动至需要剪裁的长度后，通过PLC控制器开启电动推杆伸长，直至刀头将布料裁断后，电动推杆复位，然后将铁板再次抬起后将裁剪完成的布料取出即可进行下次裁剪，使用非常方便，而且能够将布料与工作台之间的空腔进行消除，从而大大的减小了布料在剪裁时出现折皱的可能，从而提高了效率。
附图说明
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构主视图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明结构侧视图；
图5为本发明侧视结构剖面图；
图6为本发明固定机构结构剖面图。
图中：1底座、2 PLC控制器、3风机、4竖杆、5安装架、6横杆、7刀头、8电动推杆、9吸附槽、10固定机构、11刻度槽、12滑槽、13长条、14工作台、15风道、16铁板、17拉手、18磁铁、19底板、20导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供一种应用负压原理的纺织布料用裁剪装置，如图1-6所示，包括底座1，底座1设置为长方体，底座1的顶部固定连接有工作台14，工作台14的顶部两侧对称固定连接有两个长条13，且两个长条13的内侧均开设有滑槽12，两个长条13之间设置有固定机构10，固定机构10的两端滑动配合于两个长条13的滑槽12上，长条13的顶部固定连接有用于裁剪布料的裁断机构，长条13的顶部开设有刻度槽11，底座1上设置有用于使得布料平整的整平机构。
裁断机构包括竖杆4、横杆6、电动推杆8、安装架5、刀头7，竖杆4的数量设置为两个，且两个竖杆4分别固定连接在两个长条13的顶部，横杆6的两端分别与两个竖杆4固定连接，电动推杆8竖直固定连接在横杆6的底部，电动推杆8的底部固定连接有安装架5，安装架5的底部固定连接有刀头7，工作台14上且位于刀头7的下方开设有与刀头7相匹配的裁断槽。
整平机构设置为多个，且多个整平机构沿着底座1的长度方向等间距设置，整平机构包括风道15、风机3、吸附槽9，底座1的顶部开设有风道15，风道15贯穿底座1的两端，且风道15的横截面设置为正方形，工作台14上开设有吸附槽9，吸附槽9的长度小于风道15的宽度，吸附槽9的一端与风道15连通，吸附槽9的另一端延伸至工作台14的上表面，吸附槽9的数量设置为多个，且多个吸附槽9沿着风道15的长度方向均匀设置，且覆盖整个风道15的长度，风道15的宽度设置为二十厘米至四十厘米之间，吸附槽9为倾斜设置，能够使得风机3吹出的风不会从吸附槽9中向外侧吹出，保证了使用的效果，风道15的一端固定连接有风机3。
固定机构10包括底板19、磁铁18、导向柱20、铁板16、拉手17，底板19的两端固定连接有与滑槽12相匹配的滑块，底板19的两端滑动配合于长条13的滑槽12内，底板19的顶部两侧固定连接有两个竖直设置的导向柱20，磁铁18设置在两个导向柱20之间，且磁铁18镶嵌在底板19内，铁板16设置在磁铁18的上方，且铁板16上开设有与导向柱20相匹配的导向孔，铁板16的顶部中心固定连接有拉手17，拉手17设置为凵字形。
还包括PLC控制器2，PLC控制器2固定连接在底座1的一侧，且PLC控制器2与电动推杆8和风机3电性连接。
在需要进行裁剪布料时，首先将固定机构10的铁板16通过拉手17向上抬起，然后将布料的一端放入铁板16和磁铁18之间，这时将手松开，铁板16会在磁铁18的磁力作用下与磁铁18相吸附，这样便会将磁铁18与铁板16之间的布料端头固定，同时提供PLC控制器2控制全部的风机3打开，因风机3打开后风道15内会产生风力，使得风道15内的气压小于外界的气压，这时吸附槽9便会产生一股吸力，将布料与工作台14之间的空腔完全消除，使得布料与工作台14贴合，使得布料不会因空腔的存在而导致产生折皱，然后抓住导向柱20滑动底板19，观察长条13顶部的刻度槽11，直至拖动至需要剪裁的长度后，通过PLC控制器2开启电动推杆8伸长，直至刀头7将布料裁断后，电动推杆8复位，然后将铁板16再次抬起后将裁剪完成的布料取出即可进行下次裁剪，使用非常方便，而且能够将布料与工作台14之间的空腔进行消除，从而大大的减小了布料在剪裁时出现折皱的可能，从而提高了效率。
每两个相邻的吸附槽9之间的间距设置为二厘米至三厘米之间，且吸附槽9的宽度小于一厘米。
刀头7的长度小于两个长条13之间的间距。
磁铁18和铁板16上均固定连接有防滑垫，且防滑垫上开设有防滑纹。
工作原理：该应用负压原理的纺织布料用裁剪装置，在需要进行裁剪布料时，首先将固定机构10的铁板16通过拉手17向上抬起，然后将布料的一端放入铁板16和磁铁18之间，这时将手松开，铁板16会在磁铁18的磁力作用下与磁铁18相吸附，这样便会将磁铁18与铁板16之间的布料端头固定，同时提供PLC控制器2控制全部的风机3打开，因风机3打开后风道15内会产生风力，使得风道15内的气压小于外界的气压，这时吸附槽9便会产生一股吸力，将布料与工作台14之间的空腔完全消除，使得布料与工作台14贴合，使得布料不会因空腔的存在而导致产生折皱，然后抓住导向柱20滑动底板19，观察长条13顶部的刻度槽11，直至拖动至需要剪裁的长度后，通过PLC控制器2开启电动推杆8伸长，直至刀头7将布料裁断后，电动推杆8复位，然后将铁板16再次抬起后将裁剪完成的布料取出即可进行下次裁剪，使用非常方便，而且能够将布料与工作台14之间的空腔进行消除，从而大大的减小了布料在剪裁时出现折皱的可能，从而提高了效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
